一种石膏板用的辅料预制及自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种石膏板用的辅料预制及自动添加装置。


背景技术：

2.在石膏板工艺的配料阶段，为了保证产品质量，需要添加不同的辅料，由于使用的原料不同，各辅料物理化学特性存在差异，且在添加辅料时需要按照石膏板生产工艺配方中的配比进行定量添加。
3.现在生产技术中辅料添加方式多为人工添加，且多为直接添加到制备罐中。若出现辅料组分配比偏差，需要对制备罐中物料进行再调整，严重时只能停产，更换原料重新配料，很容易造成成品板材质量问题，不仅影响产品质量而且造成原料浪费。
4.因此，现有技术中人工添加辅料工作量大，效率低，辅料添加精度低，不利于提高生产效率和产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石膏板用的辅料预制及自动添加装置，以解决现有技术中人工添加辅料不利于提高生产效率和产品质量的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种石膏板用的辅料预制及自动添加装置，在制备罐入料口顶部设置有辅料仓，所述辅料仓通过称量转料器与所述制备罐连接，在所述辅料仓顶部设置有上料机构，所述上料机构包括料斗，所述料斗通过下料组件与所述辅料仓连接；所述制备罐的注水口与水泵管道连接，在所述制备罐上设置有第二料位计；
8.其中，所述上料机构用于向所述辅料仓中添加辅料，所述辅料仓用于预制辅料，所述称量转料器用于将所述辅料仓内预制称量后定量添加到所述制备罐中，所述第二料位计用于监测所述制备罐内液位状态并形成控制所述水泵工作状态的控制信号。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述辅料仓包括辅料仓主体，在所述辅料仓主体内设置有入料通道和混合腔，所述入料通道与所述下料组件连接，所述混合腔设置在所述辅料仓底部，所述称量转料器安装在所述辅料仓主体底部，且所述称量转料器在所述水泵注水后称量所述混合腔内辅料并将辅料定量添加到所述制备罐中。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料组件包括多个输送管道，所述输送管道的一端部固定在所述料斗上，所述输送管道的另一端沿所述料斗内壁安装并一直延伸套装在所述入料通道内；
11.在所述料斗内设置有导料辊，所述输送管道周向设置在所述导料辊外周侧，所述导料辊的一端安装在所述料斗内，所述导料辊的另一端部贯穿所述料斗设置在所述混合腔中，且所述导料辊在外力作用下旋转搅拌混合所述混合腔内辅料。
12.作为本实用新型的一种优选方案，在所述辅料仓上设置有第一料位计和 plc控制
模块，所述plc控制模块与所述水泵、所述称量转料器、所述第一料位计所述第二料位计通讯连接，所述第一料位计用于检测所述辅料仓内的辅料高度。
13.作为本实用新型的一种优选方案，在所述制备罐上设置有安装槽位，所述第二料位计通过所述安装槽位安装在所述制备罐上，在所述安装槽位上设置有密封垫圈，所述第二料位计紧贴所述密封垫圈固定在所述安装槽位上。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置上料机构、辅料仓及称量转料器，在向制备罐中添加辅料前对辅料进行混合预制和精确称量，再自动定量添加辅料，相比于人工配置上料，提高了配料效率和产品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图中的标号分别表示如下：
[0019]1‑
上料机构；2
‑
辅料仓；3
‑
称量转料器；4
‑
制备罐；5
‑
第一料位计；6
‑
第二料位计；7
‑
plc控制模块；8
‑
密封垫圈；9
‑
安装槽位；
[0020]
11
‑
料斗；12
‑
下料组件；13
‑
导料辊；21
‑
辅料仓主体；22
‑
入料通道；23
‑ꢀ
混合腔；121
‑
输送管道。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1所示，本实用新型提供了一种石膏板用的辅料预制及自动添加装置，主要应用在石膏板配料过程中的辅料添加，辅料经上料机构1、辅料仓2、称量转料器3后添加到制备罐4中，在此过程中辅料在辅料仓2中预制，由称量转料器3称量辅料实现辅料的精确添加，并由料位计信号控制辅料的制备启停。机械智能化添加辅料，实现高效生产。
[0023]
上料机构1、辅料仓2、称量转料器3及制备罐4之间相对位置的设置方式有很多种，如图1所示，本实施方式中以上四部分按照辅料添加的流经顺序竖列放置，在制备罐4入料口顶部设置有辅料仓2，辅料仓2通过称量转料器3与制备罐4连接，在辅料仓2顶部设置有上料机构1，上料机构1包括料斗11，料斗11通过下料组件12与辅料仓2连接；制备罐4的注水口与水泵管道连接，在制备罐4上设置有第二料位计6。
[0024]
其中，上料机构1用于向辅料仓2中添加辅料，辅料仓2用于预制辅料，称量转料器3用于将辅料仓2内预制称量后定量添加到制备罐4中，第二料位计6用于监测制备罐4内液位状态并形成控制水泵工作状态的控制信号。
[0025]
本实施例的辅料预制及自动添加装置主要是结合辅料混合和辅料定量称量添加的方式，使制备罐中的辅料组分严格按照生产工艺量配比充分混合后自动添加，提高石膏板生产效率和产品质量。
[0026]
石膏板生产过程中，配料过程中添加的各组分大致可以分为干料和湿料，干湿料通过同一入料口入料时，很容易混合粘连在输送通道侧壁上，不易清理，也很有可能影响辅料组分配比从而影响质量。因此，在本实施方式中辅料各组分分别添加。
[0027]
石膏板配料各组分用量严格按照生产工艺配比进行添加，否则极有可能影响石膏板成品质量，因此，在辅料添加到制备罐之前需要称重配料，精确添加，以保证质量。
[0028]
具体地，辅料仓2包括辅料仓主体21，在辅料仓主体21内设置有入料通道22和混合腔23，入料通道22与下料组件12连接，混合腔23设置在辅料仓2底部，称量转料器3安装在辅料仓主体21底部，且称量转料器3在水泵注水后称量混合腔23内辅料并将辅料定量添加到制备罐4中。
[0029]
本实施方式中，下料组件12包括多个输送管道121，输送管道121的一端部固定在料斗11上，输送管道121的另一端沿料斗11内壁安装并一直延伸套装在入料通道22内。辅料各组分经由各自专门的输送通道121中进入设备中输送，并由入料通道22直接输送到混合腔23中混合，避免干湿辅料在传输过程中杂乱混合造成浪费。
[0030]
其中，输送管道121与入料通道22套接，避免连接处漏料。
[0031]
为了更好地混合物料，在料斗11内设置有导料辊13，输送管道121周向设置在导料辊13外周侧，导料辊13的一端安装在料斗11内，导料辊13的另一端部贯穿料斗11设置在混合腔23中，且导料辊13在外力作用下旋转搅拌混合混合腔23内辅料。
[0032]
本实施方式中由微型震动电机驱动导料辊13旋转震动，不仅起到均匀搅拌混合腔23内物料的作用，旋转震动中的导料辊13击打震动设置在其周侧的输送管道121，辅助物料在输送管道121中顺畅下料。
[0033]
为了更好地自动化控制设备运转，在辅料仓2上设置有第一料位计5和 plc控制模块7，plc控制模块7与水泵、称量转料器3、第一料位计5及第二料位计6通讯连接，第一料位计5用于检测辅料仓2内的辅料高度。
[0034]
料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。料位计可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。
[0035]
根据本实用新型实施例中料位计的应用特点，第一料位计5采用专门用来测量固体颗粒物料的料位计，第二料位计6采用用来监测液体液位高度的液位计。
[0036]
称量转料器3可以采用铰刀秤或失重秤，为了更好地控制物料添加的精度，本实施反方式优选失重秤。
[0037]
plc控制模块7与其连接的各结构之间的主要信号控制过程如下：
[0038]
第一料位计5实时监测辅料仓2中的辅料高度，在辅料仓2中辅料低于下限高度时，第一料位计5向plc控制模块7发送警报信号，plc模块接收警报信号并报警提示，外部从上料机构1添加物料，以保证辅料仓2内物料在低料位高度以上。
[0039]
在第二料位计6检测到制备罐4中液位低于低料位时，第二料位计6向 plc控制模块7发送物料紧缺信号，plc控制模块7接收物料紧缺信号后向水泵电机发送启动信号，水泵
工作供水。第二料位计6检测到制备罐4内液位达到上限高料位时，向plc控制模块7发送液满信号，plc控制模块接收液满信号后向水泵电机发送止停信号，停止注水，并同时向称量转料器3发送加料信号，称量转料器3开始称重添加辅料到制备罐4中，在称重添加的辅料量达到工艺要求添加量时，plc控制模块7向称量转料器3发送关闭信号，以及时停止添料。
[0040]
由于制备罐4中注水，因此需要保证设备的密封性。详细地，在制备罐4 上设置有安装槽位9，第二料位计6通过安装槽位6安装在制备罐4上，在安装槽位9上设置有密封垫圈8，第二料位计6紧贴密封垫圈固定在安装槽位9 上。在辅料仓2上第一料位计5的安装位上也可设置密封垫、圈，以避免漏料。
[0041]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。