一种建盏炼泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼泥装置技术领域，具体为一种建盏炼泥装置。


背景技术：

2.在建盏制作过程中，需要通过炼泥使泥料内部空气排出，从而使所制建盏更加细腻瓷实，现有炼泥装置在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn210758424u的一种陶瓷练泥装置，陶瓷泥料由练泥罐顶部注入罐内，减速电机启动，练泥轴旋转，将陶瓷泥料不断由练泥罐底部输入内筒内进行练泥，一次练泥完成的泥料在练泥轴作用下由内筒顶部冒出，再落回内筒和练泥罐之间，进行往复循环，可有效提高练泥质量；
4.这种现有技术方案在进行使用时还存在以下问题：
5.1.缺乏挤压排气机构，直接通过螺旋输送机构实现对陶泥的排气，这种炼泥方式效率低，需要反复进行炼泥操作；
6.2.不便进行清理，导致管口陶泥易粘结堵塞等问题；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种建盏炼泥装置，以解决上述背景技术中提出缺乏挤压排气机构导致炼泥效率低和不便进行清理导致管口易堵塞的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建盏炼泥装置，包括：
10.主箱体，其为整个装置的安装基座，所述主箱体侧边对称开设有进料口用于快速投料，且主箱体上端固定有驱动机构电机；
11.第一旋转轴，固定在所述电机的输出轴上，且第一旋转轴上同圆心等角度分布有搅拌杆实现对陶泥的搅拌作用，并且第一旋转轴下端固定有螺旋输送叶片实现对陶泥的输送，同时第一旋转轴下端固定有安装架；
12.第二旋转轴，通过轴承连接在所述主箱体上，且第二旋转轴与第一旋转轴为垂直分布，并且第二旋转轴上固定有圆盘，同时圆盘上垂直固定有凸轴。
13.优选的，所述第一旋转轴上还固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合实现传动作用，并且从动齿轮固定在第二旋转轴上，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动作用，为第二旋转轴的转动提供基础作用力。
14.优选的，所述凸轴在横杆上开槽内进行滑动，且横杆上垂直固定有竖杆，并且竖杆滑动连接在主箱体上，在凸轴进行转动时，通过凸轴与横杆之间的滑动作用，可以使竖杆做有序的上下运动。
15.优选的，所述横杆关于主箱体的圆心为等角度分布，且横杆的长度大于圆盘的直径，通过多个横杆的作用，可以使多个竖杆同步运动，通过对横杆长度的限定，保证装置的稳定运行。
16.优选的，所述竖杆上还等间距固定有挤压盘，且挤压盘之间的距离大于圆盘的直径，并且挤压盘均匀分布有通孔，在竖杆进行上下运动时，带动挤压盘进行运动，配和通孔的作用，实现对陶泥的挤压排气作用，保证对陶泥的炼泥效率。
17.优选的，所述安装架上还设置有弹簧、限位板和刮板；
18.弹簧，等间距固定在所述安装架上提供作用力；
19.限位板，固定在所述弹簧上，且限位板滑动连接在安装架上；
20.刮板，固定在所述限位板上，且刮板与主箱体内壁相互配合滑动，通过上述机构构成清理机构，通过弹簧为刮板提供作用力，从而实现对主箱体内壁的清理，避免陶泥粘结。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建盏炼泥装置，采用搅拌挤压机构，可以实现对陶泥的打散和挤压作用，保证陶泥稳定的进入螺旋输送叶片被输送，从而保证陶泥的紧密性，避免空气泡残留，配合联动的自动清理机构，可以实现对出料口陶泥的清理，避免陶泥粘结而堵塞管口。
22.1.在对陶泥进行混合排气时，通过电机带动第一旋转轴进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，实现搅拌混合作用，配合主动齿轮和从动齿轮的啮合传动作用，带动第二旋转轴和圆盘进行转动，配合凸轴和横杆的滑动作用，可以带动竖杆和挤压盘进行有序的上下移动，实现对陶泥的挤压排气作用，保证陶泥的紧密度。
23.2.在第一旋转轴进行转动时，带动螺旋输送叶片进行转动，实现对陶泥的二次挤压输送，且此时在第一旋转轴的作用下带动安装架和刮板进行转动，通过弹簧为刮板提供作用力，实现对管口的陶泥进行刮除清理，避免陶泥粘结堵塞管口。
附图说明
24.图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型主箱体俯视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型圆盘侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型挤压盘俯视结构示意图；
29.图6为本实用新型安装架正视剖面结构示意图。
30.图中：1、主箱体；2、进料口；3、电机；4、第一旋转轴；5、搅拌杆；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二旋转轴；9、圆盘；10、凸轴；11、横杆；12、竖杆；13、挤压盘；1301、通孔；14、螺旋输送叶片；15、安装架；1501、弹簧；1502、限位板；1503、刮板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种建盏炼泥装置，包括：
33.主箱体1，其为整个装置的安装基座，主箱体1侧边对称开设有进料口2用于快速投料，且主箱体1上端固定有驱动机构电机3；
34.第一旋转轴4，固定在电机3的输出轴上，且第一旋转轴4上同圆心等角度分布有搅拌杆5实现对陶泥的搅拌作用，并且第一旋转轴4下端固定有螺旋输送叶片14实现对陶泥的输送，同时第一旋转轴4下端固定有安装架15；
35.第二旋转轴8，通过轴承连接在主箱体1上，且第二旋转轴8与第一旋转轴4为垂直分布，并且第二旋转轴8上固定有圆盘9，同时圆盘9上垂直固定有凸轴10。
36.第一旋转轴4上还固定有主动齿轮6，且主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合实现传动作用，并且从动齿轮7固定在第二旋转轴8上；凸轴10在横杆11上开槽内进行滑动，且横杆11上垂直固定有竖杆12，并且竖杆12滑动连接在主箱体1上；横杆11关于主箱体1的圆心为等角度分布，且横杆11的长度大于圆盘9的直径；竖杆12上还等间距固定有挤压盘13，且挤压盘13之间的距离大于圆盘9的直径，并且挤压盘13均匀分布有通孔1301。
37.在使用该建盏炼泥装置时，首先将主箱体1进行安装固定，并通过进料口2向主箱体1内投入需要洗炼的陶泥，并启动电机3，在电机3的作用下带动第一旋转轴4进行转动，进而带动搅拌杆5进行转动，实现对陶泥的打散搅拌作用，在第一旋转轴4转动的同时带动主动齿轮6进行转动，通过主动齿轮6与从动齿轮7之间的啮合转动作用，带动第二旋转轴8进行转动，从而带动圆盘9进行转动，进而带动凸轴10进行转动，当凸轴10从下向上转动时，通过凸轴10与横杆11之间的滑动传动作用，带动竖杆12上移，当凸轴10从上向下转动时，通过凸轴10与横杆11之间的滑动传动作用，带动竖杆12下移，从而使竖杆12进行有序的上下移动，进而带动挤压盘13进行有序的上下移动，配合通孔1301的作用，实现对陶泥的挤压排气作用。
38.安装架15上还设置有弹簧1501、限位板1502和刮板1503；弹簧1501等间距固定在安装架15上提供作用力；限位板1502固定在弹簧1501上，且限位板1502滑动连接在安装架15上；刮板1503固定在限位板1502上，且刮板1503与主箱体1内壁相互配合滑动。
39.在第一旋转轴4转动的同时带动螺旋输送叶片14进行转动，通过挤压盘13挤压的陶泥进入螺旋输送叶片14内被输送，从而保证陶泥间的紧密性，在第一旋转轴4的作用下带动安装架15进行转动，从而带动刮板1503进行转动，通过弹簧1501为刮板1503提供作用下，使刮板1503实现对管口的清理作用，避免陶泥粘结，图中限位板1502的作用是对刮板1503进行限位，既能保证刮板1503与安装架15之间不会脱离，又能避免刮板1503在弹簧1501的作用下对主箱体1内壁作用力过大而造成损坏。
40.工作原理：如图1
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6所示，在使用该建盏炼泥装置时，首先将主箱体1进行安装固定，并通过进料口2向主箱体1内投入需要洗炼的陶泥，在电机3的作用下使第一旋转轴4进行转动，进而带动搅拌杆5、主动齿轮6、螺旋输送叶片14和安装架15进行转动，通过搅拌杆5实现对陶泥的搅拌，通过主动齿轮6与从动齿轮7之间的传动作用，可以带动第二旋转轴8、圆盘9和凸轴10进行转动，配合凸轴10与横杆11之间的滑动传动作用，带动竖杆12和挤压盘13进行有序的上下移动，实现对陶泥的挤压排气作用，通过螺旋输送叶片14的作用，实现对陶泥的二次挤压和输送，保证陶泥的紧密性，配合安装架15上刮板1503的刮除清理作用，可以有效避免陶泥粘结堵塞管口的问题，这就是该建盏炼泥装置的工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。