一种高炉车间控制器内的降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及降尘领域，具体是一种高炉车间控制器内的降尘装置。


背景技术：

2.本技术属于一种在高炉环境比恶劣的环境下，对控制器进行在线式除尘清灰的领域范围，现有高炉控制器的控制柜一般裸露在金属粉尘的控制室里，高炉控制室里的灰尘可能有各种样式如：氧化铁皮、碳粉、空调制冷的粉尘以及生活中的一些常见的粉尘等。这些粉尘如果不及时的去处理就会对控制器的正常运行带来影响，以前高炉测量数据不准确，在查找问题的时候总是首先去查找仪表的问题，有时候花很长时间去检查仪表的问题，而恰恰仪表本身又没有出现问题，这样反复的去查就会影响高炉的正常生产，最后检查发现是控制器表面积灰比较多，造成控制器的散热不及时，而控制器的温度很高，如果长时间的这样工作会对控制器带来假死机、数据刷新的时间延长以及数据根本不变化的情况。这对高炉铁水的质量有很大的影响，严重的时候会造成安全生产事故，对高炉的寿命也会带来很大的影响。为了解决上述问题，现提出一种高炉车间控制器内的降尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种高炉车间控制器内的降尘装置。
4.1.本实用新型的具体方案是：一种高炉车间控制器内的降尘装置，包括：控制柜，所述控制柜内设有控制器，其特征在于：所述控制柜上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括：电机，所述电机一端通过气源管与吸尘箱连通，所述电机另一端通过气源管与吸尘罩连通，所述吸尘罩设于控制柜内，且朝向控制器，所述控制柜上设有两套以上的吸尘装置，所述吸尘装置位于控制柜的前、后两端；所述控制柜上设有粉尘监测器，用于监测粉尘的浓度。
5.优选地，所述吸尘罩为外大内小的喇叭口结构，用于扩大吸尘面积，提高吸尘效果。
6.优选地，所述吸尘罩为两个以上，所述吸尘罩与电机之间设有阀门。
7.优选地，所述阀门是公称通径为32毫米的球阀。
8.优选地，所述粉尘检测器一端设有导线a，并通过导线a依次与cpu处理器和电机连接，用于通过粉尘监测器的监测值控制电机打开或关闭。
9.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、节省了工人的劳动强度为高炉的顺产高产提供了设备保证；3、高效除尘，时刻监测控制柜内污染情况。
附图说明
10.图1是本实用新型原理示意图；
11.图中：1
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吸尘箱，2
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电机，3
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气源管，4
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控制柜，5
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吸尘罩，6
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阀门，7
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粉尘监测器，8
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cpu处理器， 9
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控制器。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
14.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
15.参见图1，本实施例是一种高炉车间控制器内的降尘装置，一种高炉车间控制器内的降尘装置，包括：控制柜4，所述控制柜4内设有控制器9，所述控制柜4上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括：电机2，所述电机2一端通过气源管3与吸尘箱1连通，所述电机2另一端通过气源管3与吸尘罩5连通，所述吸尘罩5于控制柜4内，且朝向控制器9，所述控制柜4上设有两套以上的吸尘装置，所述吸尘装置位于控制柜4的前、后两端；本实施例中，所述控制柜4上设有粉尘监测器7，用于监测粉尘的浓度。
16.本实施例中，所述吸尘罩5为外大内小的喇叭口结构，用于扩大吸尘面积，提高吸尘效果。
17.本实施例中，所述吸尘罩5为两个以上，所述吸尘罩5与电机2之间设有阀门6。
18.本实施例中，所述阀门6是公称通径为32毫米的球阀。
19.进一步地，所述粉尘检测器一端设有导线a，并通过导线a依次与cpu处理器8和电机2连接，用于通过粉尘监测器7的监测值控制电机2打开或关闭。
20.在这之前一直采用离线式的除尘方法，这种方法的局限性很大必须在高炉休风检修的时候在去处理控制器9表面的各种粉尘，这种方法不但效率很低，而且在手动直接除尘的过程中会对控制器9的芯片带来损坏。也会对空气造成一定的污染，一旦控制器9的损坏会带来直接经济损失，恢复的时间也比较长这就造成高炉不能及时的去复风生产。从而影响高炉的产量。采用这一套在线式的负压式除尘方法就可以连续的对控制器9进行除尘，可以很好的保证测量数据的准确性、对空气也不会造成污染、高炉铁水的质量也得到了保证、控制器9也不会因为清灰而造成损坏以及对控制器9的降温也会起到一定的效果。也节省了工人的劳动强度为高炉的顺产高产提供了设备保证。
21.本设计方案主要分为二大部分：
22.一、本实用新型装置的组装安装步骤：
23.1、在控制柜4的侧面开4个直径为4mm的圆孔用于安装负压汽源管；
24.2、吸尘罩5的尾部通过转换接头跟汽源管相联接并能通过安装基座固定在控制柜4的两个侧面；
25.3、两个吸尘罩5的汽源管采用并联的方式连接到主汽源管；
26.4、两边的主汽源管上面各安装两个阀门6来控制汽源，汽源管尾部各安装一台负压电机2，汽源管跟电机2之间采用转换接头进行联接并确保接头之间不漏气。
27.5、2台电机2的出口各接上一个除尘箱用于储存控制器9的各种灰尘。
28.6、在控制柜4的两个侧面各开一个标准孔采用丝扣来安装一个压力表和粉尘监测器7，来实时测量控制器9周围的负压和各种粉尘浓度。
29.二、启停本实用新型的步骤：
30.当高炉控制器9在不检修的时候，进行如下的操作：1、检查压力表和粉尘监测器7是否是正常状态主要看外观和显示指针数据有没有很大的波动；
31.2、清理除尘箱里面的各种灰尘，并检查各阀门6要处于全开状态和保持吸尘罩5的清节；
32.3启动负压电机2观察各接头之间有没有漏气的位置；
33.4、观察粉尘监测器7的数置会不会住零的方向去，如果数置越小说明控制柜4里面比较干净，这样控制器9也就没有什么污染源从而达到除尘的效果。停负压式在线除尘器先停电机2在关闭汽源管上的两个阀门6就可以正常的停下了。