一种电镀夹及电镀挂具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀夹及电镀挂具。


背景技术：

2.在对金属片材或含有金属部件的片材做浸镀处理时，通常采用挂具悬挂片材，将挂具连同片材置入容置有电镀液的电镀池内进行电镀，电镀完成后，将挂具连同片材由电镀池取出，再将片材由挂具上取下，以得到具有电镀表面的片材产品。
3.为固定片材，挂具上通常设置有电镀夹，以借由电镀夹夹持片材。传统的电镀夹采用刚性夹持结构，在夹持硅片等软、薄或易碎的片材时，极易造成片材夹边褶皱、变形甚至破裂。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电镀夹及电镀挂具，以适于夹持软、薄或易碎的片材，降低片材破损率，提升电镀品质。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电镀夹，其包括：
8.第一夹臂，其上间隔设置有多个第一夹爪；及
9.第二夹臂，其上间隔设置有多个第二夹爪；
10.所述第一夹臂和所述第二夹臂中的至少一个能够相对另外一个移动，以使多个所述第一夹爪和多个所述第二夹爪能够夹持或释放被电镀的片材；
11.所述第一夹爪和所述第二夹爪均由弹性材料制成，用于制成所述第一夹爪和/或所述第二夹爪的弹性材料能够导电。
12.作为优选，所有所述第一夹爪之间电性连接，和/或，所有所述第二夹爪之间电性连接。
13.作为优选，所有所述第一夹爪和所有所述第二夹爪之间电性连接。
14.作为优选，所述第一夹臂和所有所述第一夹爪一体成型，和/或，所述第二夹臂和所有所述第二夹爪一体成型。
15.作为优选，在所述电镀夹夹持所述片材时，各个所述第一夹爪和各个所述第二夹爪一一对正。
16.作为优选，所述第一夹臂与所述第二夹臂枢接，所述电镀夹还包括驱动部，所述驱动部被配置为驱动所述第一夹臂绕与所述第二夹臂的枢轴转动。
17.作为优选，所述电镀夹还包括第一保持部，所述第一保持部被配置为保持所述驱动部的位置，以使多个所述第一夹爪保持与多个所述第二夹爪夹持所述片材。
18.作为优选，所述电镀夹还包括第二保持部，所述第二保持部被配置为保持所述第一夹爪和所述第二夹爪沿所述枢轴的轴向位置。
19.为达此目的，本实用新型还采用以下技术方案：
20.一种电镀挂具，其包括如上所述的电镀夹。
21.作为优选，所述电镀挂具还包括固定连接于所述第一夹臂或所述第二夹臂的承载架，所述承载架背离所述第一夹臂和所述第二夹臂的一端设置有卡托，所述卡托能够卡持所述片材的第一端，所述第一夹臂和所述第二夹臂能够夹持所述片材的第二端，所述第一端和所述第二端为所述片材相对的两端。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实施例提供的电镀夹和电镀挂具，在第一夹臂和第二夹臂相向移动至夹持位置时，也即使第一夹爪和第二夹爪分别抵压在片材的两侧时，第一夹爪和第二夹爪因自身具有弹性，可发生弹性变形以抵消第一夹臂和第二夹臂向片材施加的冗余的夹持力，避免片材被施加过大的夹持力而碎裂、变形。同时，由于第一夹爪和第二夹爪具有弹性，且第一夹爪与第一夹爪之间、第二夹爪与第二夹爪之间均非刚性地连接，使得第一夹爪和第二夹爪能够补偿片材或其他片材各夹点部位的厚度差，避免电镀过程中电镀夹向片材施电的电路虚接和断接不良。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中的电镀挂具的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中的电镀夹夹持硅片时的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中的电镀夹在第一夹臂和第二夹臂处于夹持位置时的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中的电镀夹在第一夹臂和第二夹臂处于释放位置时的结构示意图之一；
28.图5是本实用新型实施例中的电镀夹在第一夹臂和第二夹臂处于释放位置时的结构示意图之二。
29.图中：
30.10、挂臂；20、承载架；21、卡托；211、卡槽；30、电镀夹；40、硅片；41、主栅线；
31.1、第一夹臂；2、第二夹臂；3、第一夹爪；4、第二夹爪；5、导电片；6、驱动部；7、第一保持部。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供了一种电镀挂具，该电镀挂具可应用于浸镀产线中，以适于装夹待浸镀处理的片材(如电路板、硅片等)。
37.请参阅图1，该电镀挂具包括挂臂10、固定安装在挂臂10下端的承载架20以及设置于承载架20上的电镀夹30等。其中，承载架20和电镀夹30用于配合装夹待浸镀的片材，使片材稳定地被固定在电镀挂具上；挂臂10能够被外部吊装设备搬运并挂载于浸镀产线的输送装置上，以与输送装置形成传动连接，进而被输送装置驱动沿浸镀池行移。电镀夹30夹持片材的部位需与片材上的金属部件接触，以能向片材施电，使片材上的金属部件与浸镀池内的电镀溶液接触时发生置换反应，从而在金属部件的表面产生所需的金属沉积层。
38.具体地，于本实施例中，承载架20优选为一矩形框架，电镀夹30设置于承载架20的上端，承载架20的下端设置有卡托21，卡托21上设置有卡槽211，当片材置于承载架20所围构形成的框架空间内时，位于片材底部的一端可卡持在卡托21的卡槽211中，而与片材底部相对的也即位于片材顶部的一端则被电镀夹30夹持固定，从而使片材被牢靠地固定在该电镀挂具上，并且大致与承载架20处于同一平面内，避免片材随承载架20行移时被电镀液扰动。
39.可以理解的是，卡槽211的开设方向应为片材底边的延伸方向。卡托21优选至少托持在片材的底边的两端或靠近两端处，以具有稳定的托持效果。视卡托21的具体结构，该卡托21可以仅设置一个，也可设置有两个以上，例如，在卡托21具有足够的长度以形成足够长的卡槽211时，其可仅设置有一个；而在卡托21的长度较小时，则需间隔设置有两个以上，以满足上述稳定托持片材的目的。
40.可选地，在其他实施例中，也可采用在承载架20底部设置电镀夹30的方式替代卡托21或作为卡托21的补充夹持结构，实施者可基于被电镀片材的具体结构、重量等因素选取，在此不作具体限制。
41.本实施例还具体提供了一种电镀夹30，该电镀夹30即在于解决如前文所述的常规电镀夹30刚性夹持软、薄、易碎的片材，造成片材破损、电镀品质不佳的问题，以降低被电镀片材的破碎率，提高电镀品质。下面，以对硅片40上主栅线41做电镀处理为例，对该电镀夹30做详细说明。
42.请继续参阅图1，并结合图2和图3，该电镀夹30包括第一夹臂1和第二夹臂2。其中，第一夹臂1上间隔设置有多个由弹性材料制成的第一夹爪3，第二夹臂2上间隔设置有多个亦由弹性材料制成第二夹爪4。第一夹臂1和第二夹臂2中的至少一个能够相对另外一个移动，以使多个第一夹爪3和多个第二夹爪4能够夹持或释放被电镀的硅片40。
43.在第一夹臂1和第二夹臂2相向移动至夹持位置时，也即使第一夹爪3和第二夹爪4分别抵压在硅片40的两侧时，第一夹爪3和第二夹爪4因自身具有弹性，可发生弹性变形以抵消第一夹臂1和第二夹臂2向硅片40施加的冗余的夹持力，避免硅片40被施加过大的夹持力而碎裂报废。同时，本实施例中，由于第一夹爪3和第二夹爪4具有弹性且各自之间非刚性地连接，使得第一夹爪3和第二夹爪4能够补偿硅片40或其他片材各夹点部位(即被电镀夹30夹持部位)的厚度差，避免电镀过程中电镀夹30向硅片40施电电路虚接和断接不良。
44.需要指出的是，基于硅片40上主栅线41的设置情况，也即硅片40仅一面设置有主栅线41或双面均设置有主栅线41的两种情况下，第一夹爪3和/或第二夹爪4需对应地被选用导电材料制成。以用于生产双面电池片的硅片40为例，其双面均设置有主栅线41，那么基于硅片40两面上所设置的主栅线41的数量，该电镀夹30应至少能够有足够的第一夹爪3和足够的第二夹爪4分别对应地夹持在硅片40正、背两面的主栅线41上，以形成与各个主栅线41的电路导通，从而使所有主栅线41的表面电镀形成所需的金属层。
45.示例性地，上述的用于制成第一夹爪3和第二夹爪4的可导电的弹性材料可以为不锈钢片，而在第一夹爪3或第二夹爪4不需要导电的情况下，则可以直接采用不导电的材料制作第一夹爪3或第二夹爪4，或者对由导电材料制作的第一夹爪3或第二夹爪4做包胶处理，以避免在浸镀后导电且夹持在硅片40未设置主栅线41部位的区域的第一夹爪3/第二夹爪4在硅片40表面形成电镀金属残留，确保硅片40外观品质和受光面积不被上述电镀金属残留影响。
46.进一步地，为能够使所有第一夹爪3和/或所有第二夹爪4均匀地向硅片40施电以确保电镀效果，所有第一夹爪3之间电性连接，和/或，所有第二夹爪4之间电性连接。如图4和图5所示一般，第一夹臂1和所有第一夹爪3可以由满足上述导电且具有弹性要求的材质一体成型，同样，第二夹臂2和所有第二夹爪4也可以为一体成型。例如，可直接采用不锈钢片经单次或数次冲切工序加工制得带有多个第一夹爪3的第一夹臂1。当然，在其他实施例中，实施者也可采用导线或导电片5等导体连接各个第一夹爪3/第二夹爪4，在此不做具体限定。
47.于本实施例中，因第一夹爪3和第二夹爪4均需要向硅片40施电，可进一步采用导线或导电片5等导体连接第一夹臂1和第二夹臂2，以使所有第一夹爪3和所有第二夹爪4之间电性连接。
48.现有技术中，通常采用间隔密布第一夹爪3/第二夹爪4的方式稳定地夹持硅片40，然如前文所述，由于硅片40上主栅线41的数量有限，且冗余的第一夹爪3/第二夹爪4易造成硅片40电镀后的表面不良。因此，本实施例中，第一夹爪3和第二夹爪4的数量取决于硅片40上主栅线41的数量，为确保数量有限的第一夹爪3和第二夹爪4能够稳定地夹持硅片40，硅片40正、背两面的主栅线41优选为对称设置，以使电镀夹30夹持硅片40时，各个第一夹爪3和各个第二夹爪4一一对正，以避免硅片40在第一夹爪3和第二夹爪4交错设置的情况因两侧受力不对称而发生偏转，确保电镀品质。
49.在硅片40正、背两面的主栅线41无法避免被设置为非对称结构时，则可在第一夹臂1和第二夹臂2上补充设置辅助夹爪(图中未示出)，这些辅助夹爪可以采用弹性的非导电材料制成，或在导电材料表面做包胶等绝缘处理。并且，这些辅助夹爪可以均匀分布在第一夹臂1和第二夹臂2上，以确保硅片40被平稳地夹持，避免偏转。
50.本实施例中，第一夹臂1与第二夹臂2采用枢接结构，其中，第二夹臂2与承载架20固定设置，也即第一夹臂1能够背离第二夹臂2转动，使二者处于图4和图5所示的释放位置，以允许硅片40移入或移出第一夹臂1与第二夹臂2之间。当然，在其他实施例中，也可替代性地设置为第一夹臂1与承载架20固定设置，第二夹臂2能够背离第二夹臂2转动，或者第一夹臂1与第二夹臂2均枢接在承载架20上，以能分别转动，在此不做限定。
51.如图1所示，为便于操持第一夹臂1，本实施例中，电镀夹30还包括一驱动部6，该驱动部6被配置为驱动第一夹臂1绕与第二夹臂2的枢轴转动。具体地，该驱动部6可以是与第一夹臂1固定连接并背离第一夹臂1延伸的适于手动操作的把手，把手可进一步传动连接电动或气动的执行机构(如电动推杆、气缸等)等，以适于电控转动第一夹臂1。
52.为便于进行浸镀作业，该电镀夹30还包括有第一保持部7，第一保持部7被配置为保持驱动部6的位置，以使多个第一夹爪3保持与多个第二夹爪4夹持硅片40，也即在第一夹爪3处于与第二夹爪4配合夹持片材的位置时，该第一保持部7能够作用在驱动部6上，以借由驱动部6限制第一夹爪3移动。
53.示例性地，该第一保持部7可以是固定设置在承载架20上的锁具，锁具用于锁定驱动部6。或者，该第一保持部7可以是能够轴向伸缩的插销，该插销在第一夹爪3处于与第二夹爪4配合夹持片材的位置时，能够恰好伸入驱动部6的转动路径，以限制驱动部6移动。如图1所示，本实施例中采用专利文献cn206143342u公开的磁性锁扣集合驱动部6和第一保持部7的功能。本领域普通技术人员还可采用其他现有技术中已经公开的锁定结构等作为上述的第一保持部7，在此不做赘述。
54.此外，为保持第一夹爪3和第二夹爪4沿二者枢轴的轴向位置，使第一夹臂1和第二夹臂2在往复地多次转动后，各个第一夹爪3和各个第二夹爪4仍能够一一对应地夹持硅片40，本实施例中所提供的电镀夹30还优选包括有第二保持部(图中未示出)。
55.第二保持部可以是分别设置在第一夹臂1和第二夹臂2的枢轴两端的双螺母结构，两个双螺母结构分别抵接在第一夹臂1的转轴(即其套设在其与第二夹臂2的枢轴上的部分)两端，由于第二夹臂2直接固定在承载架20上，借由该两个双螺母结构限制第一夹臂1沿枢轴的轴向移动，即能够确保第一夹爪3和第二夹爪4沿枢轴的轴向位置不变。本领域普通技术人员还可采用现有技术中已经公开的限位结构等作为上述的第二保持部，在此不做赘述。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。