一种建筑主体结构施工用模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板定位技术领域，具体为一种建筑主体结构施工用模架结构。


背景技术：

2.由于模板在安装组合时，数量较多，用螺栓固定时，非常费时费力，而且操作还不方便，而且后期退模时，也是一样的非常耗费时间，这样大大增加了施工的时间，增加了现场施工人员的体力，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种建筑主体结构施工用模架结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种建筑主体结构施工用模架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑主体结构施工用模架结构，包括第一模板主体和第二模板主体，所述第一模板主体的背面固定连接有第一背面限位块，所述第二模板主体的背面固定连接有第二背面限位块，所述第二背面限位块和第一模板主体的侧壁开设有两组方形通槽，所述第二背面限位块和第一模板主体的方形通槽内活动插接有方形卡板，两组所述方形卡板的一侧固定连接有矩形方柱，所述方形卡板的顶部开设有锁紧孔，所述第一背面限位块的侧壁设有与方形卡板相对应的锁紧机构，所述矩形方柱的侧壁设有加固机构；
7.所述锁紧机构包括中空方块，所述中空方块固定连接在第一背面限位块的侧壁，所述中空方块位于两组方形卡板之间，所述中空方块的内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部滑动连接有两组圆柱形块，两组所述圆柱形块之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述圆柱形块远离弹簧的一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过中空方块并活动插接在锁紧孔内。
8.优选的，所述加固机构包括限位支撑杆，所述限位支撑杆的数量为两组，两组所述限位支撑杆固定连接在矩形方柱靠近方形卡板的一侧，所述第一背面限位块的背面固定连接有第一限位卡座，所述第二背面限位块的背面固定连接有第二限位卡座。
9.优选的，所述第二限位卡座的侧壁开设有圆孔，所述第一限位卡座的侧壁开设有圆孔，所述限位支撑杆活动插接在第二限位卡座和第一限位卡座的圆孔内。
10.优选的，所述限位支撑杆的端部设有螺纹，所述限位支撑杆的端部螺纹连接有螺母套，所述螺母套与第一限位卡座的侧壁相抵。
11.优选的，所述圆柱形块的正面固定连接有滑动把，所述中空方块的正面开设有与滑动把相对应的滑槽。
12.优选的，所述第一模板主体和第二模板主体的大小和形状相同，所述第一背面限位块和第二背面限位块的大小和形状相同。
13.本实用新型公开了一种建筑主体结构施工用模架结构，其具备的有益效果如下：
14.1、该建筑主体结构施工用模架结构，在进行使用时，可便于对第一模板主体和第二模板主体进行快速组装和定位紧固，在进行第一模板主体和第二模板主体的快速定位紧固时，操作简单便捷，省时省力，而且设置的锁紧机构对第一模板主体和第二模板主体之间的固定效果好，后期也便于将第一模板主体和第二模板主体进行拆下，因此便于退模，多组模板之间可通过上述连接方式进行拼接固定，从而实现对现场的多组建筑模板的定位紧固，这样大大节约了施工时间，满足使用者需求。
15.2、该建筑主体结构施工用模架结构，在对第一模板主体和第二模板主体定位紧固后，可使用加固机构对第一模板主体和第二模板主体进行加固，在方形卡板插入第一背面限位块和第二背面限位块内后，矩形方柱会同步带动限位支撑杆插入第一限位卡座和第二限位卡座中，此时可拧紧螺母套，并使得螺母套与第一限位卡座卡紧，完成加固，两组限位支撑杆可对第一模板主体和第二模板主体进行二次支撑，保证第一模板主体和第二模板主体支撑固定稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型装置主体的背面图；
18.图3为本实用新型方形卡板的结构图；
19.图4为本实用新型第二模板主体的结构图；
20.图5为本实用新型中空方块的剖视图。
21.图中：1、第一模板主体；2、第二模板主体；3、第一背面限位块；4、第二背面限位块；5、矩形方柱；6、方形卡板；601、锁紧孔；7、中空方块；701、圆柱槽；8、圆柱形块；9、弹簧；10、锁紧杆；11、滑动把；12、第一限位卡座；13、第二限位卡座；14、限位支撑杆；15、螺母套。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种建筑主体结构施工用模架结构，如图1
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5所示，包括第一模板主体1和第二模板主体2，第一模板主体1的背面固定连接有第一背面限位块3，第二模板主体2的背面固定连接有第二背面限位块4，第二背面限位块4和第一模板主体1的侧壁开设有两组方形通槽，第二背面限位块4和第一模板主体1的方形通槽内活动插接有方形卡板6，两组方形卡板6的一侧固定连接有矩形方柱5，方形卡板6的顶部开设有锁紧孔601，第一背面限位块3的侧壁设有与方形卡板6相对应的锁紧机构，矩形方柱5的侧壁设有加固机构；
23.锁紧机构包括中空方块7，中空方块7固定连接在第一背面限位块3的侧壁，中空方块7位于两组方形卡板6之间，中空方块7的内部开设有圆柱槽701，圆柱槽701的内部滑动连接有两组圆柱形块8，两组圆柱形块8之间固定连接有弹簧9，弹簧9处于压缩状态，圆柱形块8远离弹簧9的一侧固定连接有锁紧杆10，锁紧杆10穿过中空方块7并活动插接在锁紧孔601内，此装置在进行使用时，可便于对第一模板主体1和第二模板主体2进行快速组装和定位
紧固，在进行第一模板主体1和第二模板主体2的快速定位紧固时，操作简单便捷，省时省力，而且设置的锁紧机构对第一模板主体1和第二模板主体2之间的固定效果好，后期也便于将第一模板主体1和第二模板主体2进行拆下，因此便于退模，多组模板之间可通过上述连接方式进行拼接固定，从而实现对现场的多组建筑模板的定位紧固，这样大大节约了施工时间，满足使用者需求。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，加固机构包括限位支撑杆14，限位支撑杆14的数量为两组，两组限位支撑杆14固定连接在矩形方柱5靠近方形卡板6的一侧，第一背面限位块3的背面固定连接有第一限位卡座12，第二背面限位块4的背面固定连接有第二限位卡座13，设置的加固机构结构简单，使用方便，加固效果好。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二限位卡座13的侧壁开设有圆孔，第一限位卡座12的侧壁开设有圆孔，限位支撑杆14活动插接在第二限位卡座13和第一限位卡座12的圆孔内，设置的第二限位卡座13和第一限位卡座12的圆孔可便于限位支撑杆14插入。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位支撑杆14的端部设有螺纹，限位支撑杆14的端部螺纹连接有螺母套15，螺母套15与第一限位卡座12的侧壁相抵。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，圆柱形块8的正面固定连接有滑动把11，中空方块7的正面开设有与滑动把11相对应的滑槽，设置的滑动把11可便于使用者滑动圆柱形块8。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一模板主体1和第二模板主体2的大小和形状相同，第一背面限位块3和第二背面限位块4的大小和形状相同。
29.本实用新型在使用时，可便于对第一模板主体1和第二模板主体2进行快速组装和定位紧固，多组模板之间可通过上述连接方式进行拼接固定，从而实现对现场的多组建筑模板的定位紧固。
30.在进行第一模板主体1和第二模板主体2的快速定位紧固时，首先可将两组第一模板主体1和第二模板主体2对准，然后可将方形卡板6插入第一背面限位块3和第二背面限位块4的方形通槽中，插入时可同时将滑动把11拉动，滑动把11带动圆柱形块8运动，两组圆柱形块8同步压缩弹簧9，弹簧9受力，圆柱形块8并同时也带动锁紧杆10运动并缩回圆柱槽701内，此时将方形卡板6完全插入后，矩形方柱5与第二背面限位块4相抵，此时可松手滑动把11，弹簧9拉伸并推动圆柱形块8运动，圆柱形块8带动锁紧杆10插入锁紧孔601内，从而完成对方形卡板6的位置固定，此时即完成了对第一模板主体1和第二模板主体2的快速定位紧固，后期拆下时，与上述安装过程反之即可。
31.在对第一模板主体1和第二模板主体2定位紧固后，可使用加固机构对第一模板主体1和第二模板主体2进行加固，在方形卡板6插入第一背面限位块3和第二背面限位块4内后，矩形方柱5会同步带动限位支撑杆14插入第一限位卡座12和第二限位卡座13中，此时可拧紧螺母套15，并使得螺母套15与第一限位卡座12卡紧，完成加固，两组限位支撑杆14可对第一模板主体1和第二模板主体2进行二次支撑，保证第一模板主体1和第二模板主体2支撑固定稳定。
32.对于本领域技术人员而言，此装置在进行使用时，可便于对第一模板主体1和第二模板主体2进行快速组装和定位紧固，在进行第一模板主体1和第二模板主体2的快速定位紧固时，操作简单便捷，省时省力，而且设置的锁紧机构对第一模板主体1和第二模板主体2
之间的固定效果好，后期也便于将第一模板主体1和第二模板主体2进行拆下，因此便于退模，多组模板之间可通过上述连接方式进行拼接固定，从而实现对现场的多组建筑模板的定位紧固，这样大大节约了施工时间，满足使用者需求。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。