一种连接镁合金和铝合金的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压装置技术领域，尤其涉及一种连接镁合金和铝合金的挤压装置。


背景技术：

2.镁、铝及其合金连接形成复合结构，不但能减轻构件的重量、节约材料，而且能发挥各自的性能优势。关于镁、铝合金进行连接的技术主要是焊接技术，常用的有扩散焊、熔焊、点焊和搅拌摩擦焊等。
3.然而现有的连接镁合金和铝合金的挤压装置，不能在真空下对镁合金和铝合金进行热挤压，导致镁合金和铝合金的连接处易发生氧化而导致无法紧密连接，同时不能控制施压的大小，施压过大易导致镁合金和铝合金发生形变，从而影响了镁铝合金的性能，施压过小易导致连接不牢靠的情况发生，因此我们提出了一种连接镁合金和铝合金的挤压装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的连接镁合金和铝合金的挤压装置，不能在真空下对镁合金和铝合金进行热挤压，导致镁合金和铝合金的连接处易发生氧化而导致无法紧密连接，同时不能控制施压的大小，施压过大易导致镁合金和铝合金发生形变，从而影响了镁铝合金的性能，施压过小易导致连接不牢靠的情况发生的缺点，而提出的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连接镁合金和铝合金的挤压装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动放置有密封罩，所述密封罩的顶部固定安装有安装罩，所述安装罩内活动设置有升降板，所述升降板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述升降板的顶部转动安装有两个丝杆，所述丝杆的外侧固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述安装罩的顶部固定设置有两个螺纹筒，两个丝杆分别螺纹套接在对应的螺纹筒内，所述升降板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有压力传感器，所述操作台的顶部固定安装有模具，所述模具的两侧均固定安装有加热板，所述操作台的底部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气端固定连通有进气管，所述进气管的顶端固定连通在操作台的底部。
7.优选的，所述操作台的前侧固定安装有控制器，所述电机、加热板、真空泵和压力传感器均与控制器为电性连接。
8.优选的，所述操作台的顶部固定安装有两个定位板，所述密封罩的底部开设有两个定位槽，两个定位板分别活动卡接在对应的定位槽内。
9.优选的，所述升降板上固定设置有两个滑套，所述安装罩的顶部内壁上和密封罩的顶部固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别滑动套接在对应的滑套内，所述密封罩和
升降板相互靠近的一侧固定安装有两个缓冲弹簧。
10.优选的，所述密封罩的顶部固定设置有密封圈，所述连接杆滑动密封套接在密封圈内。
11.优选的，所述密封罩的两侧均固定安装有把手，所述操作台的底部固定安装有四个支撑板。
12.本实用新型中，所述的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置，通过密封罩、定位板、操作台、真空泵和进气管的配合，可把密封罩抽成真空，避免镁合金和铝合金的连接处在高温下被氧化，从而导致连接不牢靠的情况发生；
13.本实用新型中，所述的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置，通过控制器、加热板、电机、丝杆、螺纹筒、主动齿轮、从动齿轮、升降板、连接杆、挤压板和压力传感器的配合，可控制施压的大小，避免施压过大导致镁铝合金发生形变而影响镁铝合金的性能，同时避免施压过小导致连接不牢的情况发生；
14.本实用新型结构设计合理，通过真空泵，可把密封罩抽成真空，避免镁合金和铝合金的连接处在高温下被氧化而导致连接不牢，通过控制器、加热板、电机、丝杆、螺纹筒、主动齿轮、从动齿轮、升降板、连接杆、挤压板和压力传感器的配合，可控制施压的大小，避免施压过大而影响镁铝合金的性能，同时避免施压过小而导致连接不牢。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种连接镁合金和铝合金的挤压装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、密封罩；3、密封圈；4、安装罩；5、螺纹筒；6、丝杆；7、把手；8、控制器；9、挤压板；10、压力传感器；11、真空泵；12、模具；13、连接杆；14、缓冲弹簧；15、进气管；16、定位板；17、加热板；18、电机；19、升降板；20、滑套；21、导向杆；22、主动齿轮；23、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种连接镁合金和铝合金的挤压装置，包括操作台1，操作台1的顶部活动放置有密封罩2，通过密封罩2，便于对操作台1进行密封，密封罩2的顶部固定安装有安装罩4，安装罩4内活动设置有升降板19，升降板19的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定安装有主动齿轮22，升降板19的顶部转动安装有两个丝杆6，丝杆6的外侧固定套接有从动齿轮23，主动齿轮22与两个从动齿轮23相啮合，安装罩4的顶部固定设置有两个螺纹筒5，两个丝杆6分别螺纹套接在对应的螺纹筒5内，升降板19的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的底端固定安装有挤压板9，启动电机18，电机18的输出轴带动了主动齿轮22的转动，主动齿轮22带动了两个从动齿轮23的同步转动，两个从动齿轮23带动了两个丝杆6
的同步转动，在两个螺纹筒5的作用下，两个丝杆6带动了升降板19的下移，升降板19带动了连接杆13和挤压板9的下移，从而可对镁合金和铝合金进行热挤压连接，挤压板9的底部固定设置有压力传感器10，通过压力传感器10，可对挤压力进行检测，操作台1的顶部固定安装有模具12，模具12的两侧均固定安装有加热板17，通过加热板17，可对模具12、镁合金和铝合金进行加热，操作台1的底部固定安装有真空泵11，真空泵11的抽气端固定连通有进气管15，进气管15的顶端固定连通在操作台1的底部，启动真空泵11，通过真空泵11可把密封罩2内的空气进行抽空，从而使得密封罩2内形成真空，避免在加热后，镁合金和铝合金的连接处在高温下被氧化，从而导致连接不牢靠的情况发生。
21.本实用新型中，操作台1的前侧固定安装有控制器8，电机18、加热板17、真空泵11和压力传感器10均与控制器8为电性连接，通过控制器8，方便对电机18、加热板17、真空泵11和压力传感器10进行控制。
22.本实用新型中，操作台1的顶部固定安装有两个定位板16，密封罩2的底部开设有两个定位槽，两个定位板16分别活动卡接在对应的定位槽内，通过定位板16和定位槽的配合，可对密封罩2进行定位放置。
23.本实用新型中，升降板19上固定设置有两个滑套20，安装罩4的顶部内壁上和密封罩2的顶部固定安装有两个导向杆21，两个导向杆21分别滑动套接在对应的滑套20内，密封罩2和升降板19相互靠近的一侧固定安装有两个缓冲弹簧14，通过缓冲弹簧14，导向杆21和滑套20的配合，使得升降板19移动的更加稳定顺畅，避免发生偏移而影响热挤压的质量。
24.本实用新型中，密封罩2的顶部固定设置有密封圈3，连接杆13滑动密封套接在密封圈3内，通过密封圈3，可对密封罩2进行密封，避免漏气。
25.本实用新型中，密封罩2的两侧均固定安装有把手7，操作台1的底部固定安装有四个支撑板，通过把手7，方便拿取密封罩2，通过支撑板，方便对操作台进行稳定的支撑。
26.本实用新型中，在使用时，把镁合金和铝合金放置在模具12内，通过把手7，把密封罩2盖在操作台1上，并使定位板16卡接在定位槽内，从而可对密封罩2进行定位放置，然后通过控制器8启动真空泵11，通过真空泵11可把密封罩2内的空气进行抽空，从而使得密封罩2内形成真空，避免在加热后，镁合金和铝合金的连接处在高温下被氧化，从而导致连接不牢靠的情况发生，然后通过控制器8启动加热板17，通过加热板17，可对模具12、镁合金和铝合金进行加热，当温度加热到挤压温度时，控制器8驱动电机18，电机18的输出轴带动了主动齿轮22的转动，主动齿轮22带动了两个从动齿轮23的同步转动，两个从动齿轮23带动了两个丝杆6的同步转动，在两个螺纹筒5的作用下，两个丝杆6带动了升降板19的下移，通过缓冲弹簧14，导向杆21和滑套20的配合，使得升降板19移动的更加稳定顺畅，升降板19带动了连接杆13和挤压板9的下移，从而可对镁合金和铝合金进行热挤压连接，通过压力传感器10，可对挤压力进行检测，当挤压力达到挤压连接值时，通过控制器8，关闭电机18，当挤压好后，反向启动电机18，使得挤压板9复位，然后通过把手7，取下密封罩2，从而可对快速对镁合金和铝合金进行冷却。