一种功率器件上使用的均温板的制作方法

1.本实用新型涉及功率器件技术领域，具体为一种功率器件上使用的均温板。


背景技术：

2.高频功率器件具有将高频信号(如射频、微波等信号)进行放大的作用，广泛应用于移动通信、广播电视、探测及雷达等领域，而在功率器件上需要设置均温板对其精密器件进行散热处理，均温板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。
3.市场上的功率器件上使用的均温板不能够根据不同功率器件的结构尺寸而选择相应的尺寸的均温板进行安装，或大或小，使用不便，为此，我们提出一种功率器件上使用的均温板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种功率器件上使用的均温板，以解决上述背景技术中提出的市场上的功率器件上使用的均温板不能够根据不同功率器件的结构尺寸而选择相应的尺寸的均温板进行安装，或大或小，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功率器件上使用的均温板，包括：
6.第一耐温板；
7.定位连接板，其连接于所述第一耐温板的右侧上侧；
8.第二耐温板，其通过固定螺丝与所述定位连接板相连接，所述第二耐温板固定于所述定位连接板右端下侧。
9.优选的，所述第一耐温板包括：
10.底板，其设置于所述第一耐温板的底端，所述底板四周分布有定位孔；
11.橡胶套，其贴合于所述定位孔上端，所述橡胶套呈环状，且橡胶套呈弹性结构。
12.优选的，所述第一耐温板还包括：
13.散热片，其固定于所述底板上侧中部，所述散热片于底板上表面呈等距离分布，所述散热片内部开设有穿孔。
14.优选的，所述第一耐温板还包括：
15.散热槽，其设置于所述散热片之间，所述散热槽内部连接有铜丝烧结网，所述散热槽与穿孔之间呈连通状结构。
16.优选的，所述第一耐温板还包括：
17.铝基板，其焊接于所述底板上侧中部，所述铝基板通过底板与散热片之间构成全包围结构，且铝基板内部呈中空状；
18.注口，其设置于所述铝基板前端。
19.优选的，所述第二耐温板与第一耐温板结构尺寸相一致，且第二耐温板通过定位
连接板、固定螺丝与第一耐温板之间构成固定结构。
20.本实用新型提供了一种功率器件上使用的均温板，具备以下有益效果：该功率器件上使用的均温板，通过多个小块的均温板进行拼接化处理，使得其能够适应于多种不同结构尺寸的功率器件进行贴合安装，对其散热化处理效果优异；
21.该功率器件上使用的均温板设置有橡胶套，橡胶套嵌于定位孔的上侧开口位置进行粘接固定，当其受到上端定位连接板的贴合以及固定螺丝的旋拧固定作用时能够有效对其进行缓冲，预防固定螺丝旋拧压紧过度对定位连接板以及底板造成磨损破坏，起到一定的防护作用；
22.该功率器件上使用的均温板设置有散热片，散热片于底板上表面呈等距离分布，底板上端垂直固定有多组散热片，任意两个散热片之间存有一定的空隙，形成了一条条散热槽，而在散热片的底端位置开设有多个穿孔，使得多个散热槽之间相互连通，将散热槽内冷却液相互流通进行散热处理；
23.该功率器件上使用的均温板设置有定位连接板，结构尺寸相一致的第二耐温板与第一耐温板连接处通过定位连接板进行贴合，进一步在定位孔相对应的位置贯穿固定螺丝进行螺旋固定，使得第二耐温板与第一耐温板与同一个定位连接板进行固定，进而使得第二耐温板与第一耐温板相固定，而定位连接板与凸起的铝基板高度相同，使得安装平整，这样根据所需要安装的功率器件的结构尺寸一个个拼接下去，构成一个整体，提高其实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型第一耐温板内部结构示意图；
25.图2为本实用新型散热片立体结构示意图；
26.图3为本实用新型第一耐温板与第二耐温板立体结构示意图；
27.图中：1、第一耐温板；2、底板；3、定位孔；4、橡胶套；5、散热片；6、穿孔；7、散热槽；8、铜丝烧结网；9、铝基板；10、注口；11、定位连接板；12、第二耐温板；13、固定螺丝。
具体实施方式
28.如图1所示，一种功率器件上使用的均温板，包括：第一耐温板1；底板2，其设置于第一耐温板1的底端，底板2四周分布有定位孔3；橡胶套4，其贴合于定位孔3上端，橡胶套4呈环状，且橡胶套4呈弹性结构，橡胶套4嵌于定位孔3的上侧开口位置进行粘接固定，当其受到上端定位连接板11的贴合以及固定螺丝13的旋拧固定作用时能够有效对其进行缓冲，预防固定螺丝13旋拧压紧过度对定位连接板11以及底板2造成磨损破坏，起到一定的防护作用；铝基板9，其焊接于底板2上侧中部，铝基板9通过底板2与散热片5之间构成全包围结构，且铝基板9内部呈中空状，铝基板9呈凸起的中空状结构，其焊接于底板2上端中部位置，用于承接内部散热片5等器件的安装，相应焊接固定的两者密封效果优异，能够有效提高两者之间的水密性以及气密性，保证内部抽中空之后不会发生泄漏；注口10，其设置于铝基板9前端。
29.如图2所示，一种功率器件上使用的均温板，散热片5，其固定于底板2上侧中部，散热片5内部开设有穿孔6，散热槽7，其设置于散热片5之间，散热槽7内部连接有铜丝烧结网8，散热槽7与穿孔6之间呈连通状结构，散热片5于底板2上表面呈等距离分布，底板2上端垂
直固定有多组散热片5，任意两个散热片5之间存有一定的空隙，形成了一条条散热槽7，而在散热片5的底端位置开设有多个穿孔6，使得多个散热槽7之间相互连通，将散热槽7内冷却液相互流通进行散热处理。
30.如图3所示，一种功率器件上使用的均温板，定位连接板11，其连接于第一耐温板1的右侧上侧；第二耐温板12，其通过固定螺丝13与定位连接板11相连接，第二耐温板12固定于定位连接板11右端下侧，第二耐温板12与第一耐温板1结构尺寸相一致，且第二耐温板12通过定位连接板11、固定螺丝13与第一耐温板1之间构成固定结构，结构尺寸相一致的第二耐温板12与第一耐温板1连接处通过定位连接板11进行贴合，进一步在定位孔3相对应的位置贯穿固定螺丝13进行螺旋固定，使得第二耐温板12与第一耐温板1与同一个定位连接板11进行固定，进而使得第二耐温板12与第一耐温板1相固定，而定位连接板11与凸起的铝基板9高度相同，使得安装平整，这样根据所需要安装的功率器件的结构尺寸一个个拼接下去，构成一个整体，提高其实用性。
31.综上，该功率器件上使用的均温板，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，结构尺寸相一致的第二耐温板12与第一耐温板1连接处通过定位连接板11进行贴合，进一步在定位孔3相对应的位置贯穿固定螺丝13进行螺旋固定，使得第二耐温板12与第一耐温板1与同一个定位连接板11进行固定，进而使得第二耐温板12与第一耐温板1相固定，而定位连接板11与凸起的铝基板9高度相同，使得安装平整，同理也可以通过纵向如此进行拼接固定，这样根据所需要安装的功率器件的结构尺寸一个个拼接下去，构成一个整体，而橡胶套4嵌于定位孔3的上侧开口位置进行粘接固定，当其受到上端定位连接板11的贴合以及固定螺丝13的旋拧固定作用时能够有效对其进行缓冲，预防固定螺丝13旋拧压紧过度对定位连接板11以及底板2造成磨损破坏，起到一定的防护作用，而且底板2上端垂直固定有多组散热片5，任意两个散热片5之间存有一定的空隙，形成了一条条散热槽7，而在散热片5的底端位置开设有多个穿孔6，使得多个散热槽7之间相互连通，将散热槽7内冷却液相互流通进行散热处理，这样就完成了整个功率器件上使用的均温板的使用过程。