一种桥架抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体是一种桥架抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。
3.在目前所使用的桥架抗震支架技术中，目前的桥架支架虽然设置有抗震结构，但是现有的抗震支架在安装固定时，操作非常繁琐，装置的整体性高，使得抗震支架在移动、运输、安装、更换等带来不便，因此，需要对现有的桥架抗震支架进行改进，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种桥架抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桥架抗震支架，包括夹持机构、安装板和固定架；所述夹持机构固定在水平的安装板上，将需要支撑固定的线缆、管道固定夹持在夹持机构中，所述固定架固定在建筑物表面上，将支架固定，固定架上固定水平的固定板，固定板内开设有贯穿上下的限位槽，限位槽延伸到固定板的两端，限位槽内穿设有两个与固定板垂直的连接杆，并且两个连接杆对称设置，连接杆的上端可拆卸连接有位于固定板上方的连接头，两个连接头上开设有在同一轴线上的滑动孔，在滑动孔内滑动穿设有一水平的横梁，将两个连接头支撑在固定板的上方，横梁的两端端部上固定安装有竖直的插销，插销向下滑动穿过固定板延伸到其下方，在固定板与横梁之间的插销上均套设纵向缓冲弹簧，纵向缓冲弹簧的上端固定在横梁上，通过纵向缓冲弹簧支撑横梁，从而支撑连接杆，连接杆的下端连接安装板，将安装板通过纵向缓冲弹簧支撑，对竖直方向上的震动起到缓冲的作用；所述两个连接头之间通过套在横梁上的夹紧弹簧连接，夹紧弹簧的两端固定在连接头上，将两个连接头拉紧，夹紧下方的安装板。
7.进一步的：所述连接杆的顶端同轴固定安装有圆柱体结构的连接部，连接部的上端同轴固定设置有竖直的卡板，其在横向上的长度大于连接部的直径；所述连接头的下端同轴开设有连接部移动腔，连接部移动腔从连接头的下端向上延伸，连接部向上从连接部移动腔内穿过伸入到其上方；连接部移动腔的侧壁上开设有向两侧延伸的卡板移动腔，两个卡板移动腔以及连接部移动腔的内部形成与卡板配合的腔体，使卡板可以从卡板移动腔的向上移动；所述连接部移动腔的上端连通有圆柱体形状的旋转腔，旋转腔的直径与所述的卡板的长度相同，使伸入到旋转腔内的卡板可以在其中旋转，改变卡板的方向；所述在所述旋转腔的底部上开设有两个与卡板移动腔错开的卡槽，卡槽的高度小于连接部移动腔的高度，使卡板旋转后下端伸入到卡槽内，将卡板卡在其中，使连接杆与连接头连接，方便拆卸安装。
8.进一步的：卡板为长方形板。
9.进一步的：连接部移动腔的直径与所述连接部的直径相等，连接部的长度大于连接部移动腔的高度，使连接部的上端可以深入到连接部移动腔的上端上方。
10.进一步的：两个卡板移动腔在同一竖直面上，两个卡槽也在同一竖直面上。
11.进一步的：连接杆的下端与安装板滑动连接：连接杆的下端固定有滑动块，连接杆对应的安装板上开设有水平的滑槽，滑槽的一端延伸到对应的安装板端部上，滑动块从安装板的端部滑动安装在滑槽上，使安装板与连接杆也能够拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接杆与连接头之间可拆卸连接，使装置方便携带，运输便捷，使用时可以快速进行组装，不需要较大的吊装设备，降低了安装成本，还方便后期的维护更换，降低维护成本；装置上的纵向缓冲弹簧以及连接杆与连接投的分离，起到在竖直方向上的减震，减弱对安装板的作用力，实现缓冲作用。
附图说明
13.图1为一种桥架抗震支架的结构示意图。
14.图2为一种桥架抗震支架中连接头的结构示意图。
15.图3为一种桥架抗震支架中连接杆的结构示意图。
16.图4为图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1
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夹持机构，2
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安装板，3
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固定架，4
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连接杆，5
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固定板，6
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横梁，7
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夹紧弹簧，8
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连接头，9
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插销，10
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纵向缓冲弹簧，11
‑
限位槽，12
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滑动孔，13
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连接部移动腔，14
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卡板移动腔，15
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旋转腔，16
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卡槽，17
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连接部，18
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卡板，19
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滑动块，20
‑
滑槽。
具体实施方式
18.请参阅图，本实用新型实施例中，一种桥架抗震支架，包括夹持机构1、安装板2和固定架3；所述夹持机构1固定在水平的安装板2上，将需要支撑固定的线缆、管道固定夹持在夹持机构1中，所述固定架3固定在建筑物表面上，将支架固定，固定架3上固定水平的固定板5，固定板5内开设有贯穿上下的限位槽11，限位槽11延伸到固定板5的两端。
19.所述限位槽11内穿设有两个与固定板5垂直的连接杆4，并且两个连接杆4对称设置，连接杆4的上端可拆卸连接有位于固定板5上方的连接头8，两个连接头8上开设有在同一轴线上的滑动孔12，在滑动孔12内滑动穿设有一水平的横梁6，将两个连接头8支撑在固定板5的上方，横梁6的两端端部上固定安装有竖直的插销9，插销9向下滑动穿过固定板5延伸到其下方，在固定板5与横梁6之间的插销9上均套设纵向缓冲弹簧10，纵向缓冲弹簧10的上端固定在横梁6上，通过纵向缓冲弹簧10支撑横梁6，从而支撑连接杆4，连接杆4的下端连接安装板2，将安装板2通过纵向缓冲弹簧10支撑，对竖直方向上的震动起到缓冲的作用；所述两个连接头8之间通过套在横梁6上的夹紧弹簧7连接，夹紧弹簧7的两端固定在连接头8上，将两个连接头8拉紧，夹紧下方的安装板2。
20.进一步的，所述连接杆4与连接头8的可拆卸连接采用如下方案：连接杆4的顶端同轴固定安装有圆柱体结构的连接部17，连接部17的上端同轴固定设置有竖直的卡板18，卡板18为长方形板，其在横向上的长度大于连接部17的直径；所述连接头8的下端同轴开设有
连接部移动腔13，连接部移动腔13从连接头8的下端向上延伸，连接部移动腔13的直径与所述连接部17的直径相等，连接部17的长度大于连接部移动腔13的高度，使连接部17的上端可以深入到连接部移动腔13的上端上方；连接部移动腔13的侧壁上开设有向两侧延伸的卡板移动腔14，且两个卡板移动腔14在同一竖直面上，两个卡板移动腔14以及连接部移动腔13的内部形成与卡板18配合的长方体腔体，使卡板18可以从该腔体向上移动；所述连接部移动腔13的上端连通有圆柱体形状的旋转腔15，旋转腔15的直径与所述的卡板18的长度相同，使伸入到旋转腔15内的卡板18可以在其中旋转，改变卡板18的方向；所述在所述旋转腔15的底部上开设有两个与卡板移动腔14错开的卡槽16，且两个卡槽16也在同一竖直面上，卡槽16的高度小于连接部移动腔13的高度，使卡板18旋转后下端伸入到卡槽16内，将卡板18卡在其中，使连接杆4与连接头8连接，方便拆卸安装。
21.进一步的，连接杆4的下端与安装板2滑动连接：连接杆4的下端固定有滑动块19，连接杆4对应的安装板2上开设有水平的滑槽20，滑槽20的一端延伸到对应的安装板2端部上，滑动块19从安装板2的端部滑动安装在滑槽20上，使安装板2与连接杆4也能够拆卸连接。
22.在安装时，将固定架3固定在建筑物上，再将横梁6以及连接头8从限位槽11内穿过伸入到固定板5的上方，将插销9位于固定板5的上方，正对下方的孔从固定板5内穿过，通过纵向缓冲弹簧10支撑横梁6；再将连接杆4向上使其上的卡板18通过卡板移动腔14伸入到旋转腔15内，在旋转腔15内旋转，使卡板18正对下方的卡槽16，将卡板18卡在卡槽16内，避免其转动，卡槽16的高度越大，连接头8与连接杆4在竖直方向上相对震动的幅度也会越大，在震动时起到分离减震的作用的作用；连接杆4的下端再通过滑动块19滑动连接在滑槽20上，夹紧在安装板2上，将安装板2固定连接在连接杆4上。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。