一种生产车间内的环境污染治理装置的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，特别是涉及一种生产车间内的环境污染治理装置。


背景技术：

2.环境污染，指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为，或由于认为的因素，环境受到有害物质的污染，使生物的生长繁殖和人类的正常生活受到有害的影响，由于人为因素导致环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏生态系统和人类正常生产和生活条件的现象，环境污染主要分为大气污染、水体污染、土壤污染、噪声污染、农药污染、辐射污染、热污染，现如今随着科技的进步和工业的高速发展，工业生产所产生的污染已成为环境污染的主要来源之一，工业生产中的污染的治理主要分为对外排放污染物的净化和对产区内污染物的处理，其中对产区内的污染物的治理能够净化生产车间内的环境，保障车间内工作人员的身心健康，并从源头减少污染物对环境的影响和破坏，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的生产车间内的环境污染治理装置往往体积较大，有些装置虽具有可以移动的功能，便于移动至需要治理的位置，但在装置使用的过程中，其存在大大减少生产车间中的可利用空间，影响工作人员的工作和正常的活动，降低生产速度；
4.2、现有的生产车间内的环境污染治理装置主要是对于空气中悬浮颗粒物的治理，在工业生产的过程中会产生大量的粉尘，但在生产粉尘的同时也可能产生一些有害气体、异味和细菌等，对工作人员的身心造成一定影响，而现有的生产车间内的环境污染治理装置并不具备对于这些成分的处理装置，功能较单一；
5.3、生产车间往往由于大量机械的运转而导致温度较高，湿度较低，导致工作人员感到不适，较高的温度会降低工作人员的工作效率，甚至会引起中暑，而大量粉尘在干燥环境中可能由于摩擦起电而产生电火花，严重时可能会产生爆炸，使生产车间内具有一定的安全隐患；
6.4、现有的生产车间内的环境污染治理装置较难拆装，不便于对于滤网的清洗和更换，不便于针对不同生产车间内的环境污染进行定向的治理，通用性较差。
7.因此，现有的生产车间内的环境污染治理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种生产车间内的环境污染治理装置，通过过滤箱、雾化组件、过滤组件、滤渣组件和控温组件，解决了现有的生产车间内的环境污染治理装置体积较大，功能单一，无法控制温湿度，难以解决生产车间内的安全隐患，拆卸困难，通用性差的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种生产车间内的环境污染治理装置，包括过滤箱、雾化组件、过滤组件、滤渣组件和控温组件，所述过滤箱前侧焊接固定有前盖，通过前盖能够避免灰尘进入本实用新型内侧，避免本实用新型内部灰尘的堆积而导致损坏，延长本实用新型的使用寿命，所述过滤箱内侧焊接固定有鼓风机，鼓风机能够带动本实用新型内外空气的交换，加速空气的流动，便于对生产车间内的空气进行净化和空气污染的治理，所述过滤箱两端后侧焊接固定有固定板，通过固定板能将本实用新型悬挂于墙壁表面，减少本实用新型的占地面积，避免由于装置体积较大而影响工作人员的生产活动，所述过滤箱内侧位于前盖和鼓风机之间焊接固定有雾化组件，通过雾化组件能够将温水或冰水雾化并通过鼓风机吹至生产车间，调节生产车间内的温湿度，提升生产车间内的舒适度，避免生产车间内的粉尘长时间处于高温干燥的环境而易摩擦起电，降低安全隐患，所述过滤箱内侧位于鼓风机下端卡接有过滤组件，通过过滤组件能够过滤生产车间内的空气，将污浊空气内的粉尘、细微颗粒物、细菌、异味、要害物质进行过滤，减少其对工作人员身心的影响，提高生产车间内的空气环境质量，过滤组件能够根据生产车间的需求，进行卡接不同过滤功效的滤层，大大提高本实用新型的适用性，所述过滤箱下端卡接有滤渣组件，通过滤渣组件能将过滤组件表面的粉尘刮落，避免过多粉尘堆积于过滤组件表面而导致过滤效果下降，且便于集中清理，降低工作人员的劳动强度，所述滤渣组件内侧下端贯穿旋接有控温组件，通过控温组件能探测出生产车间内的温度，并通过本实用新型进行温度的调节，避免生产车间内过冷或过热导致工作人员身体的不适，避免机器过热损坏或温度较低导致长时间的预热，提高生产效率。
11.进一步地，所述前盖前侧贯穿开设有出风口，所述出风口内侧焊接固定有防尘网，所述出风口和过滤箱内侧贯穿连通，过滤后的洁净的空气能够通过出风口吹出本实用新型，净化生产车间内的空气，防尘网能够避免本实用新型在不使用时，灰尘从出风口进入本实用新型内并堆积，导致本实用新型在使用时内部和灰尘产生摩擦导致磨损，延长本实用新型的使用寿命。
12.进一步地，所述过滤箱内侧位于前盖和雾化组件之间焊接固定有加热管，所述过滤箱内侧位于雾化组件和鼓风机之间旋接固定有紫外线杀菌灯，所述鼓风机内侧卡接有扇叶，所述过滤箱一端贯穿开设有通孔，通过加热管能在生产车间内温度较低时，对本实用新型内的空气进行加热，并通过鼓风机吹出对车间内进行升温，通过紫外线杀菌灯能对车间内空气中的细菌、病毒进行灭活，避免交叉感染，大大提升本实用新型的功能性。
13.进一步地，所述雾化组件底端卡接有雾化喷头，所述雾化组件一端焊接有入水管，所述入水管贯穿插接于过滤箱的通孔内侧，通过入水管能够将温水或冰水通入雾化组件内，并通过雾化喷头将温水或冰水雾化喷出，对车间内的进行温度的调节和增加湿度，避免车间内的粉尘在干燥的环境下易发生摩擦起电，降低安全隐患。
14.进一步地，所述过滤组件两端焊接固定有卡板，所述过滤组件内侧卡接有hepa滤层，所述过滤组件内侧位于hepa滤层上侧卡接有活性炭层，所述过滤组件内侧位于hepa滤层下侧卡接有初滤层，所述过滤组件通过卡板卡接固定于过滤箱内侧，通过卡板能够快速将过滤组件拆装，便于更换和清洗，延长过滤组件的使用寿命，并能够根据生产车间的需要进行过滤层的卡接，大大提高本实用新型的通用性，降低成本，初滤层能够将粉尘等悬浮颗粒物隔离在过滤组件外侧，通过hepa滤层能吸附空气中及其细微的悬浮颗粒物、细菌、有害物质等，通过活性炭层能吸附空气中的有机物、异味、苯酚等。
15.进一步地，所述滤渣组件内部卡接有气缸，所述气缸一端卡接有连接杆，所述连接杆相对于气缸一端焊接固定有双向刮刀，所述双向刮刀贴合于过滤组件的初滤层下侧，所述滤渣组件下侧开设有入风口，所述滤渣组件下侧位于入风口前后两端卡接有第二滤渣槽和第一滤渣槽，通过气缸带动双向刮刀的前后移动，能将初滤层表面的粉尘刮落，避免初滤层表面粉尘堆积过多而影响本实用新型的过滤效率，刮落的大量的粉尘落入第一滤渣槽和第二滤渣槽内，便于集中清理，减少过滤组件的清洗次数。
16.进一步地，所述控温组件上端卡接有温度控制器，所述控温组件下端卡接有温度传感器，所述控温组件通过温度控制器旋接固定于滤渣组件内侧，通过温度传感器能够探测生产车间内的温度，并将温度数据传输给温度控制器，通过温度控制器能够在室内温度较高时，使雾化组件通入冰水，进行降温加湿，在温度较低时，使雾化组件通入温水，并开启加热管对空气进行加热，使室内温度适宜。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置过滤箱，解决了现有的生产车间内的环境污染治理装置往往体积较大，有些装置虽具有可以移动的功能，便于移动至需要治理的位置，但在装置使用的过程中，其存在大大减少生产车间中的可利用空间，影响工作人员的工作和正常的活动，降低生产速度的问题，过滤箱通过固定板悬挂于墙面，避免了对车间内生产场地的占用，降低本实用新型对工作人员生产活动的影响。
19.2、本实用新型通过设置过滤箱和过滤组件，解决了现有的生产车间内的环境污染治理装置主要是对于空气中悬浮颗粒物的治理，在工业生产的过程中会产生大量的粉尘，但在生产粉尘的同时也可能产生一些有害气体、异味和细菌等，对工作人员的身心造成一定影响，而现有的生产车间内的环境污染治理装置并不具备对于这些成分的处理装置，功能较单一的问题，初滤层能够将粉尘等悬浮颗粒物隔离在过滤组件外侧，通过hepa滤层能吸附空气中及其细微的悬浮颗粒物、细菌、有害物质等，通过活性炭层能吸附空气中的有机物、异味、苯酚等，紫外线杀菌灯能够灭活空气中的细菌和病毒，使车间内的空气得以净化，保障工作人员的身心健康，使本实用新型用途广泛，节省成本，提高空气净化效率。
20.3、本实用新型通过设置过滤箱、雾化组件和控温组件，解决了生产车间往往由于大量机械的运转而导致温度较高，湿度较低，导致工作人员感到不适，较高的温度会降低工作人员的工作效率，甚至会引起中暑，而大量粉尘在干燥环境中可能由于摩擦起电而产生电火花，严重时可能会产生爆炸，使生产车间内具有一定的安全隐患的问题，通过控温组件能够探测车间内的温度，能够在室内温度较高时，使雾化组件通入冰水，进行降温加湿，在温度较低时，使雾化组件通入温水，并开启加热管对空气进行加热加湿，使室内温度适宜，并通过增加环境湿度避免粉尘摩擦起电，降低安全隐患。
21.4、本实用新型通过设置过滤组件和滤渣组件，解决了现有的生产车间内的环境污染治理装置较难拆装，不便于对于滤网的清洗和更换，不便于针对不同生产车间内的环境污染进行定向的治理，通用性较差的问题，通过滤渣组件能够将过滤组件表面堆积的粉尘刮落并集中，便于清理，降低工作人员的劳动强度，避免过滤组件表面粉尘堆积过多而降低本实用新型的过滤效率，减少过滤组件的清洗次数，过滤组件拆卸简单，便于清洗，且能够更具生产车间的不同，对滤层进行更换，便于对空气污染的定向治理。
22.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构效果图；
26.图3为本实用新型前盖的结构图；
27.图4为本实用新型过滤箱的结构图；
28.图5为本实用新型雾化组件的结构图；
29.图6为本实用新型过滤组件的结构图；
30.图7为本实用新型滤渣组件的结构图；
31.图8为本实用新型控温组件的结构图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、过滤箱；101、前盖；102、加热管；103、紫外线杀菌灯；104、鼓风机；105、出风口；106、防尘网；107、扇叶；108、通孔；109、固定板；2、雾化组件；201、雾化喷头；202、入水管；3、过滤组件；301、卡板；302、活性炭层；303、hepa滤层；304、初滤层；4、滤渣组件；401、双向刮刀；402、连接杆；403、气缸；404、入风口；405、第一滤渣槽；406、第二滤渣槽；5、控温组件；501、温度传感器；502、温度控制器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1
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8所示，本实用新型为一种生产车间内的环境污染治理装置，包括过滤箱1、雾化组件2、过滤组件3、滤渣组件4和控温组件5，过滤箱1前侧焊接固定有前盖101，通过前盖101能够避免灰尘进入本实用新型内侧，避免本实用新型内部灰尘的堆积而导致损坏，过滤箱1内侧焊接固定有鼓风机104，鼓风机104能够带动本实用新型内外空气的交换，加速空气的流动，过滤箱1两端后侧焊接固定有固定板109，通过固定板109能将本实用新型悬挂于墙壁表面，减少本实用新型的占地面积，过滤箱1内侧位于前盖101和鼓风机104之间焊接固定有雾化组件2，通过雾化组件2能够将温水或冰水雾化并通过鼓风机104吹至生产车间，调节生产车间内的温湿度，避免生产车间内的粉尘长时间处于高温干燥的环境而易摩擦起电，过滤箱1内侧位于鼓风机104下端卡接有过滤组件3，过滤组件3能够过滤生产车间内的空气，将污浊空气内的粉尘、细微颗粒物、细菌、异味、要害物质进行过滤，减少其对工作人员身心的影响，过滤组件3能够根据生产车间的需求，进行卡接不同过滤功效的滤层，过滤箱1下端卡接有滤渣组件4，通过滤渣组件4能将过滤组件3表面的粉尘刮落，避免过多粉尘堆积于过滤组件3表面而导致过滤效果下降，且便于集中清理，滤渣组件4内侧下端贯穿旋接有控温组件5，通过控温组件5能探测出生产车间内的温度，并通过本实用新型进行温度的调节，避免生产车间内过冷或过热导致工作人员身体的不适，避免机器过热损坏或温度较低导致长时间的预热。
36.其中如图2
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4所示，前盖101前侧贯穿开设有出风口105，出风口105内侧焊接固定有防尘网106，出风口105和过滤箱1内侧贯穿连通，过滤箱1内侧位于前盖101和雾化组件2之间焊接固定有加热管102，过滤箱1内侧位于雾化组件2和鼓风机104之间旋接固定有紫外线杀菌灯103，鼓风机104内侧卡接有扇叶107，过滤箱1一端贯穿开设有通孔108，紫外线杀菌灯103能对车间内空气中的细菌、病毒进行灭活，加热管102能在生产车间内温度较低时，对本实用新型内的空气进行加热，避免交叉感染，过滤后的洁净的空气在鼓风机104的扇叶107的转动下，通过出风口105吹出本实用新型，净化生产车间内的空气，防尘网106能够避免本实用新型在不使用时，灰尘从出风口105进入本实用新型内并堆积，导致本实用新型在使用时内部和灰尘产生摩擦导致磨损。
37.其中如图1、4、5所示，雾化组件2底端卡接有雾化喷头201，雾化组件2一端焊接有入水管202，入水管202贯穿插接于过滤箱1的通孔108内侧，通过入水管202能够将温水或冰水通入雾化组件2内，并通过雾化喷头201将温水或冰水雾化喷出，对车间内的进行温度的调节和增加湿度，避免车间内的粉尘在干燥的环境下易发生摩擦起电。
38.其中如图6所示，过滤组件3两端焊接固定有卡板301，过滤组件3内侧卡接有hepa滤层303，过滤组件3内侧位于hepa滤层303上侧卡接有活性炭层302，过滤组件3内侧位于hepa滤层303下侧卡接有初滤层304，过滤组件3通过卡板301卡接固定于过滤箱1内侧，通过卡板301能够快速将过滤组件3拆装，并能够根据生产车间的需要进行不同功效滤层的卡接，初滤层304能够将粉尘等悬浮颗粒物隔离在过滤组件3外侧，通过hepa滤层303能吸附空气中及其细微的悬浮颗粒物、细菌、有害物质等，通过活性炭层302能吸附空气中的有机物、异味、苯酚等。
39.其中如图2、7所示，滤渣组件4内部卡接有气缸403，气缸403一端卡接有连接杆402，连接杆402相对于气缸403一端焊接固定有双向刮刀401，双向刮刀401贴合于过滤组件3的初滤层304下侧，滤渣组件4下侧开设有入风口404，滤渣组件4下侧位于入风口404前后两端卡接有第二滤渣槽406和第一滤渣槽405，通过气缸403带动双向刮刀401的前后移动，能将初滤层304表面的粉尘刮落，避免初滤层304表面粉尘堆积过多而影响本实用新型的过滤效率，刮落的大量的粉尘落入第一滤渣槽405和第二滤渣槽406内，便于集中清理。
40.其中如图1、8所示，控温组件5上端卡接有温度控制器502，控温组件5下端卡接有温度传感器501，控温组件5通过温度控制器502旋接固定于滤渣组件4内侧，通过温度传感器501能够探测生产车间内的温度，并将温度数据传输给温度控制器502，通过温度控制器502能够在室内温度较高时，使雾化组件2通入冰水，进行降温加湿，在温度较低时，使雾化组件2通入温水，并开启加热管102对空气进行加热加湿。
41.本实施例的一个具体应用为：车间内需要过滤的空气通过鼓风机104的抽气，从入风口404进入本实用新型内，初滤层304能够将粉尘等悬浮颗粒物隔离在过滤组件3外侧，通过hepa滤层303能够吸附空气中及其细微的悬浮颗粒物、细菌、有害物质等，通过活性炭层302能吸附空气中的有机物、异味、苯酚等，通过卡板301能够快速将过滤组件3拆装，便于更换和清洗，延长过滤组件3的使用寿命，并能够根据生产车间的需要进行不同功效滤层的卡接，大大提高本实用新型的通用性，空气通过紫外线杀菌灯103使细菌和病毒灭活，避免交叉感染，过滤后的洁净的空气能够通过出风口105吹出本实用新型，净化生产车间内的空气，防尘网106能够避免本实用新型在不使用时，灰尘从出风口105进入本实用新型内并堆
积，导致本实用新型在使用时内部和灰尘产生摩擦导致磨损，延长本实用新型的使用寿命，通过温度传感器501能够探测生产车间内的温度，并将温度数据传输给温度控制器502，通温度控制器502能够在室内温度较高时，使雾化组件2通入冰水，对空气进行降温加湿，在温度较低时，使雾化组件2通入温水，并开启加热管102对空气进行加热加湿，使室内温度适宜，避免生产车间内过冷或过热导致工作人员身体的不适，避免机器过热损坏或温度较低导致长时间的预热，避免车间内的粉尘在干燥的环境下易发生摩擦起电，降低安全隐患，气缸403带动双向刮刀401的前后移动，能将初滤层304表面的粉尘刮落，避免初滤层304表面粉尘堆积过多而影响本实用新型的过滤效率，刮落的大量的粉尘落入第一滤渣槽405和第二滤渣槽406内，便于集中清理，减少过滤组件3的清洗次数，降低工作人员的劳动强度，通过固定板109能将本实用新型悬挂于墙壁表面，减少本实用新型的占地面积，避免由于装置体积较大而影响工作人员的生产活动。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。