一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机的制作方法

1.本实用新型涉及农机机械技术领域，更具体的说是涉及一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机。


背景技术：

2.有建小拱棚多是人工将拱杆预弯折(铁杆、玻纤杆)插入土壤中或在地里人工弯折(竹皮、玻纤杆或金属杆)插入土壤中，然后再人工或机器覆盖棚膜，不仅至少需要两道工序，而且第一道工序是人工完成，慢而且不均匀，遇到土壤条件差时不易安装好，从而造成盖的棚膜无法做到紧绷，而且在风大季节作业非常困难，6
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8人一组一天也完成不了2公里长度，工作效率慢。
3.因此，如何提供一种工作效率高，而且操作便捷的一种设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种工作效率高，而且操作便捷的一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括：机架；其中，所述机架由机架底框焊合与横支架梁焊合构成，其中心处设有支撑台，所述机架底框上设有放膜轮组、座椅、驱动装置、弯折插杆机构和棚杆投放台；所述横支架梁一端设有上悬挂板和下悬挂板，另一端通过可调拉杆座和可调拉杆件配合与压膜组件相连接；所述机架底部设有行走轮；所述上悬挂板通过调节拉杆与牵引架相连接，所述牵引架一端固定于下悬挂板上，另一端连接于行进机构；所述机架的横支架梁前端两侧设有支撑架；所述机架横支架梁前端设有松土钩。
6.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述可调拉杆件一端通过螺栓与可调拉杆座固定连接，另一端上设有支杆，所述支杆一端通过定位套固定于调节拉杆上，另一端设有耙片，所述耙片通过转轴件固定于支杆末端。
7.优选的，在上述一种快速一次成型建棚机中，所述压膜组件包括：压膜轮、夹膜轮、立杆构成；所述压膜轮通过立杆与可调拉杆件相连接固定，所述立杆通过定位套固定于可调拉杆件上，所述立杆底部固定设有支杆，所述支杆与立杆呈l型结构，所述支杆两端设有分支杆，所述分支杆与立杆、支杆呈垂直关系，所述支杆与立杆相连接固定一端的分支杆上设有压膜轮，另一端的分支杆上设有夹持轮；所述夹持轮和压膜轮呈交叉式结构设计；在使用时放膜轮组将膜片放出，经夹膜轮进行导向拉紧，在压膜轮的作用下将膜片压至地面，同时在耙片的作用下，将两侧的土合拢复盖，将膜片压实。
8.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述驱动装置由行走轮驱动盘驱动，通过套筒滚子链、传动链轮、离合器及六方轴将动力传至弯插棚杆机构，实现对棚杆的抓取、夹紧、弯曲、插杆、及松开等连续动作。
9.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述棚杆投放台包括：支板件；所述支板件通过螺栓固定于机架上，所述支板件上设有落料槽。
10.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述弯折插杆机构包括：回旋臂、支撑臂、弯杆臂、夹杆臂和弧形板构成；其中，所述回旋臂分为上臂和下臂两部分，所述上臂其一端设有夹持构件，另一端为弯曲构件，并于夹持构件上设有限位槽，所述下臂上设有限位槽和轴孔，其一端固定于夹持构件内部，上臂和下臂之间通过螺栓固定，下臂的另一端焊接于支撑臂上；所述支撑臂一端设有固定盘，另一端通过定位套固定设有弯杆臂、夹杆臂；所述弯杆臂和夹杆臂之间存在间隙，通过对扇叶角度和距离的微调可改变间隙大小，以满足不同直经棚杆夹紧要求；所述弧形板固定于落料槽下方。
11.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述下臂的轴孔固定于驱动装置的六方传轴上。
12.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述行走轮驱动盘与离合器游动链轮通过链条连接，离合器接合后通过被动链轮、链条将动力传弯折插杆机构。
13.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述弯杆臂为直角钢板，所述夹杆臂为平板，两者之间存在间隙，底部通过承接板焊接在一起，并于两者之间设有弧板件；所述弯杆臂和夹杆臂处的定位套通过紧固螺钉固定于支撑臂上，并于两者之间设有扇叶凸轮，可通过调节定位套的位置改变弯杆臂和夹杆臂角度及位置。
14.优选的，在上述一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机中，所述弯折插杆机构呈对称式固定于六方传动轴上，弯折插杆机构的链轮与机架两侧的横支架梁上链轮相连。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机，本实用新型采用压膜组件进行压膜，通过弯折插杆机构将拱杆弯折后插入土中，将自动弯棚杆、扎下和棚拱杆上盖膜两道不同工序的动作合二为一，全程只需人工投放拱杆，大大减少人力，提高了工作效率；通过设有可调式拉杆和耙片可调节盖土量多少，通过设有可调式拉杆和压膜轮、夹膜轮可调节盖膜的拉紧成度，配备了牵引拉杆使小型30马力拖拉机也可以进行工作，适用范围更广。使本实用新型具有工作效率高、耗费人力少以及操作便捷的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1附图为本实用新型的侧面结构示意图。
18.图2附图为本实用新型的压膜组件结构示意图。
19.图3附图为本实用新型的弯折插杆机构结构示意图。
20.图4附图为本实用新型的耙片结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅附图1
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4，为本实用新型公开的一种小型自动弯杆扎拱盖膜建拱棚机。
23.本实用新型，包括：机架1；其中，所述机架1由横支架梁和机架底框构成，其中心处设有支撑台，所述机架底框上设有放膜轮组10、座椅4、驱动装置3、弯折插杆机构2和棚杆投放台5；所述横支架梁一端设有上悬挂板7 和下悬挂板8，另一端通过可调拉杆座11和可调拉杆件12配合与压膜组件6 相连接；所述机架1底部设有行走轮19；所述上悬挂板7通过调节拉杆9与牵引架22相连接，所述牵引架22一端固定于下悬挂板8上，另一端连接于行进机构；所述下悬挂板8底部还设有支撑架21；所述机架的横支架梁前端设有松土杆20。
24.为了进一步优化上述技术方案，可调拉杆件12一端通过螺栓与可调拉杆座11固定连接，另一端上设有支杆14，所述支杆14一端通过定位套27固定于调节拉杆9上，另一端设有耙片15，所述耙片15通过转轴件固定于支杆 14末端。
25.为了进一步优化上述技术方案，压膜组件6包括：压膜轮16、夹膜轮18、立杆13、拉紧弹簧等构成；所述压膜轮16通过立杆13与可调拉杆件12相连接固定，所述立杆13通过定位套固定于可调拉杆件12上，所述立杆13底部固定设有支杆14，所述支杆14与立杆17呈l型结构，所述支杆14两端设有分支杆23，所述分支杆23与立杆17、支杆14呈垂直关系，所述支杆14与立杆17相连接固定一端的分支杆23上设有压膜轮16，另一端的分支杆23上设有夹持轮；所述夹持轮和压膜轮16呈交叉式结构设计；在使用时放膜轮组 10将膜片放出，经夹膜轮18进行导向，在压膜轮16的作用下将膜片压至地面，同时在耙片15的作用下，将两侧的土合拢，将膜片压实。
26.为了进一步优化上述技术方案，驱动装置3由行走轮驱动盘驱动，通过套筒滚子链、传动链轮、离合器及六方轴将动力传至弯插棚杆机构。
27.为了进一步优化上述技术方案，棚杆投放台5包括：支板件；所述支板件通过螺栓固定于机架1上，所述支板件上设有落料槽，人工将拱杆放置于落料槽中。
28.为了进一步优化上述技术方案，弯折插杆机构2包括：回旋臂24、支撑臂25、弯杆臂28、夹杆臂29和弧形板构成；其中，所述回旋臂24分为上臂和下臂244两部分，所述上臂其一端设有弯曲构件242，另一端为夹持构件 241，并于夹持构件241上设有限位槽243，所述下臂244上设有限位槽243 和轴孔，其一端固定于夹持构件241内部，上臂和下臂244之间通过螺栓固定，下臂244的另一端焊接于支撑臂25上；所述支撑臂25一端设有固定盘 26，另一端通过定位套27固定设有弯杆臂28、夹杆臂29；所述弯杆臂28和夹杆臂29之间存在间隙，通过对扇叶角度和距离的微调可改变间隙大小，以满足不同直经棚杆夹紧要求；所述弧形板固定于落料槽下方。
29.为了进一步优化上述技术方案，下臂244的轴孔固定于驱动装置3的六方传轴上。
30.为了进一步优化上述技术方案，所述行走轮驱动盘与离合器游动链轮通过链条连接，离合器接合后通过被动链轮、链条将动力传弯折插杆机构。
31.为了进一步优化上述技术方案，弯杆臂28为直角钢板，所述夹杆臂29 为平板，两者之间存在间隙，底部通过承接板焊接在一起，并于两者之间设有弧板件；所述弯杆臂28和夹杆臂29处的定位套27通过紧固螺钉固定于支撑臂25上，并于两者之间设有扇叶凸轮，可
通过调节定位套27的位置改变弯杆臂28和夹杆臂29角度及位置。
32.为了进一步优化上述技术方案，弯折插杆机构2呈对称式固定于六方传动轴上，弯折插杆机构2的链轮与机架两侧的横支架梁上链轮相连。
33.为了进一步优化上述技术方案，人工摆放拱杆后放入落料槽中，回旋臂 24自动握持住杆后向下运行，行走时链轮带动支撑臂25使拱杆卡进夹杆臂 29和弯杆臂28的间隙中，并在压力的作用下，使拱杆在弧形板上弯折，对拱杆在45
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65
°
角时进行定位折弯，在链轮的持续牵引下，待拱杆弯折到直立位置时下插到土壤中，折角、深度和力度均可以按不同杆的材质进行调整；回旋臂24归位时利用对称配重，阻力小，到位及时(在弯曲构件242的作用下，使用插杆间距相同。
34.为了进一步优化上述技术方案，链条带动固定盘26绕驱动盘做圆周运动，继而使旋转臂24旋转。
35.为了进一步优化上述技术方案，使用拖拉机牵引，人工按定距落杆，由机械装置直接将金属杆/玻纤杆/竹皮杆自动按弧度弯折后按设定深度下压到土壤中，随后盖膜器将棚膜撑满后撑拉在拱架上，随着拖拉机前行，棚膜自动牵拉到绷紧，盖膜器在进口端安装有挡风器，不会让风进入棚内将膜吹开。机器后带有盖压脚土用的覆土器，直接将旋松的土壤盖紧在膜两侧，防止顺风和侧风进入。工作速度为2公里/小时起，只需2
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3人成组工作。
36.为了进一步优化上述技术方案，交叉式的不同直径的软硬橡胶轮设计的吃入棚膜的角度使防风位移保护作用明显，同时拉紧度可以自动适应，防止拉裂棚膜的情况发生，可以适用不同材质的棚膜和保温布或防虫网，压膜轮 16前安装有拦风板，可分流阻挡前进方向的强进风。
37.为了进一步优化上述技术方案，紧贴盖膜轮的支均可调节的直径400毫米的覆土耙片15可保证搂进充足的泥土，用于在棚膜两侧充分盖足盖脚土，防止风带走棚膜和棚漏风。
38.为了进一步优化上述技术方案，通过设有可调式拉杆和耙片可调节盖土量多少，通过设有可调式拉杆和压膜轮、夹膜轮可调节盖膜的拉紧成度，配备了牵引拉杆使小型30马力拖拉机也可以进行工作，适用范围更广。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。