一种梳理机的剥毛装置及梳理机的制作方法

1.本实用新型涉及梳理机设备领域，尤其是一种梳理机的剥毛装置及梳理机。


背景技术：

2.梳理机是一种用于把纺纱原料分梳呈单纤维状态然后集合成纤维条的纺纱机器，喂毛机构位于梳理机之首，是梳理机上较为重要的机构，而剥毛装置是为毛机构的一部分，其作用是定时定量地为后序工站喂入混料，现有技术中的剥毛装置，由于剥毛部件的转速、部件形式等问题，容易造成飞毛和绕毛，还会导致后续落入毛斗的混料重量偏差太大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种梳理机的剥毛装置及梳理机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种梳理机的剥毛装置，包括剥毛装置机体、位于剥毛装置机体中的剥毛机构、升毛帘、储料腔、称毛斗，储料腔、称毛斗分别位于升毛帘两侧，剥毛机构包括设置在剥毛装置机体上的驱动电机、由驱动电机驱动转动的第一转轴、与第一转轴连接的至少两个第一偏心机构，每个第一偏心机构均包括与第一转轴固定连接并由第一转轴带动转动的第一偏心轮、转动地套设在第一偏心轮外部的第一套件、与第一套件固定连接的第一连杆、与第一连杆固定连接的用于剥取升毛帘上的混料的第一剥毛耙、两端分别与第一套件和剥毛装置机体转动连接的第一摆臂，且第一套件的中心线与第一偏心轮的中心线相重合，第一偏心机构位于称毛斗上方；各第一偏心机构中的第一偏心轮的中心线相平行。升毛帘上的混料在第一偏心机构处被剥取落入称毛斗，由称毛斗称取所需重量的混料并将其投放入下一工站。
6.具体地，第一偏心轮随着第一转轴快速旋转，第一偏心轮在一定程度上带动了第一套件，使第一套件以相对第一偏心轮较慢的速度做往复运动，从而第一套件带动第一剥毛耙在前后方向、上下方向上做往复运动，达到将升毛帘上的混料剥取下来的目的。所有第一剥毛耙共同排布在升毛帘的宽度方向上，则在升毛帘同一高度的宽度方向上的混料由所有第一剥毛耙共同剥取，相对而言每个第一剥毛耙所负责剥取的混料变少，并且各个第一偏心轮的中心线相平行，即各个第一剥毛耙不是同步剥取而是以交替的形式进行剥取，因为上述这两个原因，使得落入称毛斗中的混料的误差情况可以控制在一个第一剥毛耙运动一周期所剥取的混料的重量的范围内，提升了每个周期剥料的精准度，进而提升了梳理机最后生成的成品的质量。另外，以偏心轮的转动来带动剥毛耙，使本实用新型中的第一剥毛耙的运动更柔和，相较现有的滚筒式的剥毛耙而言，避免了飞毛、绕毛的情况，进而减少对剥料称重的影响。
7.进一步地，剥毛装置机体还包括与第一转轴通过同步带机构相连接的第二转轴、与第二转轴连接的至少一个第二偏心机构，每个第二偏心机构均包括与第二转轴固定连接的第二偏心轮、转动地套设在第二偏心轮外部的第二套件、与第二套件固定连接的第二连
杆、与第二连杆固定连接的用于剥取升毛帘上的混料的第二剥毛耙、两端分别与第二套件、剥毛装置机体转动连接的第二摆臂，第二套件转动地套设在第二偏心轮外部，且第二套件的中心线与第二偏心轮的中心线相重合，第二偏心机构位于储料腔上方。
8.第二偏心机构的结构、运动原理均和上述的第一偏心机构的一致，第二偏心轮随着第二转轴快速旋转，第二偏心轮在一定程度上带动了第二套件，使第二套件以相对第二偏心轮较慢的速度做往复运动，从而第二套件带动第二剥毛耙在前后方向、上下方向上做往复运动，将升毛帘上的过多的混料剥取下来重新落入储料腔中，避免升毛帘上有过多的混料而造成飞毛、绕毛或后续的因升毛帘上混料过多而造成的落毛精准度的问题。
9.更进一步地，第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，这一点是由上面提到的同步带机构实现的，这样设置的目的是避免因惯性造成的大幅度晃动，使设备运行更稳定。
10.更进一步地，第二偏心机构的数量至少为两个。第二偏心机构的数量与第一偏心机构的数量一致，混料的量从在经过第二偏心机构处就能得到较好的把控，进一步提高精准度。
11.更进一步地，各第二偏心机构中的第二偏心轮的中心线相平行，所以与其对应的至少两个第二剥毛耙也是交替式剥取，使升毛帘上的混料更均匀且混料上料的量更准确。
12.更进一步地，各第二偏心机构中的第二剥毛耙的长度的总和与升毛帘的宽度近似相等，以此对从储料腔进入升毛帘的混料进行充分剥落。在对混料进行剥取时，由于多个机械交替运行时相互之间需要保留一定空隙、第二剥毛耙与剥毛装置机体的侧壁之间需要留出一定距离等原因，各第二偏心机构中的第二剥毛耙的长度总和只能是接近升毛帘的宽度，而不能完全与之相等。
13.进一步地，各第一偏心机构中的第一剥毛耙的长度的总和与升毛帘的宽度近似相等，以将升毛帘上的混料全部剥取到称毛斗中。相同地，在对混料进行剥取时，由于多个机械交替运行时相互之间需要保留一定空隙、第一剥毛耙与剥毛装置机体的侧壁之间需要留出一定距离等原因，各第一偏心机构中的第一剥毛耙的长度总和只能是接近升毛帘的宽度，而不能完全与之相等。
14.在此基础上，本实用新型还提供了一种梳理机，该梳理机具有上述的剥毛装置。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
16.采用两个偏心剥毛耙交替式剥取，提升了每个周期剥料的精准度，从而提升成品质量；偏心机构使剥毛耙的运行更柔和，避免出现飞毛、绕毛的情况而对剥料称重产生影响。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是本实用新型中一个实施例的梳理机的结构示意图；
19.图2是图1的a
‑
a视图；
20.图3是图2的c区域的局部放大图，即第一偏心机构的结构示意图；
21.图4是图3的d区域的局部放大图，即第二偏心机构的结构示意图；
22.图5是图1的b
‑
b视图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、剥毛装置机体；2、剥毛机构；21、驱动电机；22、第一转轴；23、第一偏心机构；231、第一偏心轮；232、第一套件；233、第一连杆；234、第一剥毛耙；235、第一摆臂；24、第二转轴；25、第二偏心机构；251、第二偏心轮；252、第二套件；253、第二连杆；254、第二剥毛耙；255、第二摆臂；3、升毛帘；4、储料腔；5、称毛斗。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”、“后”、“上”、“下”是按照正常使用情况时梳理机中的纺织品的输送方向来定义的。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参考附图1至附图5，本实施例中的梳理机的剥毛装置，包括剥毛装置机体1、位于剥毛装置机体1中的剥毛机构2、升毛帘3、储料腔4、称毛斗5，储料腔4、称毛斗5分别位于升毛帘3两侧，剥毛机构2包括设置在剥毛装置机体1上的驱动电机21、由驱动电机21驱动转动的第一转轴22、与第一转轴22连接的至少两个第一偏心机构23，每个第一偏心机构23均包括与第一转轴22固定连接并由第一转轴22带动转动的第一偏心轮231、转动地套设在第一偏心轮231外部的第一套件232、与第一套件232固定连接的第一连杆233、与第一连杆233固定连接的用于剥取升毛帘3上的混料的第一剥毛耙234、两端分别与第一套件232和剥毛装置机体1转动连接的第一摆臂235，且第一套件232的中心线与第一偏心轮231的中心线相重合，第一偏心机构23位于称毛斗5上方；各个第一偏心机构23中的第一偏心轮231的中心线相平行。升毛帘3上的混料在第一偏心机构231处被剥取落入称毛斗5，由称毛斗5称取所需重量的混料并将其投放入下一工站。
28.具体地，第一偏心轮231随着第一转轴22快速旋转，第一偏心轮231在一定程度上带动了第一套件232，使第一套件232以相对第一偏心轮231较慢的速度做往复运动，从而第一套件232带动第一剥毛耙234在前后方向、上下方向上做往复运动，达到将升毛帘3上的混料剥取下来的目的。各个第一剥毛耙234共同排布在升毛帘3的宽度方向上，则在升毛帘3同一高度的宽度方向上的混料由所述的至少两个第一剥毛耙234共同剥取，相对而言每个第一剥毛耙234所负责剥取的混料变少，并且各个第一偏心轮231的中心线相平行，即各个第一剥毛耙234不是同步剥取而是以交替的形式进行剥取，因为上述这两个原因，使得落入称毛斗5中的混料的误差情况可以控制在一个第一剥毛耙234运动一周期所剥取的混料的重量的范围内，提升了每个周期剥料的精准度，进而提升了梳理机最后生成的成品的质量。另外，以偏心轮的转动来带动剥毛耙，使本实用新型中的第一剥毛耙234的运动更柔和，相较现有的滚筒式的剥毛耙而言，避免了飞毛、绕毛的情况，进而减少对剥料称重的影响。在实
际应用中，由于偏心轮的作用，所述的至少两个第一偏心轮231如果同步剥取，会造成运转不平衡，所以交替式剥取也能避免这个问题。
29.作为优选，剥毛装置机体还包括与第一转轴22通过同步带机构相连接的第二转轴24、与第二转轴24连接的至少一个第二偏心机构25，每个第二偏心机构25均包括与第二转轴24固定连接的第二偏心轮251、转动地套设在第二偏心轮251外部的第二套件252、与第二套件252固定连接的第二连杆253、与第二连杆253固定连接的用于剥取升毛帘3上的混料的第二剥毛耙254、两端分别与第二套件252、剥毛装置机体转动连接的第二摆臂，第二套件252转动地套设在第二偏心轮251外部，且第二套件252的中心线与第二偏心轮251的中心线相重合，第二偏心机构25位于储料腔4上方。两个转轴之间通过同步带机构连接以实现同步运转的具体结构为现有技术，因此这里对同步带机构与第一转轴22和第二转轴24之间的具体连接结构不做赘述。
30.第二偏心机构25的结构、运动原理均和上述的第一偏心机构23的一致，第二偏心轮251随着第二转轴24快速旋转，第二偏心轮251在一定程度上带动了第二套件252，使第二套件252以相对第二偏心轮251较慢的速度做往复运动，从而第二套件252带动第二剥毛耙254在前后方向、上下方向上做往复运动，将升毛帘3上的过多的混料剥取下来重新落入储料腔4中，避免升毛帘3上有过多的混料而造成飞毛、绕毛或后续的因升毛帘3上混料过多而造成的落毛精准度的问题。
31.作为优选，第二转轴24的转动方向与第一转轴22的转动方向相反，本实施例中是采用同步带在两个转轴之间交叉设置的方式实现的，如附图5，目的是避免因惯性造成的大幅度晃动，使设备运行更稳定。
32.作为优选，第二偏心机构25的数量至少为两个，与第一偏心机构23的数量一致，第二偏心机构25的设置数量使混料的量在升毛帘3上对应第二偏心机构25处的一段就能得到较好的把控，进一步提高精准度。并且各第二偏心机构25中的第二偏心轮251的中心线相平行，所以与其对应的各个第二剥毛耙254也是交替式剥取。如前面所提到的同步剥取会造成运转不平衡的问题，第二剥毛耙254交替式剥取也可以避免这个问题。另外，对于在剥毛装置机体1上位置相对应的第一偏心机构23和第二偏心机构25来说，在做往复运动的状态下，当中的第一剥毛耙234和第二剥毛耙254在同一时刻在上下方向、前后方向上所处的位置不是对应的，这样设置同样是为了避免偏心轮所造成的运转不平衡，所以在同一时刻第一剥毛耙234和第二剥毛耙254所处的位置最好的相反的，以使第一偏心机构23、第二偏心机构25的偏心轮所造成的不平衡相互抵消，进而将影响最小化。
33.作为优选，各个第二偏心机构25中的第二剥毛耙254的长度的总和与升毛帘3的宽度近似相等，以此对从储料腔4进入升毛帘3的混料进行充分剥落；各个第一偏心机构23中的第一剥毛耙234的长度的总和与升毛帘3的宽度近似相等，以将升毛帘3上的混料全部剥取到称毛斗5中。在对混料进行剥取时，由于多个机械交替运行时相互之间需要保留一定空隙、剥毛耙与剥毛装置机体的侧壁之间需要留出一定距离等原因，各剥毛耙的长度总和只能是接近升毛帘3的宽度，而不能完全与之相等。
34.上述实施例中的剥毛装置，采用两个偏心剥毛耙交替式剥取，提升了每个周期剥料的精准度，从而提升成品质量；偏心机构使剥毛耙的运行更柔和，避免出现飞毛、绕毛的情况而对剥料称重产生影响。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。