预制夹芯叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑生产技术领域，尤其涉及一种预制夹芯叠合板。


背景技术：

2.随着建筑节能与居住品质要求的进一步推进和提高，建筑楼面的保温隔声性能已经成为建筑品质的控制性指标之一。
3.传统的叠合楼板的保温隔音性能较差，其施工也通常采用后置保温处理的浮筑楼板做法，这种做法步骤繁琐，所形成的楼板地面极易出现开裂、空鼓等质量通病，质量控制较差，影响居住品质能；此外，传统的叠合板大量采用钢筋桁架，重量重、生产成本也高。因此，研发一种新的具有保温和隔声功能的并在满足结构设计强度的前提下降低重量的集成化叠合板，具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种具有保温和隔声功能的并在满足结构设计强度的前提下降低重量的集成化叠合板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种预制夹芯叠合板，包括钢筋网片、第一混凝土层、夹芯板、第二混凝土层、拉结钢筋和吊环，多个所述吊环以及多根所述拉结钢筋设于所述钢筋网片的网面上并由第一混凝土层浇筑成整体，所述夹芯板铺设于所述第一混凝土层的表面，且所述夹芯板相对每一所述拉结钢筋和吊环设有穿孔，第二混凝土层浇筑于所述夹芯板的上方，所述第一混凝土层和第二混凝土层通过所述穿孔形成的混凝土柱相连接，所述拉结钢筋和吊环均伸出所述第二混凝土层。
7.在本实用新型提供的预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述拉结钢筋呈“z”型，多根所述拉结钢筋呈点状或梅花状分布于钢筋网片的网面上。
8.在本实用新型提供的预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述吊环由u型钢筋的两端向同侧或不同侧折弯而成。
9.在本实用新型提供的预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯板的穿孔设为圆形、椭圆形、三角形、矩形、棱形、梅花形的一种。
10.在本实用新型提供的预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯板上的穿孔形状相同或不同。
11.在本实用新型提供的预制夹芯叠合板的一种较佳实施例中，所述夹芯板采用由保温材料和隔声材料复合而成的复合板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的预制夹芯叠合板的有益效果是：本实用新型在预制叠合板内设计夹芯板，提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔声施工工序，且夹芯结构的设计，保证了施工过程中夹芯板不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价；夹芯板上设有的穿孔，使第一混凝土层和第二混凝
土层之间通过所述穿孔形成的混凝土柱连接一个整体，提高叠合楼板的整体受力性能；所述拉结钢筋的设计，增加了叠合板的刚度，还作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价，而拉结钢筋与吊环的共同作用，增强了预制叠合楼板与现浇层混凝土结合面之间的抗剪性能；拉结钢筋同时还具有对楼板现浇层中面层钢筋的支撑作用，方便现场施工时楼板面层钢筋的绑扎。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的预制夹芯叠合板的结构示意图；
15.图2是图1提供的a
‑
a剖视图；
16.图3是图1提供的b
‑
b剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.本实施例提供一种预制夹芯叠合板1，如附图1～附图3所示，包括钢筋网片101、第一混凝土层102、夹芯板103、第二混凝土层104、拉结钢筋105和吊环106。
21.多个所述吊环106以及多根所述拉结钢筋105设于所述钢筋网片101的网面上并由第一混凝土层102浇筑成整体，本实施例的所述吊环的作用为：为叠合板的吊装提供吊装点，便于起吊；所述拉结钢筋的设计，增加了叠合板的刚度，还作为叠合板与现浇混凝土之间的抗剪连接件，相比于传统的桁架叠合板，自重轻、降低了钢筋的使用量，降低了造价，而拉结钢筋与吊环的共同作用，增强了预制叠合楼板与现浇层混凝土结合面之间的抗剪性能；同时拉结钢筋还具有对楼板现浇层中面层钢筋的支撑作用，方便现场施工时楼板面层钢筋的绑扎。
22.所述夹芯板103铺设于所述第一混凝土层102的表面，且所述夹芯板103相对每一所述拉结钢筋105和吊环106设有穿孔1030，第二混凝土层104浇筑于所述夹芯板103的上方，优选的，本实施例的所述夹芯板103采用保温材料和隔声材料复合而成的复合板，将保温隔声材料内置于所述叠合板内，使叠合板具有优良的保温隔音性能，内置结构，相比于传统的浮筑楼板做法，免去了二次保温隔声施工工序，保证了施工过程中保温隔声材料不被破坏，所述第一混凝土层102和第二混凝土层104通过所述穿孔1030形成的混凝土柱相连接，所述拉结钢筋105和吊环106均伸出所述第二混凝土层104。本实施例在预制叠合板内设计夹芯板，提高了叠合楼板的保温隔声性能，免去了二次保温隔声施工工序，且夹芯结构的设计，保证了施工过程中夹芯板不被破坏，同时也减轻了叠合板的自重，节约了混凝土的用量，降低了造价；夹芯板上设有的穿孔，使第一混凝土层和第二混凝土层之间通过所述穿孔形成的混凝土柱连接一个整体，提高叠合楼板的整体受力性能。
23.优选的，所述吊环106由u型钢筋的两端向同侧或不同侧折弯而成。
24.具体实施例时：首先在生产模台上布置好用于叠合板模具，并布置好钢筋网片以及吊环，吊环的水平部分需布置在钢筋网片的下层；然后布置拉结钢筋，拉结钢筋底部水平部分需布置在钢筋网片的下层，钩住钢筋网片，再浇筑混凝土完成第一混凝土层的制作，然后铺设夹芯板并将其固定，夹芯板上穿孔的位置需根据拉结钢筋的分布确定，然后继续浇筑混凝土完成第二混凝土层的制作，最终在叠合板的顶部进行拉毛处理，完成粗糙面的设置；最后养护脱模，完成预制夹芯叠合板全部生产步骤。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，本实施例的所述拉结钢筋105呈“z”型，如附图1和附图3所示，多根所述拉结钢筋105呈点状或梅花状分布于所述钢筋网片101的网面上，具体数量以及直径根据设计而定，要求满足叠合楼板的结构强度设计。
27.实施例三
28.基于实施例一或实施例二，本实施例的所述夹芯板103的穿孔1030设为圆形、椭圆形、三角形、矩形、棱形、梅花形的一种，如附图1所示，本实施例示范为圆形，其它实施例中可以为椭圆形、三角形等其它的形状。
29.具体的，本实施例示范的所述夹芯板103上的穿孔1030形状相同，在其它实施例中，所述夹芯板103上的穿孔1030形状不同，即：同一夹芯板上的不同的穿孔采用不同的形状。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。