一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造领域，具体是一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。在精密铸造过程中，部分需要进行钢水浇铸。
3.但是，目前市面上传统的一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置，其存在以下的不足，在对筒体进行倾倒时，常采用钢丝绳吊装对其进行起吊，而钢丝绳吊装在移动时，会导致筒体进行晃动，导致其内部钢水晃动溅射、泄漏，造成浪费，且安全隐患较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置，包括机架与筒体，所述机架的顶部滑动安装有横向板，所述机架内壁的两侧均固定安装有横向齿条，所述横向板顶部的两侧均固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定安装有与横向齿条相适配的齿轮一，且横向齿条与齿轮一相啮合，所述横向板的顶部且位于两个驱动电机一之间固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有横轴，所述横轴外壁的中部套接安装有齿轮二，所述横向板通过其顶部中部开设的滑道滑动连接有与齿轮二相适配的竖向齿条，且竖向齿条与齿轮二相啮合，所述竖向齿条的底部固定连接有吊架。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横轴外壁的两侧均套接安装有缠绕盘，所述缠绕盘的内腔固定安装有钢丝绳，且钢丝绳的一端贯穿横向板并与吊架固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶部的两侧均固定安装有滑轨，所述横向板底部的两侧均固定安装有与滑轨相适配的滑座，且滑轨与滑座滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊架的一侧固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的驱动端套接安装有旋转块，所述旋转块的底部固定连接有u形架，所述u形架正面的两侧均固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四的外壁套接安装有旋转架，所述旋转架的底部固定连接有活动卡块，所述筒体两侧的上方均固定安装有固定卡块，所述活动卡块靠近固定卡块的一侧固定安装有三个卡杆，所述固定卡块靠近活动卡块的一侧开设有三个与卡杆相适配的卡槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定卡块靠近筒体的一侧设置有弧形槽，
且弧形槽的弧度与筒体的弧度一致，所述固定卡块远离筒体的一侧设置有水平边。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转架的数量有两个，两个所述旋转架的旋转方向呈同时相背或反向旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用驱动电机一带动齿轮一进行旋转，由于齿轮一与横向齿条处于啮合的状态，并且横向齿条处于固定状，驱动电机一带动齿轮一旋转，进而使横向板在机架的顶部进行滑动，对吊架的位置进行移动，便于对筒体进行横向的位置移动，将其倒入不同的模具中，同时横向齿条与齿轮一的传动带动横向板进行位移，便于后续对其进行调节。
14.2、本实用驱动电机二带动横轴旋转进而齿轮二进行旋转，在齿轮二与竖向齿条的啮合作用下，使竖向齿条向上移动，进而带动吊架上下移动，与此同时，缠绕盘也对钢丝绳进行收卷，钢丝绳也会带动竖向齿条进行向上移动，在钢丝绳吊装的基础上，加设竖向齿条对吊架的位置进行引导，使得吊架在移动的过程中不会进行滑动，进而不会引发筒体的滑动，其内部的钢水不易出现溅射、泄漏的问题，大大的提高了安全程度，且稳定性佳。
15.3、本实用当筒体位于两个活动卡块之间时，两个驱动电机四同时带动两个旋转架相向旋转，此时活动卡块向固定卡块的方向靠近，并使卡杆进入卡槽的内部进行卡接，对筒体进行夹紧固定，反之即可对进行拆卸，进而便于将盛有钢水的筒体进行吊起、放下。
16.4、本实用驱动电机三的旋转会带动旋转块进行旋转，进而带动u形架旋转，最终使得筒体处于倾斜状态进行倾倒钢水，以机械代替人工倾斜，提高钢水倾倒的平稳性。
附图说明
17.图1为一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置的结构示意图；
18.图2为一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置中固定卡块与活动卡块的分离结构示意图。
20.图中：机架1、横向齿条2、齿轮一3、钢丝绳4、竖向齿条5、滑轨6、滑座7、横向板8、驱动电机一9、缠绕盘10、横轴11、齿轮二12、驱动电机二13、驱动电机三14、吊架15、旋转块16、u形架17、驱动电机四18、旋转架19、固定卡块20、活动卡块21、筒体22、卡杆23、卡槽24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸造用钢水浇注倾倒装置，包括机架与筒体，所述机架的顶部滑动安装有横向板，所述机架内壁的两侧均固定安装有横向齿条，所述横向板顶部的两侧均固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定安装有与横向齿条相适配的齿轮一，且横向齿条与齿轮一相啮合，所述横向板的顶部且位于两个驱动电机一之间固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有横轴，所述横轴外壁的中部套接安装有齿轮二，所述横向板通过其顶部中部开设的滑道滑
动连接有与齿轮二相适配的竖向齿条，且竖向齿条与齿轮二相啮合，所述竖向齿条的底部固定连接有吊架。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述横轴外壁的两侧均套接安装有缠绕盘，所述缠绕盘的内腔固定安装有钢丝绳，且钢丝绳的一端贯穿横向板并与吊架固定连接。
24.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架顶部的两侧均固定安装有滑轨，所述横向板底部的两侧均固定安装有与滑轨相适配的滑座，且滑轨与滑座滑动连接。
25.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊架的一侧固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的驱动端套接安装有旋转块，所述旋转块的底部固定连接有u形架，所述u形架正面的两侧均固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四的外壁套接安装有旋转架，所述旋转架的底部固定连接有活动卡块，所述筒体两侧的上方均固定安装有固定卡块，所述活动卡块靠近固定卡块的一侧固定安装有三个卡杆，所述固定卡块靠近活动卡块的一侧开设有三个与卡杆相适配的卡槽。
26.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定卡块靠近筒体的一侧设置有弧形槽，且弧形槽的弧度与筒体的弧度一致，所述固定卡块远离筒体的一侧设置有水平边。
27.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转架的数量有两个，两个所述旋转架的旋转方向呈同时相背或反向旋转。。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，驱动电机一9带动齿轮一3进行旋转，由于齿轮一3与横向齿条2处于啮合的状态，并且横向齿条2处于固定状，驱动电机一9带动齿轮一3旋转，进而使横向板8在机架1的顶部进行滑动，对吊架15的位置进行移动，便于对筒体22进行横向的位置移动，将其倒入不同的模具中，同时横向齿条2与齿轮一3的传动带动横向板8进行位移，便于后续对其进行调节；
30.驱动电机二13带动横轴11旋转进而齿轮二12进行旋转，在齿轮二12与竖向齿条5的啮合作用下，使竖向齿条5向上移动，进而带动吊架15上下移动，与此同时，缠绕盘10也对钢丝绳4进行收卷，钢丝绳4也会带动竖向齿条5进行向上移动，在钢丝绳吊装的基础上，加设竖向齿条5对吊架15的位置进行引导，使得吊架15在移动的过程中不会进行滑动，进而不会引发筒体22的滑动，其内部的钢水不易出现溅射、泄漏的问题，大大的提高了安全程度，且稳定性佳；
31.当筒体22位于两个活动卡块21之间时，两个驱动电机四18同时带动两个旋转架19相向旋转，此时活动卡块21向固定卡块20的方向靠近，并使卡杆23进入卡槽24的内部进行卡接，对筒体22进行夹紧固定，反之即可对进行拆卸，进而便于将盛有钢水的筒体22进行吊起、放下，驱动电机三14的旋转会带动旋转块16进行旋转，进而带动u形架17旋转，最终使得筒体22处于倾斜状态进行倾倒钢水，以机械代替人工倾斜，提高钢水倾倒的平稳性。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。