一种带滑动结构的储能电源的制作方法

1.本实用新型涉及储能电源技术领域，尤其涉及一种带滑动结构的储能电源。


背景技术：

2.储能电源类似于一个移动电源，为适应市场需求，储能电源容量越做越大，其重量也越来越重，因此其便携性变得较差。现有的储能电源的移动方案中，有通过拖车来拖动大型储能电源移动的，这种拖车体积较大，而且使用起来不够便利。也有直接在储能电源上安装滑轮的方式来提高储能电源的便携性，但滑轮的安装比较麻烦，安装时定位较困难。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带滑动结构的储能电源。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带滑动结构的储能电源，包括：储能电源主体和滑动结构；所述滑动结构设于所述储能电源主体的底部；所述滑动结构包括：
6.支撑架，所述支撑架与所述储能电源主体的其中之一设置有定位凹槽，其中另一设置有定位凸台，所述定位凸台配合在所述定位凹槽中，以使所述支撑架与所述储能电源主体之间定位；所述支撑架和/或所述储能电源主体上设置有磁铁，以使所述支撑架与所述储能电源主体磁吸连接；
7.滚轮组件，设于所述支撑架底部。
8.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述储能电源主体上设置所述磁铁，所述储能电源主体包括固定于所述储能电源主体底部的底座，所述底座的顶端设置有用于放置所述磁铁的第一容纳腔。
9.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述支撑架上设置所述磁铁，所述支撑架的底部设置有用于放置所述磁铁的第二容纳腔，所述滚轮组件盖设于所述第二容纳腔的下方。
10.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述定位凸台及所述定位凹槽均为多个且一一对应，所述磁铁与所述定位凸台及所述定位凹槽对应设置。
11.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述滚轮组件包括：
12.第一支架，与所述支撑架连接；
13.第二支架，与所述第一支架转动连接，转动轴线为沿竖直方向延伸的第一轴线；
14.滚轮，与所述第二支架转动连接，转动轴线为沿水平方向延伸的第二轴线。
15.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述支撑架上沿其周向设置有拆装凸出部。
16.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述支撑架上沿其周向设置有拆装凹槽。
17.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述支撑架的边缘设置有向下延伸
的挡边。
18.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述定位凸台的边缘与所述定位凹槽的边缘均为圆滑过渡面。
19.作为上述带滑动结构的储能电源的可选方案，所述支撑架的边缘与所述储能电源主体的边缘均为圆滑过渡面。
20.本实用新型的有益之处在于：本实用新型中，储能电源自带滑动结构，滑动结构包括支撑架和滚轮组件，便于移动储能电源。且支撑架与储能电源主体的其中一个上设置定位凹槽，其中另一个上设置定位凸台，支撑架与储能电源主体通过定位凸台和定位凹槽配合，安装时便于定位，安装更快捷。另外，滑动结构与储能电源主体磁吸连接，能实现快速拆装。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例一中带滑动结构的储能电源的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一中带滑动结构的储能电源的分解结构示意图；
23.图3是图2所示结构另一视角的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例一中储能电源主体的分解结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例一中滑动结构的结构示意图；
26.图6是图5所示结构另一视角的结构示意图；
27.图7是图6所示结构的分解结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例二中带高强度壳体的储能电源的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例二中带高强度壳体的储能电源的分解结构示意图；
30.图10是本实用新型实施例二中骨架的结构示意图；
31.图11是本实用新型实施例二中骨架的分解结构示意图；
32.图12是本实用新型实施例二中骨架与侧板的分解结构示意图；
33.图13是本实用新型实施例二中带高强度壳体的储能电源的剖视结构示意图；
34.图14是本实用新型实施例三中带排水结构的储能电源的分解结构示意图；
35.图15是本实用新型实施例三中散热片和引流片的分解结构示意图；
36.图16是图15所示结构另一视角的结构示意图；
37.图17是本实用新型实施例三中散热片和引流片装配的结构示意图；
38.图18是图17所示结构另一视角的结构示意图；
39.图19是本实用新型实施例三中液体的流向示意图；
40.图20是本实用新型实施例三中散热气体的流向示意图；
41.图21是本实用新型实施例四中带散热结构的储能电源的结构示意图；
42.图22是图21所示结构另一视角的结构示意图；
43.图23是本实用新型实施例四中带散热结构的储能电源的内部结构示意图；
44.图24是图23所示结构另一视角的结构示意图；
45.图25是图23所示结构的分解结构示意图。
46.图中：
47.100、储能电源；101、储能电源主体；1011、定位凸台；102、磁铁；103、第一轴线；
104、第二轴线；
48.110、滑动结构；111、支撑架；1111、定位凹槽；1112、第二容纳腔；1113、拆装凸出部；1114、挡边；1115、第三进风口；112、滚轮组件；1121、第一支架；1122、第二支架；1123、滚轮；
49.120、底座；121、网状凸肋；
50.130、骨架；131、固定架；1311、卡板；1312、第一固定架；1313、第二固定架；1314、进风槽；132、立柱；1321、卡接位；1322、第一加强筋；
51.140、壳体；141、卡扣；142、卡钩；143、侧板；143a、前侧板；143b、后侧板；143c、左侧板；143d、右侧板；144、第一进风口；145、插孔；146、搭边；147、第二进风口；
52.150、散热结构；151、散热片；1511、第三容纳腔；1512、集液槽；1513、第二通槽；1514、环向水槽；1515、排水口；1516、导管；152、引流片；1521、引流条；1522、第一通槽；1523、第二加强筋；1524、定位孔；
53.160、上盖；161、定位销；162、出风口；163、把手；
54.170、电池组；
55.180、第一风机；
56.190、电路组；
57.200、第二风机；
58.210、安装架；211、定位凸肋。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
60.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
63.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
64.实施例一
65.本实用新型实施例一提供了一种带滑动结构的储能电源。请参考图1至图3，储能电源100包括储能电源主体101和滑动结构110。滑动结构110设置在储能电源主体101的底部，通过设置滑动结构110使得储能电源100便于移动。
66.如图3所示，滑动结构110包括支撑架111和滚轮组件112。支撑架111用于连接储能电源主体101，滚轮组件112设于支撑架111底部。请结合图2及图3，支撑架111与储能电源主体101两者中其中一个上设置定位凹槽1111，其中另一个上设置定位凸台1011，定位凸台1011配合在定位凹槽1111中，以使支撑架111与储能电源主体101之间定位，也就使得滑动结构110与储能电源主体101之间定位，便于将滑动结构110安装至储能电源100时定位滑动结构110。本实用新型中，如图2和图3所示，在滑动结构110上设置定位凹槽1111，在储能电源主体101上设置定位凸台1011。可以理解的是，在其它实施例中，也可以在滑动结构110上设置定位凸台1011，在储能电源主体101上设置定位凹槽1111。
67.参考图4，支撑架111和/或储能电源主体101上设置有磁铁102，以使支撑架111与储能电源主体101磁吸连接。可以只在支撑架111和储能电源主体101中的一者上设置磁铁102，也可以在支撑架111和储能电源主体101上都设置磁铁102，在此不作限制。
68.本实用新型中，将支撑架111与储能电源主体101通过定位凸台1011和定位凹槽1111配合，使得滑动结构110安装时便于定位，安装更方便快捷。同时，滑动结构110与储能电源主体101磁吸连接，能实现快速拆装，只需将滑动结构110与储能电源主体101对准即可吸在一起，拆卸时将两者掰开即可。
69.于一实施例中，如图4所示，将磁铁102设置在储能电源主体101上。储能电源主体101包括固定于储能电源主体101底部的底座120，底座120可通过螺钉固定于储能电源主体101的底部。底座120的顶端设置有用于放置磁铁102的第一容纳腔，将磁铁102置于底座120上的第一容纳腔内，然后将底座120固定在储能电源主体101底部，即可将磁铁102安装在储能电源主体101上了。
70.如图4所示，用于定位滑动结构110的定位凸台1011设置在底座120底部，而用于放置磁铁102的第一容纳腔则设置在底座120的顶部。较佳的，可以将第一容纳腔与定位凸台1011对应设置，这样就可以利用在底座120上设置向下的凹陷来同时形成定位凸台1011和第一容纳腔了，该凹陷与磁铁102对应的一侧为第一容纳腔，与滑动结构110对应的一侧为定位凸台1011。利用在底座120上形成凹陷来同时形成定位凸台1011和第一容纳腔，可简化加工工序，无需分别在底座120上设置定位凸台1011和第一容纳腔，降低了成本。
71.在另一实施方式中，如图7所示，可将磁铁102设置在滑动结构110的支撑架111上。支撑架111的底部设置有用于放置磁铁102的第二容纳腔1112，滚轮组件112盖设于第二容纳腔1112的下方。第二容纳腔1112的底端敞开，以便于将磁铁102放入第二容纳腔1112中，磁铁102放入第二容纳腔1112后，将滚轮组件112盖在第二容纳腔1112的底部即可将磁铁102固定在第二容纳腔1112中了，然后再通过紧固件将滚轮组件112固定在支撑架111上即可。紧固件例如可以采用螺钉。
72.结合图5及图7所示，可以将第二容纳腔1112设置在定位凹槽1111的下方，由于定位凹槽1111与底座120上的定位凸台1011对应，那么就可以使第二容纳腔1112与定位凸台1011及位于定位凸台1011上方的第一容纳腔对应，也就使得第一容纳腔中的磁铁102和第
二容纳腔1112中的磁铁102对应了，增强磁吸效果。
73.较佳的，定位凸台1011及定位凹槽1111均为多个且一一对应，以便于使整体结构更平衡以及使定位效果更好。本实用新型中，如图图4及5所示，定位凸台1011和定位凹槽1111采用四个，底座120和滑动结构110均为矩形，四个定位凹槽1111分别位于底座120的四个角落处，四个定位凸台1011分别位于滑动结构110的四个角落处。结合图5及图6，每一个定位凹槽1111的下方对应设置一个滚轮组件112。如前文所述，磁铁102也与定位凸台1011及定位凹槽1111一一对应设置。
74.请结合图3及图5，定位凸台1011的边缘与定位凹槽1111的边缘均为圆滑过渡面，定位凸台1011的边缘与定位凹槽1111的边缘通过圆滑过渡面配合，使得定位凸台1011能快速且准确的滑入定位凹槽1111中，提升装配效率。
75.另外，继续参考图3及图5，支撑架111的边缘与储能电源主体101的边缘也为圆滑过渡面，支撑架111的边缘与储能电源主体101的边缘通过圆滑过渡面配合，有利于储能电源主体101与滑动结构110正确对接，同时能实现两者对接后的美观性。
76.于一实施例中，如图5及图6所示，支撑架111上沿其周向设置有拆装凸出部1113。拆装凸出部1113类似于一个扳手，当需要将滑动结构110从储能电源主体101上拆卸下来时，握紧拆装凸出部1113向下扳动即可。
77.在其它实施例中，拆装凸出部1113也可以替换成拆装凹槽。也就是说在支撑架111上沿其周向设置拆装凹槽。当需要拆卸滑动结构110时，用手扣住拆装凹槽向下扳动即可。
78.请参考图7，滚轮组件112包括第一支架1121、第二支架1122及滚轮1123。第一支架1121与支撑架111连接。第二支架1122与第一支架1121转动连接，转动轴线为沿竖直方向延伸的第一轴线103。滚轮1123与第二支架1122转动连接，转动轴线为沿水平方向延伸的第二轴线104。通过以上结构设计，使得第二支架1122可以在第一支架1121上绕竖直轴线转动，滚轮1123可以在第二支架1122上绕水平轴线转动，这样就实现了滚轮1123的万向转动，提升了移动储能电源100时的便利性，使储能电源100可以沿任意方向移动。
79.如图6所示，支撑架111的边缘设置有向下延伸的挡边1114。挡边1114可以遮挡在滚轮组件112的外围，一方面可以起到一定的保护滚轮组件112的作用，另一方面，将滚轮组件112遮挡后可以提升整体的美观性，如图1所示，从外观上看不到滚轮组件112。
80.实施例二
81.本实用新型实施例二提供了一种带高强度壳体的储能电源。请参考图8至图10，储能电源100包括骨架130及壳体140。骨架130形成储能电源的整体框架，壳体130可拆卸的盖设于骨架130上。现有技术中，一般没有设置骨架130，只有壳体140，这导致储能电源100的整体刚性较差，强度不够。本实用新型中，储能电源100带有骨架130，骨架130强度较高，稳定性较好，能提升储能电源100的整体结构刚性和可靠性，并且，壳体140与骨架130可拆卸连接，便于安装和拆卸壳体。
82.如图10所示，骨架130包括固定架131和立柱132，立柱132固定于固定架131上。固定架131大致为环状，具体的，固定架131为一个矩形框状，且水平设置，立柱132沿竖直方向延伸。设置固定架131与立柱132配合来形成骨架130，进一步增强了骨架130的强度，从而提升储能电源100的整体刚性。为了便于壳体140与骨架130连接，可以将壳体140与骨架130卡接。如图9所示，壳体140上设置有卡扣141，立柱132上设置有用于与卡扣141卡接的卡接位
1321，卡接位1321可以是卡接板或卡凸等，只要能与卡扣141配合实现卡接即可，在此不作限制。如图9及图12所示，固定架131上设置有卡板1311，壳体140上设置有卡钩142，卡钩142插设于卡板1311上。将壳体140通过卡扣141和卡钩142卡接在骨架130上，便于拆装壳体140，提升装配效率，也便于后续维修或更换零件等。
83.请参考图9，壳体140包括多块侧板143，具体包括前侧板143a、后侧板143b、左侧板143c以及右侧板143d。如图12所示，侧板143的两侧和上端设置卡扣141，侧板143的下端设置卡钩142。装配时，先将侧板143的下端靠近骨架130，将侧板143的卡钩142对准固定架131的上的卡板1311，将卡钩142插入卡板1311内侧，然后将整个侧板143向骨架130按压，将卡扣141卡入卡接位1321中，即可完成一块侧板143的安装。按照上述步骤将所有侧板143都卡接在骨架130上，即可在骨架130表面形成完整的壳体140。
84.于一实施例中，如图11所示，固定架131包括第一固定架1312及第二固定架1313，第一固定架1312与第二固定架1313上下相对设置，通过螺钉固定在一起，形成固定架131。第一固定架1312及第二固定架1313上均设置有立柱132。通过第一固定架1312和第二固定架1313来构成固定架131，进一步提升了固定架131的结构强度，且设置第一固定架1312和第二固定架1313便于在固定架131的上下两端均连接立柱132。立柱132与固定架131可通过螺钉连接或焊接，使立柱132稳固的连接在固定架131上。
85.请结合图10及图11，第一固定架1312与第二固定架1313相对的一端均向内收缩，以形成进风槽1314。如图11所示，第一固定架1312的底端向内收缩，第二固定架1313的顶端向内收缩，如图10所示，当第一固定架1312与第二固定架1313固定在一起后，即可在周向形成环形的进风槽1314，如图8所示，壳体140上与进风槽1314相对处设置有第一进风口144。储能电源100工作时，散热气流可以从第一进风口144进入壳体140内，对储能电源100的内部散热，而设置了进风槽1314可以为散热气流从第一进风口144进入壳体140后提供空间，避免固定架131堵住第一进风口144，导致散热气流无法顺畅的进入壳体140，从而提升了散热效果。较佳的，壳体140上设置第一进风口144的部分向内凹陷，这样可以提升进风量。
86.请参考图8，壳体140的前侧板143a上设置插孔145。插孔145包括多种类型，例如包括与外部设备连接、用于为外部设备充电的插孔145。另外，前侧板143a上还可以设置开关按钮、显示面板等。
87.如图9所示，前侧板143a及后侧板143b的两侧均为弧形，以使前侧板143a和后侧板143b与左侧板143c和右侧板143d圆滑的无缝连接，使储能电源100整体更美观。
88.如图13所示，前侧板143a及后侧板143b的两侧的弧形末端设置有搭边146，左侧板143c及右侧板143d的边缘与搭边146抵接。如图13所示的放大图中，搭边146从后侧板143b侧边的弧形的末端向左侧板143c延伸，左侧板143c搭在后侧板143b的搭边146上，使得后侧板143b与左侧板143c无缝衔接，同时使后侧板143b与左侧板143c之间限位。后侧板143b上的卡扣141位于弧形的内侧。由图13可以看出，立柱132上有分别对应后侧板143b和左侧板143c的卡接位1321，后侧板143b上的卡扣141和左侧板143c上的卡扣141分别卡在相应的卡接位1321上。
89.请继续参考图13，立柱132的内侧设置有沿竖直方向延伸的多条第一加强筋1322。第一加强筋1322一方面可以加强立柱132的强度，进而使储能电源100的骨架130强度提高，整体刚性较高。另一方面，还可以利用多条第一加强筋1322之间形成的沟槽来定位或固定
储能电源100的其他零件。
90.如图12所示，侧板143上的卡扣141沿着侧板143的高度方向间隔设置多个，以增强侧板143与骨架130连接的稳定性。
91.实施例三
92.本实用新型实施例三提供了一种带排水结构的储能电源，请参考图14，储能电源100包括壳体140及设置在壳体140顶部的散热结构150。散热结构150包括散热片151以及引流片152。散热片151与引流片152叠置，以节省空间。
93.具体的，如图15、图17及图18所示，引流片152上设置多条引流条1521，多条引流条1521互相平行。引流条1521的两侧向下倾斜，相邻的两条引流条1521之间形成第一通槽1522，第一通槽1522用于向下漏液体，将液体漏到下方的散热片151上，由散热片151进一步收集并排出。如图15、图17及图18所示，散热片151上与第一通槽1522对应的设置有集液槽1512，如图19所示，集液槽1512基本位于第一通槽1522的正下方，液体从第一通槽1522流至集液槽1512中。如图20所示，相邻的两条集液槽1512之间形成第二通槽1513，散热气流由壳体140内部从第二通槽1513流出，沿着集液槽1512与引流条1521之间的间隙流至第一通槽1522处并从第一通槽1522流出。本实用新型的散热结构150在散热的同时实现了防水。
94.如图17和图18所示，本实用新型中，在散热片151的周向设置有环向水槽1514，环向水槽1514连通集液槽1512的两端，集液槽1512中的液体可以汇聚到环向水槽1514中。
95.本实用新型储能电源100的散热结构150不仅可以散热，还可以用来防水，散热结构150的引流片152将液体引到散热片151上的集液槽1512中，液体从集液槽1512流到散热片151周向的环向水槽1514中，最后排出，防水和排水效果较好，能实现有效的防水以及能及时将水排出至外部。
96.如图16所示，环向水槽1514的槽底设置有贯通散热片151底部的排水口1515，排水口1515能将环向水槽1514中的液体从散热片151底部引出。参考图14，排水口1515连接有导管1516，导管1516延伸至壳体140的底部，从而将液体从储能电源100的底部排出。
97.如图16所示，排水口1515为多个，以便将环向水槽1514中的液体快速排出。每一个排水口1515处都连接有一条导管1516。
98.如图15及图17所示，散热片151上设置有向下凹陷的第三容纳腔1511，引流片152置于第三容纳腔1511内。在散热片151上设置第三容纳腔1511来安装引流片152便于引流片152的限位，使得散热片151和引流片152形成一个整体的模组，避免引流片152凸出散热片151的顶部，不利于引流片152的装配和限位。第三容纳腔1511还有利于将引流片152引流的液体收集在容纳腔内，防水效果更好。
99.参考图19，较佳的，集液槽1512的槽口宽度d1大于第一通槽1522的槽口宽度d2，这样使得通过第一通槽1522的液体可以完全落到集液槽1512中，不会掉落到壳体140内部，提升防水效果。
100.如图19所示，较佳的，引流条1521的截面大致为倒v形，使得引流条1521的两侧向下倾斜且顶部呈尖头状，有利于液体落到引流片152上后可快速沿着引流条1521向下流动，落入集液槽1512中。请继续参考图19，集液槽1512的截面大致为v形，v形的集液槽1512有利于将液体汇聚到槽底。
101.于一实施例中，如图19所示，引流条1521的倒v形中间设置有第二加强筋1523。第
二加强筋1523能增强引流条1521的强度，避免引流条1521容易折断或破裂。第二加强筋1523设于引流条1521的顶部，且沿引流条1521的长度方向延伸。
102.较佳的，散热片151与引流片152均为塑胶材质，采用注塑一体成型。采用注塑成型的方式不仅成型较快，且成本较低。另外，塑胶材质质量较轻，有利于减轻储能电源100的整体重量。
103.请参考图17，引流片152的尺寸大于环向水槽1514的内圈尺寸。如图17所示，引流片152的边缘超出环向水槽1514的内侧壁，也就是说，引流片152的边缘与环向水槽1514的外侧壁之间的距离小于环向水槽1514的宽度，这样不仅使得引流片152完全将散热片151上设置有第二通槽1513的区域覆盖，避免液体直接通过第二通槽1513落入壳体140中，还可以使引流片152边缘的液体也能落入环向水槽1514中，提升防水效果。
104.请参考图14，散热片151与壳体140通过紧固件固定连接，紧固件例如可以采用螺钉，引流片152放置在散热片151的第三容纳腔1511中。如图15所示，引流片152上沿其周向设置有多个定位孔1524，如图14所示，储能电源100还包括上盖160，上盖160盖设于壳体140顶部，上盖160底部设置有多个定位销161，定位销161与引流片152上的定位孔1524一一对应，当将上盖160盖在壳体140顶部后，上盖160底部的定位销161即可插入引流片152上的定位孔1524中，将引流片152固定。通过上盖160来固定引流片152的设计使得整体结构更精简，无需针对引流片152单独设计固定或限位的结构，同时也简化了装配步骤，提升了装配效率。
105.如图14所示，上盖160上设置有出风口162，以便于从散热结构150中流出的散热气流能及时从出风口162排出，提升散热效果。
106.实施例四
107.本实用新型实施例四提供了一种带散热结构的储能电源，如图21至图23所示，储能电源100包括壳体140以及设于壳体140内的电池组170、第一风机180及电路组190。如图23所示，电池组170、第一风机180及电路组190由下到上依次设置。电池组170由若干电池单元组成，电池单元之间形成有间隙。电路组190包括电路板及逆变器等组件。如图22所示，壳体140的底部设置有第二进风口147，如图21所示，壳体140的顶部设置有出风口162。在第一风机180的作用下，壳体140内形成由下至上的散热气流，散热气流从壳体140底部的第二进风口147进入壳体140后，依次流经电池组170、第一风机180及电路组190，并从壳体140顶部的出风口162流出。电池组170的电池单元之间的间隙可以使得散热气流从此间隙通过，有效的对电池组170进行散热。
108.以上结构布置，可以有效的对电池组170和电路组190进行散热，最大限度的提高散热效果，冷空气从壳体140底部进入壳体140内带走热量后逐渐被加热，而热空气较冷空气又比较容易向上走，热空气趋向上部流动，从而会加速储能电源100内部的空气流动，提高散热效果。本实用新型通过合理的组件布局，在未增加成本的情况下，提高了储能电源100的散热效果。
109.于一实施例中，如图21所示，壳体140上位于电池组170与电路组190之间处设置有沿壳体140的周向设置的第一进风口144。设置第一进风口144可以增大进风量，提升散热效果。另外，从第一进风口144进入壳体140内的冷空气可以有效的对电路组190进行降温，由于从壳体140底部的第二进风口147进入的冷空气经过电池组170后已经被加热到一定程度
了，在电池组170与电路组190之间增设第一进风口144，使得第一进风口144的冷空气不经过电池组170，而直接对电路组190进行降温，充分满足电路组190的降温需求，确保储能电源100安全稳定的工作。
110.如图21及图22所示，壳体140上设置有环向凹槽，第一进风口144设于环向凹槽内。参考图21，设置环向凹槽使得气流沿着凹槽的槽壁流入壳体140中，凹槽的槽壁对气流起到导向作用，可以增大进风量。
111.请参考图21，于一实施例中，第一进风口144为条状，且第一进风口144大致沿竖直方向延伸。将第一进风口144设置为沿竖直方向延伸使得第一进风口144的延伸方向与气流的流动方向一致，使散热气流可以更顺畅的进入壳体140内，增大进风量。另外，由于第一进风口144为若干条，且环绕壳体140一周，使得壳体140的四周都有散热气流进入壳体140内，提升散热效果。本实用新型中，将第一进风口144设置为条状还有利于不影响壳体140的刚性，若第一进风口144尺寸较大，则需要在壳体140上开设较大的开口，那么会降低壳体140的刚性。本实用新型第一进风口144的结构在保证进风量的同时，还能保证壳体140的强度。
112.请参考图21，壳体140的顶部设置有上盖160，壳体140的底部设置有底座120，上盖160和底座120分别将壳体140的上下两端封闭，从而形成储能电源100的内部容纳腔。
113.如图22所示，第二进风口147设置在底座120的四周，这样不会影响底座120上的其它结构的设置，例如图4所示，底座120上还需要设置定位凸台1011来与滑动结构110连接，将第二进风口147设置在底座120的四周可以不干涉到定位凸台1011的设置。
114.进一步的，如图22所示，底座120的中间部分向下凸出，以使底座120的边缘被抬高，也就使得底座120四周的第二进风口147距离地面预定高度，而不会使第二进风口147贴近地面，第二进风口147与地面距离一定高度可以保证气流顺畅的进入第二进风口147，增加进风量，提升散热效果。
115.较佳的，如图23至图25所示，壳体140的顶部设置有第二风机200，第二风机200位于电路组190上方。设置第二风机200可增加气流量，提升散热效果。电池组170、第一风机180、电路组190及第二风机200基本处于同一直线上，以最大限度的利用散热气流，使散热效果达到最佳。
116.请参考图21，上盖160上的出风口162为两个，两个出风口162并排设置，两个出风口162之间形成把手163。直接利用上盖160上两个出风口162之间的部分来形成把手163，而无需另行安装把手163，不仅简化了结构，节省了材料，而且简化了安装步骤，提升了组装效率。如图21所示，把手163的表面都采用圆滑壁面，避免刮伤用户的手，提升手感。
117.请结合图11及图23，储能电源100还包括骨架130，壳体140卡接于骨架130上，骨架130包括上下相对设置的第一固定架1312及第二固定架1313，第一固定架1312及第二固定架1313上均设置有立柱132。骨架130与壳体140的具体连接方式及其有益效果在实施例二中已有详细描述，在此不再赘述。
118.第一固定架1312和第二固定架1313的设置使得骨架130分为上下两部分，从而使得在竖直方向上，以第一固定架1312和第二固定架1313为界，将壳体140内的空间分成上下两部分，电池组170设于下半部分中，电路组190、第一风机180及第二风机200设于上半部分中。也就是说，电池组170设于壳体140的底部与第二固定架1313之间，电路组190、第一风机180及第二风机200设于第一固定架1312上方。如图23及图25所示，电池组170安装在底座
120上，依靠底座120托住电池组170。第一固定架1312上设置了安装架210，安装架210用来安装和支撑电路组190和第一风机180。将骨架130分为上下两部分有利于整体结构的布局，使电池组170和电路组190被合理的布置在沿气流流向上，且均能得到很好的固定和支撑。
119.如实施例二中所述，参考图13，立柱132上设置有若干条沿竖直方向延伸的第一加强筋1322，如图25所示，相邻第一加强筋1322之间形成的沟槽即可用来限位安装架210。如图25所示，安装架210的边缘设置有向立柱132延伸的定位凸肋211，定位凸肋211卡入第一加强筋1322之间形成的沟槽即可将安装架210定位。第一加强筋1322直接一体成型在立柱132上即可，成型方便。在安装安装架210时，可将安装架210置于骨架130的上方，将安装架210边缘的定位凸肋211对准立柱132上第一加强筋1322之间形成的凹槽，然后由上至下将安装架210沿着立柱132向下滑动至第一固定架1312处即可。为了提升安装架210的固定效果，可进一步的通过螺钉将安装架210固定在第一固定架1312上。
120.请结合图2及图22，当储能电源100底部设置了滑动结构110时，滑动结构110的支撑架111上设置有与底座120上的第二进风口147对应的第三进风口1115，气流由储能电源100外部从第三进风口1115进入到第二进风口147，然后进入储能电源100内部。设置第三进风口1115可以避免滑动结构110将第二进风口147堵住，导致气流无法进入。
121.如图25所示，底座120上设置有网状凸肋121，网状凸肋121呈网状，从底座120的内侧向上延伸。网状凸肋121的设置可以为电池组170提供散热空间，避免底座120紧贴电池组170，提升了电池组170的散热效果。
122.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。