一种旋转密封阀的制作方法

1.本申请属于密封阀领域，涉及一种旋转密封阀。


背景技术：

2.铝合金熔铸生产过程中，出气净化是必不可少的一个环节。通常除气净化是用除气机来完成。惰性气体输送途径是：气源
→
管路
→
旋转密封阀
→
除气机中空轴。
3.旋转密封阀是输气系统的关键设备，现有的旋转密封阀是一种简易弯头式，用普通o型圈密封旋转轴和静轴之间的惰性气体。现有技术存在诸多缺点，例如：密封效果差，不能实现完全密封，总会有惰性气体从旋转轴和静轴之间外逸；使用周期短，平均使用寿命为180~200小时；不能连续工作，连续工作超过四个小时，o型圈就会因过热损毁；频繁在除气过程中损毁，影响铝合金产品质量；不能应用在高转速工作场所。
4.因此，如何提供一种密封性能好，使用寿命长，能适应高转速场景的旋转密封阀是目前亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本申请提供了一种旋转密封阀：
6.一种旋转密封阀，旋转密封阀包括阀体、芯轴、阀轴连接头、轴承和密封件，阀体上设置有凸台，凸台用于和阀轴连接头连接，芯轴上设置有轴肩，轴肩用于安装轴承，轴承与阀体内部的轴承限位凸起配合，芯轴顶端与密封件配合。
7.通过在芯轴上安装轴承来承受弯矩，避免芯轴发生形变，也使密封件只承受轴向推力，避免气体泄漏，保证密封阀的密封性。阀体和阀轴连接头采用分体式设计，方便更换，增强了旋转密封阀的通用性。
8.可选的，凸台上设置有外螺纹，阀轴连接头设置有与外螺纹配合的内螺纹，凸台和阀轴连接头螺纹连接。
9.凸台和阀轴连接头通过螺纹连接，安装和拆卸方便。
10.可选的，阀体内部设置有限位槽，限位槽内安装有挡圈，挡圈用于固定轴承。
11.限位槽设置在阀体内部，与挡圈配合，卡住轴承外圈，防止轴承在芯轴上位移，保证整体的安装精度。
12.可选的，芯轴上设置有两个轴承安装位，轴承安装位分布在轴肩两侧。
13.芯轴上设置有两个轴承安装位，两个轴承沿着轴肩对称分布，可以增强整个芯轴的抗弯性，提高整个旋转密封阀的强度。
14.可选的，芯轴顶端设置有倒角，倒角为30度～45度。
15.通过在芯轴顶端设置倒角，密封件与倒角配合，保证密封件不会从芯轴上脱落。
16.可选的，密封件的材质为聚氯乙烯。
17.聚氯乙烯耐高压，可以提高整个旋转密封阀密封可靠性。
18.可选的，轴承类型为深沟球轴承或者圆柱滚子轴承。
19.轴承类型为深沟球轴承或者圆柱滚子轴承，根据实际应用场景不同，灵活切换。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.图1为本实用新型一种旋转密封阀的一种实施方式示意图；
23.图2为图1中的阀体的结构示意图
24.图3为图1中的芯轴的结构示意图；
25.图4为图1中的阀轴连接头结构示意图；
26.图中：阀体1；限位槽11；凸台12；外螺纹121；芯轴2；轴承安装位21；轴肩22；倒角23；阀轴连接头3；内螺纹31；轴承4；密封件5；挡圈6。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.下面结合附图对本实用新型的旋转密封阀进行具体介绍：
29.如图1所示，一种旋转密封阀，旋转密封阀包括阀体1、芯轴2、阀轴连接头3、轴承4和密封件5，阀体1上设置有凸台12，凸台12用于和阀轴连接头3连接，芯轴2上设置有轴肩22，轴肩22用于安装轴承4，轴承4与阀体1内部的轴承限位凸起配合，芯轴2顶端与密封件5配合。
30.通过在芯轴2上安装轴承4来承受弯矩，避免芯轴2发生形变，也使密封件5只承受轴向推力，避免气体泄漏，保证密封阀的密封性。阀体1和阀轴连接头3采用分体式设计，方便更换，增强了旋转密封阀的通用性。
31.可选的，如图2所示，凸台12上设置有外螺纹121，阀轴连接头3设置有与外螺纹121配合的内螺纹31，凸台12和阀轴连接头3螺纹连接。
32.凸台12和阀轴连接头3通过螺纹连接，安装和拆卸方便。
33.可选的，如图2所示，阀体1内部设置有限位槽11，限位槽11内安装有挡圈6，挡圈6用于固定轴承4。
34.限位槽11设置在阀体1内部，与挡圈6配合，卡住轴承4外圈，防止轴承4在芯轴2上位移，保证整体的安装精度。
35.可选的，如图3所示，芯轴2上设置有两个轴承4安装位21，轴承4安装位21分布在轴肩22两侧。
36.芯轴2上设置有两个轴承4安装位21，两个轴承4沿着轴肩22对称分布，可以增强整个芯轴2的抗弯性，提高整个旋转密封阀的强度。
37.可选的，如图3所示，芯轴2顶端设置有倒角23，倒角23为30度～45度。
38.通过在芯轴2顶端设置倒角23，密封件5与倒角23配合，保证密封件5不会从芯轴2上脱落。
39.可选的，密封件5的材质为聚氯乙烯。
40.聚氯乙烯耐高压，可以提高整个旋转密封阀密封可靠性。
41.可选的，轴承4类型为深沟球轴承或者圆柱滚子轴承。
42.轴承4类型为深沟球轴承或者圆柱滚子轴承，根据实际应用场景不同，灵活切换。如果在使用中芯轴承受较大的弯矩则可以选择圆柱滚子轴承，如果在使用中芯轴承受的力较复杂则可以选择深沟球轴承。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
44.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。


技术特征：
1.一种旋转密封阀，其特征在于，所述旋转密封阀包括阀体、芯轴、阀轴连接头、轴承和密封件，所述阀体上设置有凸台，所述凸台用于和所述阀轴连接头连接，所述芯轴上设置有轴肩，所述轴肩用于安装所述轴承，所述轴承与所述阀体内部的轴承限位凸起配合，所述芯轴顶端与所述密封件配合。2.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述凸台上设置有外螺纹，所述阀轴连接头设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述凸台和所述阀轴连接头螺纹连接。3.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述阀体内部设置有限位槽，所述限位槽内安装有挡圈，所述挡圈用于固定所述轴承。4.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述芯轴上设置有两个轴承安装位，所述轴承安装位分布在所述轴肩两侧。5.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述芯轴顶端设置有倒角，所述倒角为30度～45度。6.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述密封件的材质为聚氯乙烯。7.根据权利要求1所述的旋转密封阀，其特征在于，所述轴承类型为深沟球轴承或者圆柱滚子轴承。

技术总结
本申请揭示了一种旋转密封阀，旋转密封阀包括阀体、芯轴、阀轴连接头、轴承和密封件，阀体上设置有凸台，凸台用于和阀轴连接头连接，芯轴上设置有轴肩，轴肩用于安装轴承，轴承与阀体内部的轴承限位凸起配合，芯轴顶端与密封件配合。本实用新型旋转密封阀，采用轴承来承担芯轴的弯矩，避免芯轴发生形变，也使密封件只承受轴向推力，增强了密封的可靠性。增强了密封的可靠性。增强了密封的可靠性。


技术研发人员：赵天峰 赵雨辰
受保护的技术使用者：秦皇岛峰越科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14