加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置的制作方法

1.本技术涉及加气混凝土砌块砌筑技术领域，特别是一种加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块为由加气混凝土制成的一种轻质砌块。主要用作非承重墙体建筑材料使用。现有加气混凝土砌块在砌筑为墙体时，常需采用特制砂浆进行粘结，此类砂浆价格昂贵，使用过多砂浆增加建筑成本，同时影响墙体称重能力，容易产生列横。
3.现有用于加气混凝土砌块的砂浆涂匀装置，体积较大，操作难度大，尤其难以实现对砌块两端面等面积较小区域的涂匀砂浆操作，同时操作效率低，无法实现快速砌筑墙体。
4.加气混凝土砌块表面常会残留混凝土细屑，这些细屑会吸收砂浆中的水分，并在砂浆与砌块之前形成界面层，降低砂浆粘结强度，提高砌筑后混凝土砌块墙体产生裂纹的风险，降低砂浆连接处强度，降低砌筑墙体质量。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置。
6.本技术提供了一种加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置，包括：刮匀结构和板框，刮匀结构罩设于加气混凝土砌块的长边端面上并沿加气混凝土砌块长边移动设置；板框罩设于加气混凝土砌块短边端面设置；
7.所述刮匀结构包括：刮板、第一加料孔、操作凸边、框体、第一限位方环，框体顶面和底面均为敞口，第一加料孔设置于框体顶面上；框体的第一侧壁为敞口；刮板斜插设于框体第一侧壁上；刮板的下边缘与加气混凝土砌块顶面间隔设置，刮板的上边缘斜向框体第二侧壁延伸设置；刮板的下边缘上设置刮匀凸边，刮匀凸边为锯齿状结构；
8.所述第一限位方环沿框体的内侧壁周向延伸设置，第一限位方环与框体底面周缘间隔设置；第一限位方环卡接于加气混凝土砌块顶面设置；框体底面周缘与第一限位方环间的框体侧壁套设于加气混凝土砌块上部侧壁设置；
9.所述操作凸边沿框体周向延伸设置于框体上部外侧壁上；
10.所述板框包括：外框、第二加料孔、第二限位方环、挡边环，外框内开设第二加料孔，挡边环设置于第二加料孔下端缘上，并沿第二加料孔周向环绕第二加料孔设置；挡边环伸出外框底面并卡接于加气混凝土砌块短边端面外侧壁设置；第二限位方环设置于外框顶面内侧壁上，并沿外框周向延伸，第二限位方环抵接于加气混凝土砌块短边端面顶面设置。
11.优选的，所述操作凸边包括：第一凸边、第二凸边、第三凸边，
12.所述第一凸边设置于框体第一外侧壁上部并向外垂直延伸设置；
13.所述第二凸边设置于框体第二外侧壁上部并向外垂直延伸设置；
14.所述第三凸边设置于框体第二外侧壁上部并向外垂直延伸设置。
15.优选的，所述刮板的下边缘与第一限位方环顶面间隔设置。
16.优选的，包括：粘附板，粘附板设置于框体内，粘附板的周缘与第一限位方环内侧壁相连接；粘附板的底面与加气混凝土砌块表面摩擦接触。
17.优选的，所述粘附板包括：粘附剂层，所述粘附剂层设置于粘附板底面上。
18.优选的，所述粘附板包括：多根插接杆，第一限位方环内侧壁上开设多个滑槽；
19.所述插接杆的第一端与粘附板外侧壁顶角相连接；
20.所述插接杆插入滑槽内并沿滑槽移动设置。
21.优选的，所述滑槽包括：第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽，第一滑槽正对粘结板第一顶角开设于第一限位方环上；插接杆滑动插入第一滑槽中设置；
22.所述第二滑槽正对粘结板第二顶角开设于第一限位方环上；插接杆滑动插入第二滑槽中设置；
23.所述第三滑槽正对粘结板第三顶角开设于第三限位方环上；插接杆滑动插入第三滑槽中设置；
24.所述第四滑槽正对粘结板第四顶角开设于第四限位方环上；插接杆滑动插入第四滑槽中设置。
25.本技术能产生的有益效果包括：
26.1）本技术所提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置，通过采用板框和刮匀结构，实现在加气混凝土砌块不同表面均匀设置相同厚度的砂浆，该装置结构简单，能同时适用于加气混凝土砌块不同面积区域的砂浆涂覆，操作效率高，装置结构体积小，便于移动和现场操作。
27.2）本技术所提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置，刮匀结构通过刮涂板能将砂浆均匀刮蹭至同一厚度，能在推动刮匀结构的同时实现对砌块表面的刮涂，处理效率较高。
28.3）本技术所提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置，通过在框体内第一限位方环上方设置粘附板，并在粘附板的底面上设置粘附剂层，能对待涂抹砂浆的加气混凝土砌块表面残留细屑进行有效清理，避免砂浆与砌块之间形成界面层，避免砂浆中水分被该部分细屑吸收，从而提高砌筑后墙体的强度和砂浆层强度，减少墙体开裂情况的发生。
附图说明
29.图1为本技术提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置中包括的刮匀结构示意图，其中a）为俯视图，b）为主视图，c）为左侧视图，d）为a
‑
a向剖视示意图；
30.图2为本技术提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置中包括的板框结构示意图；其中a）为俯视图，b）为主视图，c）为b
‑
b向剖视图；
31.图3为本技术提供的刮匀结构使用状态a
‑
a向剖视结构示意图；
32.图例说明：
33.10、刮匀结构；11、刮板；111、刮匀凸边；12、第一加料孔；13、操作凸边；131、第一凸边；132、第二凸边；133、第三凸边；122、框体；123、第一限位方环；14、粘附板；141、粘附剂层；124、第一滑槽；125、第二滑槽；142、插接杆；20、板框；21、外框；22、第二加料孔；211、第二限位方环；23、挡边环。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.参见图1~3，本技术提供的加气混凝土砌块砌筑用刮匀砂浆装置，包括：刮匀结构10和板框20，刮匀结构10罩设于加气混凝土砌块的长边端面上并沿加气混凝土砌块长边移动设置；板框20罩设于加气混凝土砌块短边端面设置；
41.刮匀结构10包括：刮板11、第一加料孔12、操作凸边13、框体122、第一限位方环123，框体122顶面和底面均为敞口，第一加料孔12设置于框体122顶面上；框体122的第一端面为敞口；刮板11斜插设于框体122第一侧壁上；刮板11的下边缘与加气混凝土砌块顶面间隔设置，刮板11的上边缘斜向框体122第二侧壁延伸设置；刮板11的下边缘上设置刮匀凸边111，刮匀凸边111为锯齿状结构；
42.第一限位方环123沿框体122的内侧壁周向延伸设置，第一限位方环123与框体122底面周缘间隔设置；第一限位方环123卡接于加气混凝土砌块顶面设置；框体122底面周缘与第一限位方环123间的框体122侧壁套设于加气混凝土砌块上部侧壁设置；
43.操作凸边13沿框体122周向延伸设置于框体122上部外侧壁上；
44.参见图2a）~图2c）板框20包括：外框21、第二加料孔22、第二限位方环211、挡边环23，外框21内设置第二加料孔22，挡边环23开设第二加料孔22下端缘上，并沿第二加料孔22
周向环绕第二加料孔22设置；挡边环23伸出外框21底面并卡接于加气混凝土砌块短边端面外侧壁设置；第二限位方环211设置于外框21顶面内侧壁上，并沿外框21周向延伸，第二限位方环211抵接于加气混凝土砌块短边端面顶面设置。
45.该装置使用时，首先刮匀结构10罩设于加气混凝土砌块长边的端面上，框体122两相对侧壁卡接于砌块外侧壁上，将砂浆加入第一加料孔12内，通过拖动框体122时，砂浆沿倾斜设置的刮板11进入刮板11与砌块的间隔之间，多余的砂浆被刮板11刮平，同时经过锯齿状刮板11对间隔区内砂浆的均匀施加力，能提高砂浆在该刮匀结构10的拖动后的均匀性，避免砂浆局部堆积，提高砂浆刮匀效率，能在保证砂浆出料效率的同时，避免砂浆过高，避免刮板11过后，局部砂浆厚度不足或厚度过后，提高刮匀效率。第一限位方环123能控制刮板11下边缘与砌块的间距从而实现对各区域砂浆高度有效控制。
46.对于砌块的短边端面，通过将板框20卡接于端面上，挡边环23抵接于短边端面外侧壁上，并通过第二限位方环211限制方框顶面与砌块端面间隔，人工手动涂抹砂浆后，完成对端面砂浆的涂匀。板框20中第二限位方环211的厚度即可涂匀后砂浆的厚度。
47.该装置结构小巧，尤其适用于施工现场进行操作，操作效率高，刮涂后砌块表面砂浆厚度均匀，且能有效避免砂浆后度过低的问题。
48.参见图1a）~图1d），优选的，操作凸边13包括：第一凸边131、第二凸边132、第三凸边133，第一凸边131设置于框体122第一外侧壁上部并向外垂直延伸设置；第二凸边132设置于框体122第二外侧壁上部并向外垂直延伸设置；第三凸边133设置于框体122第二外侧壁上部并向外垂直延伸设置。
49.通过设置凸边，能便于操作人员在砌块表面推动框体122，并保证框体122在推动过程中各部分受力均匀，避免刮板11刮匀后，砂浆表面受力不均导致砂浆厚度不均一的问题。
50.优选的，刮板11的下边缘与第一限位方环123顶面间隔设置。该间隔高度即为砂浆涂匀后的厚度。
51.优选的，包括：粘附板14，粘附板14设置于框体122内，粘附板14的周缘与第一限位方环123内侧壁相连接；粘附板14的底面与加气混凝土砌块表面摩擦接触。
52.按此设置能实现利用框体122在砌块表面的移动，实现对砌块表面细屑有效粘附，从而减少表面残留细屑对砂浆强度、粘附力的不良影响，提高砌筑后墙体强度。
53.优选的，粘附板14包括：粘附剂层141，粘附剂层141设置于粘附板14底面上。所用粘附剂可以为粘性较低的材料，避免在砌块上残留。能实现对砌块表面细屑的有效吸附。
54.优选的，粘附板14包括：多根插接杆142，第一限位方环123内侧壁上开设多个滑槽；插接杆142的第一端与粘附板14外侧壁顶角相连接；插接杆142插入滑槽内并沿滑槽移动设置。
55.按此设置能便于根据需要放入粘结板和拔出粘结板，提高现场生产方便性。
56.优选的，滑槽包括：第一滑槽124、第二滑槽125、第三滑槽、第四滑槽，第一滑槽124正对粘结板第一顶角开设于第一限位方环123上；插接杆142滑动插入第一滑槽124中设置；
57.第二滑槽125正对粘结板第二顶角开设于第一限位方环123上；插接杆142滑动插入第二滑槽125中设置；
58.第三滑槽正对粘结板第三顶角开设于第三限位方环上；插接杆142滑动插入第三
滑槽中设置；
59.第四滑槽正对粘结板第四顶角开设于第四限位方环上；插接杆142滑动插入第四滑槽中设置。
60.按此设置能为粘附板14提供全面可靠的支撑力，提高粘附细渣的能力。
61.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。