一种用于输液瓶输送线的拉距结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送线技术领域，具体为一种用于输液瓶输送线的拉距结构。


背景技术：

2.输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。
3.输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，在输液瓶的输送过程中需要对输液瓶之间的间距进行调整，然而传统的调整方法通常为人工或者半自动化调整，需要使用人工对输液瓶的拉距过程进行操作，大大增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输液瓶输送线的拉距结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输液瓶输送线的拉距结构，包括：安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板底部前侧的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有减速箱，所述减速箱的顶部转动连接有主动轴，所述固定底板顶部后侧的两侧均嵌设有轴承座，所述轴承座的内腔焊接有从动轴，所述主动轴和从动轴的表面均固定安装有同步带轮。
6.通过采用上述技术方案，通过在安装底座的顶部设置将两组同步带轮和调整板，能够实现使两个同步带同速方向运动，进而同步带可以对经过两个同步带之间的输液瓶进行夹取，在同步带的转动速度小于底部的输送速度时，即可对输液瓶进行拉距，替代了人工拉距的状况，进而大大提高了拉距效率，降低了工人的劳动强度。
7.优选的，所述固定底板的前端焊接有调整板，所述轴承座的底部固定安装有轴端盖板。
8.通过采用上述技术方案，调整板的设置能够对固定底板的高度进行调整，轴端盖板能够对轴承座的底部进行密封。
9.优选的，两个所述同步带轮通过同步带传动连接，前后两个所述同步带轮之间固定安装有轨道，所述轨道的顶部焊接有封板。
10.通过采用上述技术方案，轨道能够对同步带进行限位，提高了同步带转动时的稳定性。
11.优选的，所述固定底板顶部的两侧均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部焊接有第二安装板。
12.通过采用上述技术方案，通过第一安装板的设置，能够调节第二安装板的高度，通过第二安装板的设置，能够对轨道进行安装。
13.优选的，所述主动轴的顶端和从动轴的顶端均贯穿第一安装板和第二安装板，所
述同步带轮位于第二安装板的顶部。
14.优选的，两个所述第一安装板相对的外侧均通过螺栓螺纹连接有导杆，所述导杆靠近固定底板的一侧与固定底板焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，通过在安装底座的顶部设置将两组同步带轮和调整板，能够实现使两个同步带同速方向运动，进而同步带可以对经过两个同步带之间的输液瓶进行夹取，在同步带的转动速度小于底部的输送速度时，即可对输液瓶进行拉距，替代了人工拉距的状况，进而大大提高了拉距效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的用于输液瓶输送线的拉距结构的正视示意图；
18.图2为本实用新型的用于输液瓶输送线的拉距结构的左视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的用于输液瓶输送线的拉距结构的俯视示意图。
20.图中：1、安装底座；2、固定底板；3、导杆；4、主动轴；5、从动轴；6、轴承座；7、轨道；8、同步带轮；9、同步带；10、撑杆；11、第一安装板；12、第二安装板；13、封板；14、轴端盖板；15、调整板；16、电机；17、减速箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于输液瓶输送线的拉距结构，包括：安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有固定底板2，固定底板2底部前侧的两侧均固定安装有电机16，电机16的输出轴固定安装有减速箱17，减速箱17的顶部转动连接有主动轴4，固定底板2顶部后侧的两侧均嵌设有轴承座6，轴承座6的内腔焊接有从动轴5，主动轴4和从动轴5的表面均固定安装有同步带轮8。
24.通过采用上述技术方案，通过在安装底座1的顶部设置将两组同步带轮8和调整板15，能够实现使两个同步带9同速方向运动，进而同步带9可以对经过两个同步带9之间的输液瓶进行夹取，在同步带9的转动速度小于底部的输送速度时，即可对输液瓶进行拉距，替代了人工拉距的状况，进而大大提高了拉距效率，降低了工人的劳动强度。
25.固定底板2的前端焊接有调整板15，轴承座6的底部固定安装有轴端盖板14，通过采用上述技术方案，调整板15的设置能够对固定底板2的高度进行调整，轴端盖板14能够对轴承座6的底部进行密封。
26.两个同步带轮8通过同步带9传动连接，前后两个同步带轮8之间固定安装有轨道7，轨道7的顶部焊接有封板13，通过采用上述技术方案，轨道7能够对同步带9进行限位，提高了同步带9转动时的稳定性。
27.固定底板2顶部的两侧均固定安装有第一安装板11，第一安装板11的顶部焊接有第二安装板12，通过采用上述技术方案，通过第一安装板11的设置，能够调节第二安装板12
的高度，通过第二安装板12的设置，能够对轨道7进行安装。
28.主动轴4的顶端和从动轴5的顶端均贯穿第一安装板11和第二安装板12，同步带轮8位于第二安装板12的顶部。
29.两个第一安装板11相对的外侧均通过螺栓螺纹连接有导杆3，导杆3靠近固定底板2的一侧与固定底板2焊接。
30.结构原理：通过将安装底座1安装于输送带的底部，然后开启输送带，同时开启两个电机16，使两个电机16反向转动，电机16的输出轴通过减速箱17减速后带动主动轴4转动，主动轴4转动的同时带动同步带轮8转动，同步带轮8通过表面的同步带9带动从动轴5转动，进而使两个同步带9反向转动，同时控制同步带9的转动速度比输送带慢，当输送带上的输液瓶运动到两个同步带9之间时，两个同步带9将输送瓶夹住，底部的输送带继续输送，输送带相对输液瓶移动，直至输液瓶移动至两个同步带9之间的端部时，输液瓶从两个同步带9之间的脱落，在下一个输液瓶落下之前，落至输送带的顶部，落在输送带上的另一个输液瓶发生的位移大于原先两个输液瓶之间的间距，进而实现拉距的目的。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有固定底板(2)，所述固定底板(2)底部前侧的两侧均固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定安装有减速箱(17)，所述减速箱(17)的顶部转动连接有主动轴(4)，所述固定底板(2)顶部后侧的两侧均嵌设有轴承座(6)，所述轴承座(6)的内腔焊接有从动轴(5)，所述主动轴(4)和从动轴(5)的表面均固定安装有同步带轮(8)，所述安装底座(1)的底部固定安装有撑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于：所述固定底板(2)的前端焊接有调整板(15)，所述轴承座(6)的底部固定安装有轴端盖板(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于：两个所述同步带轮(8)通过同步带(9)传动连接，前后两个所述同步带轮(8)之间固定安装有轨道(7)，所述轨道(7)的顶部焊接有封板(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于：所述固定底板(2)顶部的两侧均固定安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的顶部焊接有第二安装板(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于：所述主动轴(4)的顶端和从动轴(5)的顶端均贯穿第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述同步带轮(8)位于第二安装板(12)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种用于输液瓶输送线的拉距结构，其特征在于：两个所述第一安装板(11)相对的外侧均通过螺栓螺纹连接有导杆(3)，所述导杆(3)靠近固定底板(2)的一侧与固定底板(2)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于输液瓶输送线的拉距结构，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板底部前侧的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有减速箱，所述减速箱的顶部转动连接有主动轴，所述固定底板顶部后侧的两侧均嵌设有轴承座，所述轴承座的内腔焊接有从动轴；本方案，通过在安装底座的顶部设置将两组同步带轮和调整板，能够实现使两个同步带同速方向运动，进而同步带可以对经过两个同步带之间的输液瓶进行夹取，在同步带的转动速度小于底部的输送速度时，即可对输液瓶进行拉距，替代了人工拉距的状况，进而大大提高了拉距效率，降低了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。


技术研发人员：万晓光 贺亚平 黄双
受保护的技术使用者：道仁（昆山）智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/14