一种线材复合测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材测试技术领域，尤其涉及一种线材复合测试机构。


背景技术：

2.线材投入使用时，会在外力作用下反复被拉伸、弯曲或绕曲，因而线材的反复拉伸、弯曲和旋转绕曲的耐受能力是影响线材的质量及延长使用寿命的重要因素。为了确保线材的质量及使用寿命能够满足实际需求，在生产过程中需要对线材进行测试。
3.如申请号为cn201822177039.7的专利，其公开了一种塑料专用弯曲拉伸测试机，包括机架、检测部分、动力部分和监控部分，检测部分包括拉伸检测区和弯曲检测区；其中，拉伸检测区包括拉伸动力箱、拉伸拖链和拉伸滑动座，利用拉伸动力箱，通过拉伸拖链带动拉伸滑动座将待测塑料进行拉伸以实现拉伸测试；弯曲检测区包括弯曲动力箱、弯曲拖链和弯曲滑动座，利用弯曲动力箱，通过弯曲拖链带动弯曲滑动座滑动以对待测塑料施加压力以实现弯曲测试。这种测试机构并不能实现线材的绕曲测试，因此对于线材力学性能的测试并不完善。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线材复合测试机构，解决现有技术中测试机构对于线材力学性能的测试并不完善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种线材复合测试机构，包括机台，还包括：
7.第一运动装置，包括设于机台上的第一线材固定组件、第一传动组件和第一驱动件，所述第一驱动件通过所述第一传动组件驱动所述第一线材固定组件沿第一方向做直线往复运动，以使固定于所述第一线材固定组件中的线材被拉伸或弯曲；
8.第二运动装置，包括设于机台上的第二线材固定组件、第二传动组件和第二驱动件，所述第二驱动件通过所述第二传动组件驱动所述第二线材固定组件绕第二方向所在轴线做旋转往复运动，以使固定于所述第二线材固定组件中的线材的两端之间形成相对旋转。
9.可选地，所述第一线材固定组件包括拖链，所述拖链的第一端固定于所述机台上；
10.所述第一传动组件包括与所述第一驱动件的驱动端连接的传动丝杆，所述传动丝杆上设有丝杆滑块，所述丝杆滑块与所述拖链的第二端固定连接。
11.可选地，所述机台上还设有第一感应开关，所述第一感应开关设于所述第一线材固定组件的运动路径的一侧。
12.可选地，所述第二线材固定组件包括设于所述机台上的第一卡盘和第二卡盘，线材的两端分别固定于所述第一卡盘和所述第二卡盘内；
13.所述第二驱动件通过所述第二传动组件驱动所述第一卡盘，使所述第一卡盘相对于所述第二卡盘旋转。
14.可选地，所述第二传动组件包括与所述第二驱动件的驱动端连接的主动轮，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮与所述第一卡盘同轴连接。
15.可选地，所述机台上还设有第二感应开关，所述第二感应开关设于所述同步带的运动路径的一侧。
16.可选地，所述第二线材固定组件还包括设于所述机台上的调节导轨，所述第二卡盘滑动设于所述调节导轨上，所述第二卡盘可受驱沿所述调节导轨运动以靠近或远离所述第一卡盘。
17.可选地，所述机台上还设有用于关停第一驱动件的第一急停开关和用于关停第二驱动件的第二急停开关，所述第一急停开关连接所述第一驱动件，所述第二急停开关连接所述第二驱动件。
18.可选地，所述机台上还设有第一导通组件和第二导通组件；
19.所述第一导通组件包括第一正极导通座和第一负极导通座，所述第一正极导通座和第一负极导通座分别与固定于所述第一线材固定组件中的线材的两端连接；
20.所述第二导通组件包括第二正极导通座和第二负极导通座，所述第二正极导通座和第二负极导通座分别与固定于所述第二线材固定组件中的线材的两端连接。
21.可选地，所述机台上还设有：
22.用于提示所述第一运动装置正常运行的第一工作指示灯和计数器，以及用于提示所述第二运动装置正常运行的第二工作指示灯和计数器；
23.用于显示所述第一运动装置的工作状态的第一状态面板，以及用于显示所述第二运动装置的工作状态的第二状态面板；
24.所述工作状态包括往返运动次数、往返弯曲次数、往返旋转绕曲次数、运动参数和所述第一导通组件/第二导通组件的导通状态中的一种或多种；
25.所述运动参数包括第一线材固定组件沿第一方向做直线往复运动的运动行程，或所述第二线材固定组件绕第二方向所在轴线做旋转往复运动的旋转角度。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型提供了一种线材复合测试机构，通过第一运动装置能够实现对线材的拉伸或弯曲测试，通过第二运动装置能够实现对线材的绕曲测试，从而全方面地对线材的反复拉伸、弯曲和绕曲的耐受能力进行测试，使得对于线材力学性能的测试得以完善。此外，由于拉伸、弯曲、旋转绕曲测试能够同时进行，互不干扰，有效提高了线材的测试效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1为本实用新型提供的一种线材复合测试机构的结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的一种线材复合测试机构的俯视图；
31.图3为本实用新型提供的一种线材复合测试机构的侧视图；
32.图4为本实用新型提供的一种线材复合测试机构的爆炸图。
33.上述图中：100、机台；1、第一界面平台；2、第二界面平台；3、拖链；4、传动丝杆；5、第一驱动件；6、第一急停开关；7、第一工作指示灯；8、第一状态面板；9、第一卡盘；901、安装座；10、调节导轨；11、第二卡盘；12、第二急停开关；13、第二工作指示灯；14、第二状态面板；15、第一固定板；16、丝杆滑块；17、第一感应开关；18、第一导通组件；18
‑
1、第一正极导通座；18
‑
2、第二负极导通座；19、第二固定板；20、第二正极导通座；21、第二负极导通座；22、万向轮；23、插座；24、主动轮、25、第二驱动件；26、第二感应开关；27、同步带；28、从动轮。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
36.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.请结合参考图1至图4，本实用新型实施例提供了一种线材复合测试机构，包括机台100，其中，机台100的底部设有对机台100的摆放位置及摆放角度进行调整的万向轮22，以及用于接入市电的插座23。
39.进一步地，机台100上设有用于对线材的反复拉伸和弯曲耐受能力进行测试的第一运动装置，以及用于对线材的反复旋转绕曲耐受能力进行测试的第二运动装置。
40.机台100上对应于第一运动装置设有第一界面平台1，用于对第一运动装置的运动速度、行程远近和计数进行编程调节及实时监控；机台100上对应于第二运动装置设有第二界面平台2，用于对第二运动装置的旋转速度、旋转角度和计数进行编程调节及实时监控。
41.第一运动装置，包括设于机台100上的第一线材固定组件、第一传动组件和第一驱动件5，第一驱动件5通过第一传动组件驱动第一线材固定组件沿第一方向做直线往复运动，以使固定于第一线材固定组件中的线材被拉伸或弯曲。
42.具体地，第一线材固定组件包括拖链3，拖链3的第一端固定于机台100上；第一传动组件包括与第一驱动件5的驱动端连接的传动丝杆4，传动丝杆4上设有丝杆滑块16，丝杆滑块16与拖链3的第二端固定连接。
43.进一步地，拖链3的第二端固设有第一固定板15，该第一固定板15与丝杆滑块16固定连接，因而能够在第一驱动件5的驱动下，使拖链3的第二端沿第一方向做直线往复运动，进而拉伸或弯曲固定于拖链3上的线材。此外，机台100上设有线材固定板。
44.测试时，线材呈折叠状地位于拖链3内，且线材折叠形成的弯折端与拖链3固定连
接，使得线材的头尾两端同时与位于机台100上的第二固定板19连接。
45.可以理解的是，该第一驱动件5为电机，通过第一驱动电机的驱动，使丝杆滑块16沿传动丝杆4做直线往复运动。
46.另外，可以根据实际需求在机台100上设置多件拖链3，第一固定板15可以同时与多个拖链3固定连接，也可以将多件拖链3两两分为一组，每组拖链3组合与一个第一固定板15连接；同时，在传动丝杆4上设置一连接件，使得该连接件与两个或以上的第一固定板15同时连接。这样，即能够在不增加电机的基础上实现多组线材的同时测试。
47.进一步地，机台100上还设有第一感应开关17，第一感应开关17设于第一线材固定组件的运动路径的一侧，利用该第一感应开关17检测拖链3往返行程距离，以便于实现对拖链3运动的控制。
48.本实施例中，第二运动装置，包括设于机台100上的第二线材固定组件、第二传动组件和第二驱动件25，第二驱动件25通过第二传动组件驱动第二线材固定组件绕第二方向所在轴线做旋转往复运动，以使固定于第二线材固定组件中的线材的两端之间形成相对旋转。
49.进一步地，第二线材固定组件包括设于机台100上的第一卡盘9和第二卡盘11，线材的两端分别固定于第一卡盘9和第二卡盘11内；第二驱动件25通过第二传动组件驱动第一卡盘9，使第一卡盘9相对于第二卡盘11旋转。
50.其中，机台100上设置有一安装座901，第一卡盘9可旋转地设置于该安装座901内。第二传动组件包括与第二驱动件25的驱动端连接的主动轮24，主动轮24通过同步带27传动连接有从动轮28，从动轮28与第一卡盘9同轴连接。
51.可以理解的是，可以在机台100上设置多组第二运动装置，以实现多线材的同时测试；具体地，可以在安装座901内设置多个第一卡盘9，并对应于该多个第一卡盘9设置多个第二驱动件25、第二传动组件及第二卡盘11。
52.本实施例中，该第二驱动件25为电机，电机驱动主动轮24旋转，并在同步带27和从动轮28的传动作用下使得第一卡盘9旋转，此时第二卡盘11不旋转，使得第一卡盘9相对于第二卡盘11旋转。
53.进一步地，机台100上还设有第二感应开关26，第二感应开关26设于同步带27的运动路径的一侧，用于检测同步带27的运动行程，以便于实现对第一卡盘9的驱动控制。
54.进一步地，第二线材固定组件还包括设于机台100上的调节导轨10，第二卡盘11滑动设于调节导轨10上，第二卡盘11可受驱沿调节导轨10运动以靠近或远离第一卡盘9。通过该调节导轨10能够实现第一卡盘9与第二卡盘11之间的距离，从而能够适应不通长度的线材。
55.可以理解的是，机台100上还设有第一导通组件18和第二导通组件；第一导通组件18包括第一正极导通座18
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1和第一负极导通座18
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2，第一正极导通座18
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1和第一负极导通座18
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2分别与固定于第一线材固定组件中的线材的两端连接；第二导通组件包括第二正极导通座20和第二负极导通座21，第二正极导通座20和第二负极导通座21分别与固定于第二线材固定组件中的线材的两端连接。
56.通过第一导通组件18和第二导通组件的导通状态，能够判断位于第一线材固定组件及位于第二线材固定组件中的线材是否发生断裂。
57.其中，第一导通组件18中的第一正极导通座18
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1和第一负极导通座18
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2均位于拖链3与机台100的固定端处，线材的头尾两端分别与第一正极导通座18
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1和第一负极导通座18
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2连接。第二正极导通座20和第二负极导通座21则对应于第一卡盘9和第二卡盘11设置，线材的两端分别与第二正极导通座20和第二负极导通座21连接。
58.此外，本实施例中，机台100上还设有用于关停第一驱动件5的第一急停开关6和用于关停第二驱动件25的第二急停开关12，第一急停开关6连接第一驱动件5，第二急停开关12连接第二驱动件25。利用第一急停开关6和第二急停开关12以控制第一驱动件5和第二驱动件25的关停，以在必要时实现急停效果。
59.另外，机台100上还设有：
60.用于提示第一运动装置正常运行的第一工作指示灯7和计数器，以及用于提示第二运动装置正常运行的第二工作指示灯13和计数器；用于显示第一运动装置的工作状态的第一状态面板8，以及用于显示第二运动装置的工作状态的第二状态面板14。其中，工作状态包括往返运动次数、往返弯曲次数、往返旋转绕曲次数，和第一导通组件18/第二导通组件的导通状态中的一种或多种；运动参数包括第一线材固定组件沿第一方向做直线往复运动的运动行程，或第二线材固定组件绕第二方向所在轴线做旋转往复运动的旋转角度。
61.第一状态面板8和第二状态面板14设有运行指示灯，并连接计数器以显示当前的往返运动次数。第一状态面板8记录拖链3当中线材的往返运动次数，当线材断裂不导通时停止计时且下方指示灯灭；第二状态面板14记录各第一卡盘9和对应的第二卡盘间所夹紧的线材的绕曲次数，当线材断裂不导通时停止计时且下方指示灯灭。
62.本实用新型所通过第一运动装置能够实现对线材的拉伸或弯曲测试，通过第二运动装置能够实现对线材的绕曲测试，从而全方面地对线材的反复拉伸、弯曲和旋转绕曲的耐受能力进行测试，使得对于线材力学性能的测试得以完善。此外，由于拉伸、弯曲、旋转绕曲测试能够多通道同时进行，互不干扰，有效提高了线材的测试效率。
63.另外，在本实用新型中，每一测试通道的计数、行程、距离长短可调，并提供工作指示灯、运行指示灯和计数器以提供测试监视功能，以便于实时观察测试状态，有利于测试的顺利进行。
64.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。