一种便于取放的预制砼井盖的制作方法

1.本实用新型属于给排水工程技术领域，特别是涉及一种便于取放的预制砼井盖。


背景技术：

2.给排水工程一般指的是城市用水供给系统、排水系统(市政给排水和建筑给排水)，通常，给排水工程中砌筑结构的构筑物主要是沟道(管渠)、工艺井、闸井、检查井等，大多采用混凝土结构，其中，闸井是用于存放闸阀，便于保护、存放、开启与修理闸阀或其他阀门的井，其目标在于闸阀的管理，一般情况下，闸井两侧的管道是连续的，通过闸阀连接在一起，目前的闸井为了保证闸阀不受到影响，需要在井体上放置井盖本体，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的闸井中的井盖自身的重量过重，工作人员无法快速对井盖进行取放工作；
4.2、现有技术在操作井盖时，需要双手搬动井盖，而在放置井盖的过程中，容易出现脱手的情况，影响工作人员的安全。
5.因此，现有的闸井中的井盖自身的重量过重，工作人员无法快速对井盖进行取放工作，且现有技术在放置井盖的过程中，容易出现脱手的情况，影响工作人员的安全，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于取放的预制砼井盖，通过转动构件使井盖本体可与井体相对转动，再利用气弹簧对井盖本体提供向上的支撑力，且通过置放槽中的把手，解决了现有的闸井中的井盖自身的重量过重，工作人员无法快速对井盖进行取放工作，且现有技术在放置井盖的过程中，容易出现脱手的情况，影响工作人员的安全的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便于取放的预制砼井盖，包括井体，所述井体的上方设置有井盖本体，所述井盖本体的下方对应井体的左侧设置有转动构件；所述井盖本体左侧的下方对应井体的内部设置有气弹簧；所述井盖本体右侧的内部设置有限位构件；所述限位构件的前侧对应井盖本体的内部设置有把手；其中，所述转动构件包括固定块，所述固定块的上方设置有固定板；所述限位构件包括转动杆，所述转动杆的下端固定有限位板，且限位板为扇形设置。
9.进一步地，所述气弹簧的两端均转动连接有连接件；所述气弹簧上端的连接件通过第二螺栓固定在井盖本体的下表面；所述气弹簧下端的连接件通过第二螺栓固定在井体的内壁上。
10.进一步地，所述固定板左端的前后两侧均固定有连接杆，且固定板通过连接杆与固定块转动连接；所述固定块通过第一螺栓与井体相固定；所述固定板的右侧固定在井盖本体的内部。
11.进一步地，所述转动杆所在位置处对应井盖本体的上壁开设有第一找平槽；所述第一找平槽的内侧设置有第一找平板，第一找平板的上壁与井盖本体的上壁处于同一水平面；所述第一找平槽的下方对应的井盖本体上开设有安装槽，且安装槽的横截面为凸形设置，转动杆的上侧、凸台和拧块均位于安装槽的内侧。
12.进一步地，所述转动杆的下端穿过井盖本体延伸至井盖本体的下方；所述转动杆的顶部固定有凸台；所述凸台的上壁设置有拧块，且拧块位于第一找平板的下方；所述限位板所在位置处对应井体的内壁开设有限位槽，限位槽的厚度小于限位板的厚度，且限位槽与限位板相适配。
13.进一步地，所述把手位于井盖本体的上壁开设的置放槽的内部，且把手的下端穿过井盖本体延伸至井盖本体的下方，把手的上壁与井盖本体的上壁处于同一水平面；所述把手的两端均固定有挡板；所述把手的一侧对应井盖本体的上壁开设有第二找平槽；所述第二找平槽的内侧设置有第二找平板，第二找平板的上壁和井盖本体的上壁处于同一水平面；所述第二找平槽的下方对应的井盖本体上开设有避空槽。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置转动构件、气弹簧和限位构件，在操作井盖本体时，首先取下第一找平板，然后手部转动拧块，在转动拧块时，凸台、转动杆以及限位板均跟随转动，使得转动板脱离限位槽的内部，此时井盖本体与井体处于可转动状态，在气弹簧的作用下，气弹簧为井盖本体提供向上的作用力，同时由于转动构件的设置使得井盖本体可与井体相对转动，此时工作人员可用较小的力即可打开井盖本体，与现有技术相比，利用气弹簧可节省工作人员操作井盖本体时的劳动强度，缩短了工作人员对井盖进行操作时的操作时间，达到便于工作人员快速地对井盖进行操作的目的，解决了现有的闸井中的井盖自身的重量过重，工作人员无法快速对井盖进行取放工作的问题。
16.2、本实用新型通过设置把手，在操作限位构件使井盖本体与井体处于可转动状态时，可取下第二找平板，手指穿过避空槽后即可向上提拉把手，当提拉把手至挡板与井盖本体的下壁接触时，继续提拉把手即可使得井盖本体与井体相对转动，相对于现有技术采用搬动井盖的方式，本井盖在气弹簧提供支撑力的情况下通过拉动把手可省力地打开或关闭井盖本体，达到避免因井盖过重而出现井盖脱手的情况，同时把手在井盖本体的上壁上，避免现有的操作方式中手部被砸的情况出现，解决了有技术在放置井盖的过程中，容易出现脱手的情况，影响工作人员的安全的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的前视的剖视结构图；
20.图2为本实用新型的仰视结构图；
21.图3为本实用新型的左侧视角的结构图；
22.图4为本实用新型的气弹簧与井盖和井体的连接结构图；
23.图5为本实用新型的把手和第二找平板与井盖的连接结构图；
24.图6为本实用新型的井盖的结构图；
25.图7为本实用新型的限位构件的结构图；
26.图8为本实用新型的把手的结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、转动构件；101、固定板；1011、连接杆；102、固定块；103、第一螺栓；2、井盖本体；201、第一找平板；202、第二找平板；203、避空槽；204、第一找平槽；205、安装槽；206、第二找平槽；207、置放槽；3、限位构件；301、限位板；302、凸台；3021、拧块；303、转动杆；4、井体；401、限位槽；5、气弹簧；501、连接件；5011、第二螺栓；6、把手；601、挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种便于取放的预制砼井盖，包括井体4，井体4的上方设置有井盖本体2，井盖本体2的下方对应井体4的左侧设置的转动构件1使得井盖本体2可与井体4相对转动；井盖本体2左侧的下方对应井体4的内部设置的气弹簧5可在操作井盖本体2时，为井盖本体2提供向上的作用力，使工作人员操作井盖本体2时更加省力；井盖本体2右侧的内部设置的限位构件3可避免井盖本体2自动起翘；限位构件3的前侧对应井盖本体2的内部设置有把手6，通过利用把手6可使井盖本体2与井体4相对转动，而把手6位于井盖本体2的上表面，在操作时不会发生脱手现象，同时不会出现手部被砸的现象；其中，转动构件1包括固定块102，固定块102的上方设置有固定板101，固定板101与固定块102相对转动时，井盖本体2与井体4相对转动；限位构件3包括转动杆303，转动杆303在转动时，限位板301同时转动，转动杆303的下端固定有限位板301，通过转动限位板301，可使限位板301进入或脱离限位槽401的内部，当限位板301位于限位槽401的内部时，井盖本体2与井体4处于不可转动的状态，当限位板301脱离限位槽401的内部时，井盖本体2与井体4处于可转动状态，且限位板301为扇形设置。
31.其中如图1、2、4所示，气弹簧5的两端均转动连接有连接件501；气弹簧5上端的连接件501通过第二螺栓5011固定在井盖本体2的下表面；气弹簧5下端的连接件501通过第二螺栓5011固定在井体4的内壁上；在井盖本体2与井体4作相对转动的运动时，气弹簧5可为井盖本体2提供向上的作用力，可减少工作人员操作井盖本体2时的劳动强度，意味着工作人员可对井盖本体2进行快速操作，而由于井体4和井盖本体2多为混凝土结构，所以第二螺栓5011可采用膨胀螺栓。
32.其中如图1
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4所示，固定板101左端的前后两侧均固定有连接杆1011，且固定板101通过连接杆1011与固定块102转动连接，在井盖本体2转动时，固定板101和连接杆1011均处于运动状态；固定块102通过第一螺栓103与井体4相固定，由于井体4和井盖本体2多为混凝体结构，所以第一螺栓103可采用膨胀螺栓；固定板101的右侧固定在井盖本体2的内部，可在预制井盖本体2时，将固定板101的右侧放入井盖本体2的内部，同时，为了保证固定板101与井盖本体2的稳固性，固定板101右侧的表面可设置凸起物，以确保固定板101不会与井盖
本体2脱离。
33.其中如图1、3、5、6、7所示，转动杆303所在位置处对应井盖本体2的上壁开设的第一找平槽204可为第一找平板201提供放置空间；第一找平槽204的内侧设置的第一找平板201可避免井盖本体2出现坑洼的现象，第一找平板201的上壁与井盖本体2的上壁处于同一水平面；第一找平槽204的下方对应的井盖本体2上开设的安装槽205可为凸台302、拧块3021和转动杆303提供空间，且安装槽205的横截面为凸形设置，转动杆303的上侧、凸台302和拧块3021均位于安装槽205的内侧。
34.转动杆303的下端穿过井盖本体2延伸至井盖本体2的下方；转动杆303的顶部固定有凸台302；凸台302的上壁设置有拧块3021，且拧块3021位于第一找平板201的下方；限位板301所在位置处对应井体4的内壁开设有限位槽401，限位槽401的厚度小于限位板301的厚度，且限位槽401与限位板301相适配；在拧动拧块3021时，拧块3021转动使得凸台302、转动杆303和限位板301转动，达到控制限位板301位置的目的。
35.其中如图2、3、5、6、8所示，把手6位于井盖本体2的上壁开设的置放槽207的内部，且把手6的下端穿过井盖本体2延伸至井盖本体2的下方，把手6的上壁与井盖本体2的上壁处于同一水平面，可避免井盖本体2出现坑洼的现象；把手6的两端均固定的挡板601的上壁与井盖本体2接触后，工作人员拉动把手6即可使井盖本体2与井体4相对转动；把手6的一侧对应井盖本体2的上壁开设有第二找平槽206；第二找平槽206的内侧设置有第二找平板202，第二找平板202的上壁和井盖本体2的上壁处于同一水平面，可避免井盖本体2出现坑洼的现象；第二找平槽206的下方对应的井盖本体2上开设有避空槽203，操作把手6时，手指穿过避空槽203时使手指位于把手6的下方后即可提拉把手6。
36.本实施例的一个具体应用为：在操作井盖本体2移动时，首先取下第一找平板201，然后手部转动拧块3021，在转动拧块3021时，凸台302、转动杆303以及限位板301均跟随转动，使得限位板301脱离限位槽401的内部，再取下第二找平板202，手指穿过第二找平槽206后即可向上提拉把手6，当提拉把手6至挡板601与井盖本体2的下壁接触时，继续提拉把手6使得井盖本体2与井体4相对转动，即可打开井盖本体2，在需要关闭井盖本体2时，操作井盖本体2关闭后，拧动拧块3021使限位板301位于限位槽401的内部，此时分别将第一找平板201和第二找平板202分别放置在第一找平槽204和第二找平槽206的内部，同时按压把手6使把手6的上壁与井盖本体2的上壁处于同一水平面即可。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。