一种水泥自流平移动式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于自流平施工技术领域，更具体而言，涉及一种水泥自流平移动式搅拌装置。


背景技术：

2.自流平的施工过程为：将粉末状的自流平与水混合搅拌，形成浆状自流平，再通过输送泵设备输送到施工处。
3.如实用新型公开号cn209552151u所示，其公开了一种新型自流平水泥搅拌输送一体机，包括设置于带轮子的底盘车的上部左侧的储料箱，所述储料箱的顶部设置有与储料箱连通的搅拌桶，所述底盘车的上部、储料箱的右侧的后部设置有水箱，所述底盘车的上部、储料箱的右侧的前部连接有一个与储料箱连通的水泥输送泵的一端。
4.该一种新型自流平水泥搅拌输送一体机在使用时，打开开关，水泵先自动计量上水到搅拌桶中，然后工人将水泥自流平干浑砂浆投放到搅拌桶中，搅拌器带动搅拌杆转动，进行自动搅拌，搅拌完成后，打开送料阀门，将搅拌好的自流平水泥放到储料箱中，然后再重复上述动作，继续在搅拌桶中持续进行搅拌；储料箱中保证材料不间断，开启水泥输送泵将自流平水泥输送到施工处，水泥输送管道平走，设置成需要的长度。
5.上述方案存在的缺陷在于，自流平只在搅拌桶内被搅拌，当其输出到储料箱内后即无法被搅拌，若自流平在搅拌桶内没有被搅拌均匀，还存在着结块的自流平，其在输出到储料箱中还是结块的状态，结块的自流平若输出到施工处，其会影响施工质量。
6.所以，本技术要解决的技术问题是：如何提高自流平的搅拌效果，保证施工质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种水泥自流平移动式搅拌装置，旨在提高自流平的搅拌效果，保证施工质量。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种水泥自流平移动式搅拌装置，包括可移动的机架，所述机架上设有搅拌桶、储料桶、以及向搅拌桶注水的注水管，所述搅拌桶与储料桶之间设有输料模块，所述储料桶上设有出料管，所述储料桶上设有搅拌模块。
9.本实用新型一个特定的实施例中，所述储料桶包括第一桶体、第一盖体，所述搅拌模块包括设置在所述第一盖体上的第一电机，所述第一电机的输出端设有延伸至第一桶体内的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有多层搅拌结构，相邻2层搅拌结构通过倾斜布置的连接杆连接。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述搅拌结构包括以第一搅拌轴为中心呈发散状布置的多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一搅拌轴的一端均固定连接在一第一搅拌圆杆上；
11.所述连接杆连接相邻2个搅拌结构的第一搅拌圆杆。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述储料桶内设有覆盖在所述出料管的进料端
上的第一格栅滤网。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述搅拌桶包括第二桶体、第二盖体，所述第二盖体上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有延伸至所述第二桶体内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端设有以第二搅拌轴为中心呈发散状布置的多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离第二搅拌轴的一端均固定连接在一第二搅拌圆杆上；所述第二搅拌圆杆上设有多个延伸至所述第二搅拌轴中部的第三搅拌杆。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一桶体设置在第二桶体的下方且一侧延伸至所述第二桶体的底部；
15.所述输料模块包括输料管，所述输料管的两端分别与所述第一桶体、第二桶体导通，所述输料管上设有第一阀门；所述注水管上设有第二阀门。
16.本实用新型一个特定的实施例中，还包括控制模块，所述第一电机、第二电机、第一阀门、第二阀门均与所述控制模块电连接。
17.本实用新型一个特定的实施例中，所述控制模块包括设置在机架上的控制器以及设置在第二桶体底部的称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电连接，所述控制器根据称重传感器的信号控制第二阀门工作。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一阀门为气动阀，所述控制模块还包括设置在机架上的空压机，所述空压机与所述控制器电连接，所述第一阀门与所述空压机通过气管连接。
19.本实用新型一个特定的实施例中，还包括一加料装置，所述加料装置包括可移动的料架，所述料架上设有加料斗、用于将加料斗内的自流平输出到搅拌桶内的绞龙，所述绞龙的输入端与所述加料斗的底部导通，所述绞龙向上倾斜延伸且其输出端设有一导料软管；
20.所述加料斗内设有可拆卸的第二格栅滤网；
21.所述加料斗的顶部可拆卸连接有多个并排布置的挡杆，用于承托自流平料包。
22.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
23.在自流平施工时，将粉状自流平加入到搅拌桶中，再通过注水管向搅拌桶内注入水，再由搅拌桶对自流平、水进行搅拌，使两者相互混合，从而使自流平形成浆状；通过输料模块将浆状自流平输送到储料桶内备用，储料桶的出料管与外设输送泵连接，由外设输送泵将自流平输送到施工处；
24.在本实用新型中，所述储料桶上设有搅拌模块，可对在其内的自流平进行搅拌，对自流平做进一步的搅拌，有效地提高了自流平的搅拌效果，避免输出到外设输送泵中的自流平有结块的现象出现，保证施工质量。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
26.图1是本实用新型第一实施例的结构图；
27.图2是本实用新型第一实施例的搅拌模块去掉第一电机的结构图；
28.图3是本实用新型第一实施例的搅拌桶内的搅拌机构去掉第二电机的结构图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
35.参照图1至图3所示，一种水泥自流平移动式搅拌装置，包括可移动的机架1，所述机架1上设有搅拌桶2、储料桶3、以及向搅拌桶2注水的注水管4，所述搅拌桶2与储料桶3之间设有输料模块5，所述储料桶3上设有出料管33，所述储料桶3上设有搅拌模块34。
36.在实际应用中，在自流平施工时，将粉状自流平加入到搅拌桶2中，再通过注水管4向搅拌桶2内注入水，再由搅拌桶2对自流平、水进行搅拌，使两者相互混合，从而使自流平形成浆状；通过输料模块5将浆状自流平输送到储料桶3内备用，储料桶3的出料管33与外设输送泵连接，由外设输送泵将自流平输送到施工处；
37.在本实施例中，所述储料桶3上设有搅拌模块34，可对在其内的自流平进行搅拌，对自流平做进一步的搅拌，有效地提高了自流平的搅拌效果，避免输出到外设输送泵中的自流平有结块的现象出现，保证施工质量。
38.所述搅拌模块34可以为电机带动搅拌轴和搅拌叶片的结构、也可以为螺旋叶片的结构等，本实施例对此不作限制。
39.在本实施例中，所述储料桶3包括第一桶体31、第一盖体32，所述搅拌模块34包括设置在所述第一盖体32上的第一电机341，所述第一电机341的输出端设有延伸至第一桶体31内的第一搅拌轴342，所述第一搅拌轴342上设有多层搅拌结构，相邻2层搅拌结构通过倾斜布置的连接杆343连接，通过多层搅拌结构以及连接杆343来提高搅拌效果。
40.具体来说，所述搅拌结构包括以第一搅拌轴344为中心呈发散状布置的多个第一
搅拌杆344，所述第一搅拌杆344的长度相同且其远离第一搅拌轴342的一端均固定连接在一第一搅拌圆杆345上；
41.所述连接杆343连接相邻2个搅拌结构的第一搅拌圆杆345；
42.作为本实施例的具体实现，所述搅拌结构为2个，其可对储料桶3上部和下部的自流平进行搅拌，同时连接杆343倾斜布置，转动过程中导向自流平形成漩涡，搅拌效果好。
43.为了进一步保证施工质量，所述储料桶3内设有覆盖在所述出料管33的进料端上的第一格栅滤网(图中为示出)，防止块状物体从出料管33处输出。
44.在本实施例中，所述搅拌桶2包括第二桶体21、第二盖体22，所述第二盖体22上设有第二电机23，所述第二电机23的输出端设有延伸至所述第二桶体21内的第二搅拌轴24，所述第二搅拌轴24的底端设有以第二搅拌轴24为中心呈发散状布置的多个第二搅拌杆25，所述第二搅拌杆25的长度相同且其远离第二搅拌轴24的一端均固定连接在一第二搅拌圆杆26上；所述第二搅拌圆杆26上设有多个延伸至所述第二搅拌轴24中部的第三搅拌杆27，第二搅拌杆25、第二搅拌圆杆26可以对搅拌桶2下部的自流平进行搅拌，第三搅拌杆27可以对搅拌桶2中部的自流平进行搅拌，进一步提高搅拌效果；
45.所述第二电机23、第二搅拌轴24、第二搅拌杆25、第二搅拌圆杆26、第三搅拌杆27形成对自流平进行搅拌的搅拌机构。
46.所述输料模块5可以为泵体进行输送，也可以通过自重配合第二搅拌杆25、第二搅拌圆杆26以及第三搅拌杆27的方式进行输送，本实施例对此不作限制；
47.在本实施例中，所述第一桶体31设置在第二桶体21的下方且一侧延伸至所述第二桶体21的底部；
48.所述输料模块5包括输料管51，所述输料管51的两端分别与所述第一桶体31、第二桶体21导通，所述输料管51上设有第一阀门52，打开第一阀门52，自流平在自重配合第二搅拌杆25、第二搅拌圆杆26以及第三搅拌杆27的作用下输送到储料桶3内，结构简单，工作可靠，即输料管51竖直布置在第一桶体31、第二桶体21在水平面投影的重合处。
49.所述注水管4上设有第二阀门41，其与外设水箱或水管连接，第二阀门41的设置方便对注水量进行控制。
50.优选地，还包括控制模块6，所述第一电机341、第二电机23、第一阀门52、第二阀门41均与所述控制模块6电连接，实现智能控制，降低工作人员的劳动强度，同时，提高施工用自流平的生产质量；
51.当然，本实施例并不排除第一电机341、第二电机23、第一阀门52以及第二阀门41通过人工操作的方式实现控制。
52.具体来说，所述控制模块6包括设置在机架1上的控制器61以及设置在第二桶体21底部的称重传感器62，所述称重传感器62与所述控制器61电连接，所述控制器61根据称重传感器62的信号控制第二阀门41工作，搅拌桶2内注入额定量的自流平粉末，再通过注水管4进行注水，当称重传感器62检测到搅拌桶2的重量到达预设值时，将信号传递给控制器61，控制器61控制第二阀门41关闭，实现精准注水，提高生产质量。
53.作为本实施例的具体实现，所述称重传感器62为均匀布置的四个。
54.在本实施例中，所述第一阀门52为气动阀，所述控制模块6还包括设置在机架1上的空压机63，所述空压机63与所述控制器61电连接，所述第一阀门52与所述空压机63通过
气管(图中未示出)连接；
55.相对于电磁阀，气动阀对浆状自流平的适应性好，开关速度快、精度高、维护方便；
56.所述第二阀门41可以为电磁阀或气动阀，本实施例对此不作限制。
57.作为本实施例的具体实现，所述第一盖体32包括固定在第一桶体31上的固定部以及可开闭的盖合部，所述第一电机341固定在所述固定部上；所述第二盖体22包括固定在第二桶体21上的固定部以及可开闭的盖合部，所述第二电机23固定在所述固定部上；可打开第一盖体32、第二盖体22的盖合部分别对储料桶3、搅拌桶2内部情况进行观察，方便检修等工作的进行。
58.在本实施例中，还包括一加料装置7，所述加料装置7包括可移动的料架71，所述料架71上设有加料斗72、用于将加料斗72内的自流平输出到搅拌桶2内的绞龙73，所述绞龙73的输入端与所述加料斗72的底部导通，所述绞龙73向上倾斜延伸且其输出端设有一导料软管74，在加料时，导料软管74从第二盖体22的盖合部处延伸至搅拌桶2内，防止粉尘溢散；
59.所述加料斗72内设有可拆卸的第二格栅滤网75，防止块状物体输入到搅拌桶2内，进一步提高生产质量；所述第二格栅滤网75的两侧分设有2个提手。
60.所述加料斗72的顶部可拆卸连接有多个并排布置的挡杆76，用于承托自流平料包，在加料时无需工作人员手动托住自流平料包，只需要将自流平料包打开后放置在挡杆76上即可，降低工作人员的劳动强度。
61.所述机架1、料架71的底部均设有均匀布置的多个移动轮实现可移动。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。