一种用于棉絮包装的立体无纺布袋的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，特别是涉及一种用于棉絮包装的立体无纺布袋。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，广泛应用于一次性包装行业。例如，棉絮大多使用无纺布袋用于包装运输，然而传统的无纺布袋只有一个腔室，储存于无纺布袋腔室中的棉絮容易堆积成团，导致表面不平整和鼓包等，不便于进一步包装与摆放。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对独权所能解决的问题，提供一种用于棉絮包装的立体无纺布袋。
4.一种用于棉絮包装的立体无纺布袋，包括：袋体与限位框，所述袋体由一块无纺布通过折叠且连接边缘而成，所述袋体内具有第一腔室，所述袋体的一端中部开设有入料孔，所述入料孔与所述第一腔室连通，所述限位框设置于所述袋体的第一腔室内，所述限位框由一块无纺布通过折叠形成两端敞口的方体状，所述限位框具有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通，所述入料孔与所述第二腔室对齐，所述限位框具有相对的两个第一侧壁与相对的两个第二侧壁，每一所述第一侧壁与每一所述第二侧壁相邻且垂直设置，一所述第一侧壁的两端与所述袋体一内壁连接，另一所述第一侧壁的两端与所述袋体的另一内壁连接，两个所述第二侧壁均设置有折弯部，每一所述第二侧壁以所述折弯部为对称轴活动折叠，两个所述第一侧壁活动抵接。
5.进一步地，所述袋体具有活动叠合的前壁与后壁，所述前壁的边缘与所述后壁的边缘连接，所述袋体的前壁与后壁之间设置有所述第一腔室。
6.进一步地，所述袋体的前壁与后壁连接的一端设置有第一封合部与第二封合部，所述入料孔设置于所述第一封合部与所述第二封合部之间。
7.进一步地，一所述第一侧壁与所述袋体的前壁之间设置有第一限位孔，另一所述第二侧壁与所述袋体的后壁之间设置有第二限位孔。
8.进一步地，一所述第二侧壁、所述袋体的前壁与所述袋体的后壁之间设置有第三限位孔，另一所述第二侧壁、所述袋体的前壁与所述袋体的后壁之间设置有第四限位孔。
9.进一步地，一所述第二侧壁设置有第一折弯部，所述第一折弯部设置于一所述第二侧壁的纵向垂直中线上，所述第一折弯部往所述第三限位孔的方向折叠。
10.进一步地，一所述第二侧壁设置有第一折弯部，所述第一折弯部设置于一所述第二侧壁的纵向垂直中线上，所述第一折弯部往所述第二腔室的方向折叠。
11.进一步地，另一所述第二侧壁设置有第二折弯部，所述第二折弯部设置于另一所述第二侧壁的纵向垂直中线上，所述第二折弯部往所述第四限位孔的方向折叠。
12.进一步地，另一所述第二侧壁设置有第二折弯部，所述第二折弯部设置于另一所述第二侧壁的纵向垂直中线上，所述第二折弯部往所述第二腔室的方向折叠。
13.上述用于棉絮包装的立体无纺布袋，通过在袋体内设置限位框，当袋体撑开时，限位框在袋体内形成独特的方体状，立体状限位框将袋体的第一腔室划分成几个区域，以便于棉絮分区域储存，限位框的两个第一侧壁与两个第二侧壁还可以对棉絮进行支撑，避免棉絮堆积成团，使得棉絮堆积均匀与包装平整，以便于后续的进一步包装与摆放。当袋体未撑开时，限位框的两个第二侧壁分别以其折弯部为对称轴折叠，使得限位框的两个第一侧壁紧贴于袋体的内壁，实现袋体的收纳。
附图说明
14.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋的透视结构示意图；
16.图2为图1所示实施例中a部分的放大结构示意图；
17.图3为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋未展开时的透视结构示意图；
18.图4为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋完全展开时的透视结构示意图；
19.图5为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋的又一透视结构示意图；
20.图6为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋的另一透视结构示意图；
21.图7为一个实施例中用于棉絮包装的立体无纺布袋的再一透视结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，一种用于棉絮包装的立体无纺布袋10，包括：袋体100与限位框
200，袋体100由一块无纺布通过折叠且连接边缘而成，具体地，袋体100具有两个紧贴的面，两个面的边缘固定。袋体100内具有第一腔室110，袋体100的一端中部开设有入料孔120，入料孔120与第一腔室110连通，限位框200设置于袋体100的第一腔室110内，限位框200由一块无纺布通过折叠形成两端敞口的方体状，具体地，此时为袋体100展开状态，限位框200为方体状，例如，长方体敞口框架或正方体敞口框架。限位框200具有第二腔室210，第二腔室210与第一腔室110连通，入料孔120与第二腔室210对齐，具体地，入料孔120、第一腔室110与第二腔室210相互连通，入料孔120用于棉絮的进入，入料孔120的孔径小于袋体100的宽度，以便于棉絮的放入与储存，入料孔120处于袋体100一端的中部，即限位框200处于袋体100的中心部。限位框200具有相对的两个第一侧壁220与相对的两个第二侧壁230，每一第一侧壁220与每一第二侧壁230相邻且垂直设置，一第一侧壁220的两端与袋体100一内壁连接，另一第一侧壁220的两端与袋体100的另一内壁连接，两个第二侧壁230均设置有折弯部，每一第二侧壁230以折弯部为对称轴活动折叠，两个第一侧壁220活动抵接，具体地，袋体100未展开时，两个第一侧壁220分别与袋体100的内壁平行紧贴，两个第二侧壁230轴对称折叠，折叠后的第二侧壁230可以与第一侧壁220抵接，也可以与第一侧壁220平齐，即与袋体100抵接。
26.该用于棉絮包装的立体无纺布袋10，当袋体100未撑开时，限位框200的两个第二侧壁230分别以其折弯部为对称轴折叠，使得限位框200的两个第一侧壁220紧贴于袋体100的内壁，实现袋体100的收纳。当袋体100撑开时，限位框200在袋体100内形成独特的方体状，此时从入料孔120放入棉絮，立体状限位框200将袋体100的第一腔室110划分成几个区域，以便于棉絮分区域储存，棉絮在各个区域中堆积，限位框200的两个第一侧壁220与两个第二侧壁230还可以对棉絮进行支撑，避免棉絮在各个区域中堆积成团，使得棉絮堆积均匀与包装平整，以便于后续的进一步包装与摆放。
27.如图图1和3所示，在一实施例中，袋体100具有活动叠合的前壁与后壁，前壁的边缘与后壁的边缘连接，袋体100的前壁与后壁之间设置有第一腔室110。袋体100的前壁与后壁连接的一端设置有第一封合部131与第二封合部132，入料孔120设置于第一封合部131与第二封合部132之间。也就是说，袋体100未有底托，袋体100的前壁与后壁重叠，前壁的边缘与后壁的边缘通过缝纫机加工固定，其中袋体100的一端未完全固定，即袋体100的一端具有第一封合部131与第二封合部132，第一封合部131与第二封合部132之间未封合处形成入料孔120，棉絮从入料孔120进入，当棉絮充满第一腔室110时，第一封合部131与第二封合部132能有效阻挡棉絮的脱离，降低后期入料孔120的封合难度。
28.如图1至图2所示，在一实施例中，一第一侧壁220与袋体100的前壁之间设置有第一限位孔310，另一第二侧壁230与袋体100的后壁之间设置有第二限位孔320。一第二侧壁230、袋体100的前壁与袋体100的后壁之间设置有第三限位孔330，另一第二侧壁230、袋体100的前壁与袋体100的后壁之间设置有第四限位孔340。也就是说，当袋体100展开时，限位框200将第一腔体分为三部分，第一腔体靠近入料孔120的一端为第一部分，限位框200所在平面为第二部分，其中第一限位孔310、第二限位孔320、第三限位孔330、第四限位孔340与第二腔室210将第二部分划分为五个区域，第一限位孔310、第二限位孔320、第三限位孔330、第四限位孔340分别设置于第二腔室210的周围，第二腔体远离入料孔120的一端为第三部分，从而实现棉絮的分区域均匀储存，避免棉絮成团，实现棉絮的包装平整。
29.如图1、图4至图7所示，在一实施例中，一第二侧壁230设置有第一折弯部231，第一折弯部231设置于一第二侧壁230的纵向垂直中线上，第一折弯部231往第三限位孔330的方向折叠。另一第二侧壁230设置有第二折弯部232，第二折弯部232设置于另一第二侧壁230的纵向垂直中线上，第二折弯部232往第四限位孔340的方向折叠。也就是说，第一折弯部231与第二折弯部232分别处于两个第二侧壁230在纵向上的对称轴上，第二侧壁230通过第一折弯部231或第二折弯部232轴对称折叠为两个规格一致的部分，一第二侧壁230以第一折弯部231为界限往第三限位孔330外折叠，另一第二侧壁230以第二折弯部232为界限往第四限位孔340外折叠，即两个第二侧壁230均往远离第二腔室210的方向外凸折叠，第二侧壁230的两个内壁叠合在一起，第二侧壁230的两个外壁分别与袋体100的前壁、后壁抵接，从而实现袋体100整体的收纳。
30.如图1、图4至图7所示，进一步地，一第二侧壁230设置有第一折弯部231，第一折弯部231设置于一第二侧壁230的纵向垂直中线上，第一折弯部231往第二腔室210的方向折叠。另一第二侧壁230设置有第二折弯部232，第二折弯部232设置于另一第二侧壁230的纵向垂直中线上，第二折弯部232往第二腔室210的方向折叠。也就是说，一第二侧壁230以第一折弯部231为界限往第二腔室210内折叠，另一第二侧壁230以第二折弯部232为界限往第二腔室210内折叠，即两个第二侧壁230均往靠近第二腔室210的方向内凹折叠，第二侧壁230的两个外壁叠合在一起，第二侧壁230的两个外壁分别与两个第一侧壁220的内壁抵接，从而实现袋体100整体的收纳。值得一提的是，两个第二侧壁230的折叠方向可以一致内凹或者外凸折叠，也可以异向折叠。
31.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。