一种生物炭加工时产生的木燃气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物炭加工时产生的木燃气回收装置，属于生物炭加工设备技术领域。


背景技术：

2.生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。反应釜在燃烧室内燃烧过程中，反应釜内回产生大量的烟气，烟气为木燃气、焦油、水的混合物。为了达到环保要求，不允许直接将烟气排放至大气中，目前多采用排烟装置，将烟气直接抽吸至除尘设备内处理掉。烟气中含有大量木燃气，若能将木燃气重新收集回收利用，则能达到节能减排的作用。
3.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的生物炭加工时产生的木燃气回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用的生物炭加工时产生的木燃气回收装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物炭加工时产生的木燃气回收装置，其特殊之处在于包括设于燃烧基础73外部的木燃气输送管59，燃烧基础73上设有多个相连通的燃烧室72，燃烧室72内放置有反应釜釜体1，釜体1的排放管道8与冷却箱体50相通，冷却箱体50底部连通有焦油输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，木燃气输送管59一端与外部供热燃烧设备相连接；
7.优选的，所述冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与排放管道8相连通的木燃气及焦油入口52，冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，焦油输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷却箱体50内部，焦油输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；
8.优选的，所述焦油输出管55底部延伸至焦油回收槽49内；
9.优选的，所述反应釜包括釜体1及釜盖2，排放管道8一端安装于釜盖2上、另一端外围设有密封挡圈9；
10.优选的，所述木燃气及焦油入口52呈柱形，木燃气及焦油入口52内径尺寸于密封挡圈9外径尺寸相匹配；
11.优选的，所述木燃气及焦油入口52与密封挡圈9之间设有隔热棉48。
12.优选的，所述燃烧基础73上设有进料及观察口85，进料及观察口85附近设有用于
连接支管102的木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接支管102、另一端与燃烧室72相通。
13.本实用新型的生物炭加工时产生的木燃气回收装置，结构设计新颖，反应釜排出的焦油、木燃气、水的混合气体进入冷却箱体，通过两个盛水器对冷却箱体内部的混合气体降温，由于设有隔板，能延长混合气体在冷却箱体内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽内，木燃气循环至木燃气输送管内，一部分木燃气通过支管输送至燃烧室内，一部分木燃气与外部供热燃烧设备相连接，对外部设备进行供热。并且木燃气及焦油入口、密封挡圈、隔热棉配合使用，能达到较好的密封效果，提升生物炭品质。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在生物炭加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
14.图1是本实用新型一种生物炭加工时产生的木燃气回收装置的结构示意图；
15.图2是冷却箱体与反应釜相配合的结构示意图；
16.图3是冷却箱体的结构示意图；
17.图4是冷却箱体的左视图。
18.图中：1、釜体；2、釜盖； 8、排放管道；9、密封挡圈；48、隔热棉；49、焦油回收槽；50、冷却箱体；51、盛水器；52、木燃气及焦油入口；53、隔板；54、间隙；55、焦油输出管；56、木燃气输出管；57、第一循环空间；58、第二循环空间；59、木燃气输送管；72、燃烧室；73、燃烧基础；80、木燃气通道；85、进料及观察口；102、支管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
[0021] 本实施例的生物炭加工时产生的木燃气回收装置，请参阅图1
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图4，包括包括设于燃烧基础73外部的木燃气输送管59，燃烧基础73上设有多个相连通的燃烧室72，燃烧室72内放置有反应釜釜体1，釜体1的排放管道8与冷却箱体50相通，冷却箱体50底部连通有焦油输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，木燃气输送管59一端与外部供热燃烧设备相连接；
[0022]
冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与排放管道8相连通的木燃气及焦油入口52，冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，焦油输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷却箱体50内部，焦油输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通，焦油输出管55底部延伸至焦油回收槽49内；
[0023]
反应釜包括釜体1及釜盖2，排放管道8一端安装于釜盖2上、另一端外围设有密封挡圈9，木燃气及焦油入口52与密封挡圈9之间设有隔热棉48。
[0024]
木燃气及焦油入口52呈柱形，木燃气及焦油入口52内径尺寸于密封挡圈9外径尺寸相匹配；燃烧基础73上设有进料及观察口85，进料及观察口85附近设有用于连接支管102的木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接支管102、另一端与燃烧室72相通。
[0025]
工作原理：反应釜排出的焦油、木燃气、水的混合气体进入冷却箱体50，通过两个盛水器51对冷却箱体50内部的混合气体降温，由于设有隔板53，能延长混合气体在冷却箱体50内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽49内，木燃气循环至木燃气输送管59内，一部分木燃气通过支管102输送至燃烧室72内，一部分木燃气与外部供热燃烧设备相连接，对外部设备进行供热。并且木燃气及焦油入口52、密封挡圈9、隔热棉48配合使用，能达到较好的密封效果，提升生物炭品质。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。