一种滑杆导轨装置的制作方法

1.本实用新型属于水利水电施工技术领域，尤其是涉及一种滑杆导轨装置，用于控制土石坝斜坡面砌石平整度。


背景技术：

2.两河口水电站挡水建筑物为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295米，防渗体采用砾石土直心墙型式，坝壳采用堆石填筑，心墙与上、下游坝壳堆石之间均设有反滤层、过渡层。上游坝坡高程2734.00m～2785.00m设置垂直厚1m的大块石护坡，高程2785.00m以上设置垂直1m厚的干砌块石护坡；下游坝坡高程2815.00m以上采用垂直厚1m浆砌石护坡，高程2815.00m以下设置垂直厚1m的干砌石护坡。上游综合坡比1:1.97，下游综合坡比1:1.75。
3.两河口水电站大坝坝体护坡高差大、坡度陡、强度高、工期紧、质量标准高，坝体护坡有利于保证大坝坝体蓄水后的稳定性且其砌筑质量直接影响到大坝外观形体质量。两河口大坝坝体护坡受堆石料填筑面及施工条件限制，干砌石护坡只能随填筑面逐步上升并采用以人工为主、机械设备辅助的砌筑方式进行施工。在砌筑过程中，常规采用红色尼龙材料制成的细绳作为砌筑面平整度的控制工具，此方法需人工进行多次移动并辅以测量人员放量基准点定位，不利于保证砌筑面的平整度且容易导致测量人员窝工。
4.目前在国内水利水电行业中，水电站挡水建筑物中的坝体护坡平整度及厚度常规采用测量人员实时跟踪加人工绷线进行控制，在施工过程中占用测量人员，效率较低；人工绷线容易绷断，损耗高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目提供了一种滑杆导轨装置，用于进行基准点控制，通过以下技术方案实现：
6.一种滑杆导轨装置，包括滑杆导轨机构和辅助固定机构，所述滑杆导轨机构包括管状立柱和两个螺旋套接在管状立柱外壁的套筒，所述管状立柱上设有滑杆导轨。
7.一些优选的实施方式中，管状立柱上具有垂直设置的长条状开口，所述长条状开口和管状立柱的空腔形成滑杆导轨。
8.一些优选的实施方式中，滑杆导轨上设有圆形出入口，所述圆形出入口位于长条状开口的顶部。
9.一些优选的实施方式中，管状立柱上还设有调平气泡部件。
10.一些优选的实施方式中，管状立柱底部为尖锥形。
11.一些优选的实施方式中，管状立柱上设有刻度线。
12.一些优选的实施方式中，辅助固定机构包括撑杆铰接件、固定撑杆和定位锥，撑杆铰接件套接并固定在管状立柱上，固定撑杆两端连接撑杆铰接件和定位锥。
13.一些优选的实施方式中，辅助固定机构包括三个固定撑杆和三个定位锥；三个固定撑杆的一端分别位于撑杆铰接件的三个连接处后，通过锁紧螺栓锁紧连接；三个固定撑
杆的另一端通过螺栓分别与三个定位锥一一锁定。
14.有益效果
15.土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置为在两端固定好滑杆导轨及滑杆后确保中间砌筑面与钢丝绳的距离保持一致，从而提高砌石面的平整度。该装置的特点是安装方便、结构简单，控制砌筑厚度及砌筑面平整度时效率高、可以跟随砌筑面的上升随时组装，有效解决了常规方法的测量人员窝工及绷线损耗高的情况。该滑杆导轨装置适用于高差大、坡度陡的土石坝斜坡面砌石，可保证滑杆在滑杆导轨上任意调整高度并能准确定位，可以实现滑杆导轨装置牢固的固定在基础面上，提高砌石面的平整度。
附图说明
16.图1为本实用新型的土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的滑杆结构示意图。
18.图3为本实用新型的滑杆导轨装置(包括滑杆导轨机构和辅助固定机构)的结构示意图。
19.图4为本实用新型的管状立柱上的滑杆导轨的俯视图。
20.图5为本实用新型的滑杆与滑杆导轨机构的连接处示意图。
21.图6为本实用新型的调平气泡部件与管状立柱的连接俯视示意图。
22.图7为本实用新型的撑杆铰接件俯视示意图。
23.附图标记
24.100土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置，200滑杆导轨装置，10滑杆导轨机构，20辅助固定机构，11管状立柱，12套筒，13长条状开口，14圆形出入口，71滑杆导轨，15调平气泡部件，72调平气泡部件与管状立柱连接处，16管状立柱底部，17刻度线，18螺纹，19帽盖，21撑杆铰接件，24撑杆铰接件的连接处，22固定撑杆，23定位锥，30滑杆，31焊接球，32缓冲管，33焊接环，40钢丝绳，50基础面或施工面。
具体实施方式
25.参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
26.如图1
‑
7所示，本实用新型的土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置100，包括以下几个部分：滑杆导轨机构10、辅助固定机构20、滑杆30和多个钢丝绳40。其中，滑杆30为两个，两个滑杆30之间连接多个钢丝绳10，形成一个网状的平面，通过该网状的平面来覆盖在土石坝斜坡的施工面上进行砌石，确保中间砌筑面与钢丝绳40的距离保持一致，或者直接砌石至钢丝绳40所在的平面，从而保证这个施工面的砌石平整度。为了保证网状的平面的一致性，一个优选的实施例中，两个滑杆30平行设置。
27.滑杆30通过滑杆导轨机构10和辅助固定机构20组成的滑杆导轨装置200来实现固定在土石坝斜坡的施工基础50上。具体的，每个滑杆30的两端连接滑杆导轨装置200来实现滑杆30的固定。即每个土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置100包括两个滑杆30，四个滑杆导轨装置200以及多个钢丝绳40，每个滑杆30两端均设有一个滑杆导轨装置200。
28.其中，滑杆导轨机构10包括管状立柱11和两个螺旋套接在管状立柱11外壁的套筒12。管状立柱11上具有垂直设置的长条状开口13，所述长条状开口13和管状立柱11的空腔
形成滑杆导轨71。一个实施例中，长条形开口13垂直贯穿整个管状立柱11的管壁。初始状态下，套筒12分别位于滑杆导轨71的两端。套筒12内设有内螺纹，管状立柱11外壁设有外螺纹18，通过螺纹转动使套筒12可以在管状立柱11上上下移动。
29.在滑杆导轨71的顶端，也即长条形开口13的顶端设有圆形出入口14，该圆形出入口14直径大于长条形开口13的开口尺寸。与之相对应，在滑杆30上设有焊接,31，该焊接球31的直径大于长条形开口13的开口尺寸，但小于圆形出入口14直径。将焊接球31放入圆形出入口14后，焊接球31即可进入滑杆导轨71并可以在滑杆导轨71内上下移动，从而使滑杆30与管状立柱11连接。一些实施例中，为了保证滑杆30与管状立柱11之间的滑动方便，焊接球31通过一个缓冲管32与滑杆30固定连接。具体的，缓冲管32一端焊接在滑杆30的端部，缓冲管32的另一端与焊接球焊31接固定。因为套筒12分别位于滑杆导轨71的两端，当滑杆30的焊接球31进入滑杆导轨71后，套筒12分别位于滑杆30的上方和下方。当焊接球31在滑杆导轨71内上下移动使滑杆30到达需要的高度后，将位于滑杆导轨71两端的套筒12分别向焊接球31处旋转移动，直至两个套筒12分别接触到焊接球31并锁定焊接球31。使滑杆30在管状立柱11以及滑杆导轨机构10上的位置固定。当需要调整滑杆30的高度时，再次旋转套筒12，使上下两个套筒12远离焊接球31，焊接球31可以在滑杆导轨71中上下移动来调整滑杆30的高度，然后再次旋转位于立柱上的套筒71锁定焊接球31及滑杆30。
30.一些实施例中，在滑杆31上等间距设置有多个焊接环33，钢丝绳40穿过焊接环33与滑杆30连接后使钢丝绳40在两个滑杆30之间形成等间距平行的网状平面。其中，为了更好的保证施工面砌石的平整度，多个焊接环33在滑杆30上位于同一直线上；并且，当滑杆30位于滑杆导轨71中固定后，两个滑杆30上的焊接环33位置相对或相同，使连接在焊接环33上的钢丝绳40能够保持一致的高度位置。一些实施例中，钢丝绳40间距为300mm。
31.为了保证滑杆导轨机构10在施工面50上的水平，从而保证滑杆30的位置，在管状立柱11上还设有调平气泡部件15。该调平气泡部件15与现有技术中的测量仪器上的调平装置相同，在固定滑杆导轨装置200时能辅助调整管状立柱11是否保持铅锤状态。如图6所示，调平气泡部件与管状立柱连接处72为焊接连接。一些实施例中，管状立柱底部16为尖锥形。方便该管状立柱11固定在施工面50上。一些实施例中，在管状立柱11顶部设有帽盖17，避免异物进入滑杆导轨71，影响焊接球31的滑动。并且，考虑到每个土石坝斜坡面砌石平整度的控制装置设置四个滑杆导轨装置200，在管状立柱11上设有刻度线19，方便对滑杆30高度的调节和调整。
32.本实用新型中，辅助固定机构20包括撑杆铰接件21、固定撑杆22和定位锥23，撑杆铰接件21套接并固定在管状立柱11上，固定撑杆22两端连接撑杆铰接件21和定位锥23。其中，如图7所示，撑杆铰接件21为圆环形结构，共设有三个断开的连接处24，固定撑杆22和定位锥23都有三个，三个固定撑杆22的一端分别位于撑杆铰接件21的三个连接处24后，通过锁紧螺栓锁紧连接；三个固定撑杆22的另一端通过螺栓分别与三个定位锥23一一锁定。在固定管状立柱11时，先将固定撑杆22与撑杆铰接件21和定位锥23连接处的螺栓松开，调整固定撑杆在施工面50上的支撑角度，待调整完成后，将螺栓锁紧，使固定撑杆22与撑杆铰接件21和定位锥23固定，再将定位锥23打桩形式打入施工面或基础面50进行固定。
33.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新
型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。