一种三醋酸甘油酯制备过程中的冷凝装置的制作方法

技术特征：
1.一种三醋酸甘油酯制备过程中的冷凝装置，用于对制备三醋酸甘油酯产生的水域带水剂共沸物进行冷凝及分离，配套装置包括酯化反应釜（1）、分水器（2）、冷凝水降温器（3），还包括共沸物冷凝器（4），其特征在于；所述共沸物冷凝器（4）为复合结构，其内层结构（401）的进端通过气相管（5）与酯化反应釜（1）的顶端相连，其出端通过液相管（6）与分水器（2）相连；外层结构（402）的两端分别与气相管（5）和液相管（6）重合，中间部位则将内层结构（401）包裹，内层结构（401）和外层结构（402）之间设置预留空间，另外，在外层结构（402）的外壁两端，分别设置冷却水进水管（403）和出水管（404），均与冷凝水降温器（3）相连；冷凝水降温器（3）采用塔型结构，包括塔体（301）、风筒（302）、冷却风机（303）、除沫器（304）、循环水泵（305）、热水管（306）、雾化喷头（307）、集水槽（308）、冷水管（309），共沸物冷凝器（4）外层结构（402）的进水管（403）与冷凝水降温器（3）的冷水管（309）相连，出水管（404）与热水管（306）相连，形成一个循环回路；所述共沸物冷凝器（4）的内层结构（401）采用多个孔柱（405）并列形式，孔柱（405）之间留有容纳液体流经的间隙，所述孔柱（405）的顶部均设置内翻压力式盖板（406），通入气体所产生的压力达到盖板（406）承受压力的设定值后，盖板（406）向孔柱（405）内壁翻折打开，保证气体流通；上述共沸物冷凝器（4）的内层结构（401）的上端通过伞状分流器（407）与孔柱（405）相连通，下端通过倒置的伞状分流器（407）汇集连通至分水器（2）底部的进液管（201）上；所述分水器（2）上端部设置一根排液管（202）与储液罐（7）相连，储液罐（7）设置回流管（701）连接至酯化反应釜（1）上；在所述排液管（202）上方设置抽液泵（203），排液管（202）的端部伸入分水器（2）内，在所述分水器（2）顶部内壁上设置一号超声波密度传感器（204），以检测带水剂在分水器（2）中的液位上限，同时在伸入分水器（2）中排液管（202）的管口下方设置二号超声波密度传感器（205），检测带水剂的液位下限，带水剂液位低于下限位置，抽液泵（203）停止运转；超过下陷位置且位于上限位置之下，抽液泵（203）正常工作；另外，在分水器（2）底部设置排水管（206），其上安装自动阀门（207），在排水管（206）的上方设置三号超声波密度传感器（208），以检测水的液位，水的液位超过三号超声波密度传感器（208），排水管（206）上的自动阀门（207）打开排水，低于三号超声波密度传感器（208），自动阀门（207）关闭，停止排水。2.根据权利要求1所述的一种三醋酸甘油酯制备过程中的冷凝装置，其特征在于，所述不同的孔柱（405）盖板（406）承受的压力值呈阶梯分布，以酯化反应釜（1）正常工况所产生的气体压力为标准压力值，标准压力增加30
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50%为中压值，标准压力增加51
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100%为高压值，所述预设不同压力值盖板（406）的孔柱（405）数量比例为标准压力值：中压值：高压值=4:3:3。3.根据权利要求1或2所述的一种三醋酸甘油酯制备过程中的冷凝装置，其特征在于，所述一号超声波密度传感器（204）、二号超声波密度传感器（205）和三号超声波密度传感器（208）分别通过导线与控制器（8）相连，控制器（8）通过导线连接至抽液泵（203）上，以一号超声波密度传感器（204）、二号超声波密度传感器（205）传递的信号为依据控制抽液泵（203）启停；另外，控制器（8）还通过导线连接至排水管（206）上的自动阀门（207），以三号超声波密度传感器（208）传递的信号为依据控制自动阀门（207）的开合。

技术总结
本实用新型提供一种三醋酸甘油酯制备过程中的冷凝装置，涉及精细化工领域，用于对制备三醋酸甘油酯产生的水域带水剂共沸物进行冷凝及分离，配套装置包括酯化反应釜（1）、分水器（2）、冷凝水降温器（3），还包括共沸物冷凝器（4）；共沸物经气相管（5）进入冷凝器的内层结构（401）后，通过多个中空的孔柱（405）分流，加大了与外层结构（402）中流动的冷凝水的接触面积，提高冷凝的效率，通过设置检测液体密度的一号至三号超声波密度传感器（208），将带水剂的液位和水的液位控制在预定范围内，并通过自动控制的抽液泵（203）和自动阀门（207）分别将带水剂和水分离，提高了分液的自动化程度，也提高分液的速度和效率。提高分液的速度和效率。提高分液的速度和效率。


技术研发人员：蒋海明 潘光亮 赖正波 杜云忠 陈艳琼 普江涛 李春红
受保护的技术使用者：云南省玉溪市溶剂厂有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/14