一种新型全自动塑胶鞋类成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶鞋制造领域，更具体地说，涉及一种新型全自动塑胶鞋类成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.现有新型全自动塑胶鞋类成型机，胶鞋成型机下模具采用多颗螺栓固定连接底座的安装结构，螺栓的螺距较长且需要全部拆除，不方便快速拆除下模具进行更换，同时，胶鞋成型机加工时需要耗费较长冷却等待时间，工作效率较低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动塑胶鞋类成型机，它通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型全自动塑胶鞋类成型机，包括底座，所述底座的两侧上端固定焊接有支撑架，所述支撑架中部上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端固定安装有上模具，所述上模具的两侧固定焊接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有导杆，所述导杆的上端固定焊接有限位块，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的下端固定焊接有卡块，所述卡块的下端紧固卡接有下模具，所述底座的内部设置有水槽，所述水槽的内部固定焊接有支撑柱，所述水槽的下端面固定安装有水管，所述水管的上端面固定安装有喷头，所述底座的下端固定连接有出水管，所述出水管的下端固定焊接有水箱，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有连接管，该新型全自动塑胶鞋类成型机，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
7.进一步的，所述水槽的内部放置下模具，所述导杆的外表面涂抹有润滑脂，所述固
定块的上端面紧贴限位块，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模。
8.进一步的，所述支撑柱上端支撑下模具的下端面，所述下模具的两侧固定焊接有把手，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率。
9.进一步的，所述连接管的上端固定连接水管，通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率。
10.进一步的，所述出水管的上端连通水槽，所述水箱的内部储存有冷却水，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率；通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
13.（2）水槽的内部放置下模具，导杆的外表面涂抹有润滑脂，固定块的上端面紧贴限位块，通过上模具下压，带动固定块、导杆、限位块和卡块下压，使得卡块压紧下模具两侧上端，方便固定下模具位置并进行合模。
14.（3）支撑柱上端支撑下模具的下端面，下模具的两侧固定焊接有把手，下模具的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率。
15.（4）连接管的上端固定连接水管，通过启动水泵抽取水箱内部冷却水，经过连接管和水管从喷头喷出，可以对下模具进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率。
16.（5）出水管的上端连通水槽，水箱的内部储存有冷却水，水箱的设计可以通过出水管从水槽内部引流水流进入水箱内部，再经过水泵抽水流入连接管，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大图；
19.图3为本实用新型的b处放大图。
20.图中标号说明：
21.1底座、11支撑架、12液压缸、13上模具、14固定块、15导杆、16限位块、17弹簧、18卡块、19下模具、2水槽、21支撑柱、22水管、23喷头、24出水管、25水箱、26水泵、27连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种新型全自动塑胶鞋类成型机，包括底座1，底座1的两侧上端固定焊接有支撑架11，支撑架11中部上端固定安装有液压缸12，液压缸12的型号为hob50，属于现有技术，液压缸12接通控制开关，控制开关接通电源，液压缸12的伸缩杆下端固定安装有上模具13，上模具13的两侧固定焊接有固定块14，固定块14的内部滑动套接有导杆15，导杆15的上端固定焊接有限位块16，导杆15的外侧滑动套接有弹簧17，导杆15的下端固定焊接有卡块18，卡块18的下端紧固卡接有下模具19，底座1的内部设置有水槽2，水槽2的内部固定焊接有支撑柱21，水槽2的下端面固定安装有水管22，水管22的上端面固定安装有喷头23，底座1的下端固定连接有出水管24，出水管24的下端固定焊接有水箱25，水箱25的一侧固定安装有水泵26，水泵26的型号为qsb
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003，属于现有技术，水泵26接通控制开关，控制开关接通电源，水泵26的一侧固定连接有连接管27。
24.请参阅图1
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2，水槽2的内部放置下模具19，导杆15的外表面涂抹有润滑脂，固定块14的上端面紧贴限位块16，通过上模具13下压，带动固定块14、导杆15、限位块16和卡块18下压，使得卡块18压紧下模具19两侧上端，方便固定下模具19位置并进行合模，支撑柱21上端支撑下模具19的下端面，下模具19的两侧固定焊接有把手，下模具19的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率。
25.请参阅图1和图3，连接管27的上端固定连接水管22，通过启动水泵26抽取水箱25内部冷却水，经过连接管27和水管22从喷头23喷出，可以对下模具19进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，出水管24的上端连通水槽2，水箱25的内部储存有冷却水，水箱25的设计可以通过出水管22从水槽2内部引流水流进入水箱25内部，再经过水泵26抽水流入连接管27，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
26.该新型全自动塑胶鞋类成型机，通过启动液压缸12，带动上模具13下压，带动固定块14、导杆15、限位块16和卡块18下压，使得卡块18压紧下模具19两侧上端，方便固定下模具19位置并进行合模，下模具19的设计可以方便快速向上拆除对其进行更换，提高换模效率，通过启动水泵26抽取水箱25内部冷却水，经过连接管27和水管22从喷头23喷出，可以对下模具19进行水冷，降低模具冷却时间，提高工作效率，水箱25的设计可以通过出水管22从水槽2内部引流水流进入水箱25内部，再经过水泵26抽水流入连接管27，可以循环使用水资源，降低资源浪费。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。