一种储能反弹装置的简便安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种储能反弹装置的简便安装结构。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn211269467u在2020年8月18日公开一种按压反弹简装结构，它包括按压反弹装置，该按压反弹装置包括外壳、弹性件和滑动件，外壳上设置有连接孔，连接孔内设置有心形滑槽，弹性件一端弹性作用在外壳上，另一端弹性作用在滑动件上，滑动件上设置有滑移部、且通过滑移部和弹性件的配合朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹弹性伸缩滑动和/或定位在外壳上，连接孔内设置有第一孔内定位部和第二孔内定位部，滑动件上设置有滑入定位部和滑出定位部，并通过滑入定位部和滑出定位部分别滑动定位在第一孔内定位部、第二孔内定位部上。据称，上述结构能有效地简化按压反弹装置的整体结构，缩小整体体积，从而降低按压反弹装置的生产及装配成本，同时还减少了其在装配时所占用的家具内部的存放空间；同时，上述结构具有两种安装方式，第一种是在家具部件上设置有缺口部，并将外壳固定设置在缺口部内，第二种是在外壳外壁设置有固定部、且通过固定部固定设置在家具部件上。对于第一种，需要在家具部件上开设缺口部，会对家具部件的外观造成影响，同时还会增加生产工序，开设缺口部的家具部件使用寿命也会相对较低；对于第二种，固定部一体设置在外壳外壁，其生产工艺复杂，而且外壳在安装时还需要另外的工具进行辅助，不利于用户安装操作。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种储能反弹装置的简便安装结构，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种储能反弹装置的简便安装结构，包括储能反弹装置，该储能反弹装置包括反弹支架、弹性元件和推移元件，其特征在于：还包括安装座，安装座上设置有用于固定装配的固定部；所述反弹支架上设置有心形滑槽、且与安装座之间形成若干个限位装配配合部；所述反弹支架与安装座之间通过若干个限位安装配合部实现上下、和/或左右、和/或前后限位安装；所述弹性元件分别弹性作用在反弹支架和推移元件上；所述推移元件上设置有活动件，推移元件通过弹性元件弹性伸缩滑动在反弹支架上、且在滑动时驱动活动件按一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动和/或定位。
5.所述反弹支架上设置有凹部；所述安装座通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在凹部内；其中，反弹支架通过凹部覆盖在安装座上，安装座外侧与反弹支架外侧基本平齐。
6.所述若干个限位装配配合部至少包括设置在凹部上的支架限位台阶、以及设置在安装座上的安装座限位台阶。
7.所述安装座放置在凹部内、且通过安装座限位台阶滑动式卡设在支架限位台阶上，以实现反弹支架与安装座之间的左右限位安装。
8.所述若干个限位装配配合部包括设置在凹部上的支架弹性卡接位、以及设置在安装座上的安装座弹性卡接位。
9.所述安装座放置在凹部内、且通过安装座弹性卡接位滑动式弹性卡设在支架弹性卡接位上，以实现反弹支架与安装座之间的前后限位安装。
10.所述若干个限位装配配合部还包括设置在安装座和/或凹部上的凸起位。
11.所述安装座放置在凹部内、且二者通过凸起位相互抵靠，以实现反弹支架与安装座之间的上下限位安装。
12.所述反弹支架包括盖板和装配座；所述心形滑槽设置在盖板上；所述盖板固定盖设在装配座一侧；所述装配座另一侧设置有凹部；所述安装座通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在凹部内；其中，装配座通过凹部全部覆盖在安装座上、且二者的外侧面基本平齐。
13.所述推移元件和/或活动件上设置有定位部、且通过定位部定位设置有弹力件，弹力件两端分别弹性作用在推移元件和活动件上。
14.所述活动件一端转动或摆动设置在推移元件上，中部通过弹力件与推移元件弹性连接，另一端设置有滑移部。
15.所述推移元件在弹性伸缩滑动时驱动活动件跟随活动，活动件在活动时通过弹力件驱动滑移部始终与装配座之间产生弹性摩擦力，滑移部通过弹性摩擦力始终按一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动和/或定位。
16.所述活动件产生的弹性摩擦力大于自身产生的转动或摆动力。
17.所述心形滑槽上设置有第一限位滑动区域、第一转换位、倾斜引导区域、心形停留区域、第二转换位和第二限位滑动区域。
18.所述推移元件滑入装配座时驱动活动件朝心形滑槽的方向滑动，滑移部在活动件滑动至一定位置时通过弹性摩擦力限定滑入至第一限位滑动区域，滑移部在第一限位滑动区域滑动至一定位置时沿第一转换位的轨迹滑动、且通过弹性摩擦力和弹性元件的配合限定滑动至倾斜引导区域上，并通过倾斜引导区域的倾斜引导作用最终滑入并停留在心形停留区域内。
19.所述推移元件在滑移部停留在心形停留区域内时定位闭合在装配座上。
20.所述滑移部停留在心形停留区域内、且推移元件相对装配座按压滑动时，滑移部通过推移元件的驱动滑出心形停留区域、且沿第二转换位的轨迹滑动，并通过弹性摩擦力和弹性元件的配合限定滑动至第二限位滑动区域上。
21.所述推移元件在滑移部滑动至第二限位滑动区域上时通过弹性元件弹性伸出打开在装配座上。
22.所述盖板对应心形滑槽还设置有引导部，该引导部位于心形滑槽前端；所述滑移部通过引导部导向限定滑入心形滑槽的第一限位滑动区域上。
23.所述装配座上设置有装配腔，装配腔上设置有套接件；所述弹性元件为压簧、且套设在套接件上，其一端弹性作用在装配腔或套接件上，另一端弹性作用在推移元件上，并始终朝推移元件的方向产生弹性作用力；所述推移元件套设在套接件上、且通过弹性元件弹性伸缩在装配腔上；其中，弹性元件产生的弹性作用力大于弹力件产生的弹性作用力。
24.所述反弹支架上还设置有控制电路板、以及分别与控制电路板电性连接的供电元
件和复位驱动组件；所述复位驱动组件与推移元件驱动连接；所述控制电路板通过供电元件获取工作用电、且驱动复位驱动组件往复活动在反弹支架上。
25.所述推移元件在反弹支架弹性伸出打开时，复位驱动组件通过控制电路板的控制驱动推移元件自动复位滑入、且定位闭合在反弹支架上；所述复位驱动组件在推移元件闭合时通过控制电路板的控制复位至初始位置。
26.本实用新型通过上述结构的改良，将安装座和反弹支架单独分开设置，随后在相互之间设置有若干个限位装配配合部。在安装时，安装座首先通过固定部进行安装固定，反弹支架再采用滑动的方式通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在安装座上，即可实现储能反弹装置的安装，以避免现有技术需要在家具部件上开设缺口部、或另外利用工具进行辅助才能完成储能反弹装置安装的弊端，用户在安装时只需将反弹支架对准已经固定的安装座，再进行简单的滑动即可完成整个安装过程，以便于用户的安装操作。
27.综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，拆装操作简便，各构件间装配紧凑、稳固定，按压开闭稳定性高且使用安全、可靠等特点，实用性强。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例的家具部件、家具柜体、储能反弹装置、安装座装配结构示意图。
29.图2为本实用新型一实施例的家具部件、储能反弹装置、安装座分解结构示意图。
30.图3为本实用新型一实施例的储能反弹装置、安装座装配结构示意图。
31.图4、图5为本实用新型一实施例的储能反弹装置、安装座装配过程示意图
32.图6为本实用新型一实施例的储能反弹装置装配结构示意图。
33.图7为本实用新型一实施例的储能反弹装置另一装配结构示意图(省略盖板)。
34.图8、图9为本实用新型一实施例的储能反弹装置分解结构示意图。
35.图10为本实用新型一实施例的储能反弹装置装配剖视结构示意图。
36.图11为本实用新型一实施例的心形滑槽结构示意图。
37.图12
‑
图14为本实用新型一实施例的按压打开过程示意图。
38.图15
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18为本实用新型一实施例的自动复位关闭过程示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
40.参见图1
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图18，本储能反弹装置的简便安装结构，包括家具部件x、家具门体y、储能反弹装置和安装座30。所述储能反弹装置包括反弹支架、弹性元件1和推移元件2。
41.所述安装座30上设置有用于固定装配的固定部31、且通过固定部31竖向安装在家具部件x内侧。
42.所述反弹支架上设置有心形滑槽3、且与安装座30之间形成若干个限位装配配合部；所述反弹支架与安装座30之间通过若干个限位安装配合部实现上下、和/或左右、和/或前后限位安装；所述弹性元件1分别弹性作用在反弹支架和推移元件2上；所述推移元件2上设置有活动件4，推移元件2通过弹性元件1弹性伸缩滑动在反弹支架上、且在滑动时驱动活
动件4按一顺序方向沿心形滑槽3的轨迹滑动和/或定位。
43.将安装座30和反弹支架单独分开设置，随后在相互之间设置有若干个限位装配配合部。在安装时，安装座首先通过固定部固定在家具部件x内侧，反弹支架再采用滑动的方式通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在安装座30上，即可实现储能反弹装置安装固定在家具部件x内侧，以避免现有技术需要在家具部件x上开设缺口部、或另外利用工具进行辅助才能完成储能反弹装置安装的弊端，用户在安装时只需将反弹支架对准已经固定的安装座30，再进行简单的滑动即可完成整个安装过程，以便于用户的安装操作。
44.具体地讲，所述反弹支架上设置有凹部32；所述安装座30通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在凹部32内；其中，反弹支架通过凹部32覆盖在安装座30上，安装座30外侧与反弹支架外侧基本平齐。
45.进一步地讲，所述若干个限位装配配合部至少包括设置在凹部32上的支架限位台阶33、以及设置在安装座30上的安装座限位台阶34。
46.所述安装座30放置在凹部32内、且通过安装座限位台阶34滑动式卡设在支架限位台阶33上，以实现反弹支架与安装座30之间的左右限位安装。
47.其中，安装座限位台阶34设置有至少四个、至少四个安装座限位台阶34分别设置在安装座30前后端及上下侧。支架限位台阶33对应安装座限位台阶34设置有相同数量、且在凹部32的对应位置进行设置。多个安装座限位台阶34、支架限位台阶33的配合能够确保反弹支架与安装座30之间的左右限位安装。
48.所述若干个限位装配配合部包括设置在凹部32上的支架弹性卡接位35、以及设置在安装座30上的安装座弹性卡接位36。
49.所述安装座30放置在凹部32内、且通过安装座弹性卡接位36滑动式弹性卡设在支架弹性卡接位35上，以实现反弹支架与安装座30之间的前后限位安装。
50.其中，安装座弹性卡接位36设置有两个、且分别设置在安装座30上下侧，支架弹性卡接位35对应安装座弹性卡接位36设置有相同数量、且在凹部32的对应位置进行设置。多个安装座弹性卡接位36、支架弹性卡接位35之间的配合能够确保反弹支架与安装座30之间的前后限位安装。
51.所述若干个限位装配配合部还包括设置在安装座30和/或凹部32上的凸起位37。
52.所述安装座30放置在凹部32内、且二者通过凸起位37相互抵靠，以实现反弹支架与安装座30之间的上下限位安装。
53.其中，本实施例的凸起位37设置有两个、且分别设置在安装座30上下侧，两个凸起位37能够分别抵靠在凹部32上下位置，确保反弹支架与安装座30之间的上下限位安装。
54.即反弹支架与安装座30之间在安装时，可利用安装座限位台阶34、支架限位台阶33的配合实现左右限位、利用安装座弹性卡接位36、支架弹性卡接位35上的配合实现前后限位、利用凸起位37的抵靠实现上下限位，进而保证反弹支架能够左右、前后、上下限位固定在家具部件x内侧，确保反弹支架的安装稳定性。
55.所述反弹支架包括盖板14和装配座15；所述心形滑槽3设置在盖板14上；所述盖板14固定盖设在装配座15一侧；所述装配座15另一侧设置有凹部32；所述安装座30通过若干个限位安装配合部上下、和/或左右、和/或前后限位安装在凹部32内；其中，装配座15通过
凹部32全部覆盖在安装座30上、且二者的外侧面基本平齐。
56.由于安装座30能够全部被覆盖遮挡，因此不但能提高了二者的安装整体性，还能避免因安装座30外露，用户或异物在使用过程中容易触碰，导致用户受伤、或反弹支架掉落的问题，使反弹支架的安装更加稳定。
57.所述推移元件2和/或活动件4上设置有定位部6、且通过定位部6定位设置有弹力件5，弹力件5两端分别弹性作用在推移元件2和活动件4上。
58.所述活动件4一端转动或摆动设置在推移元件2上，中部通过弹力件5与推移元件2弹性连接，另一端设置有滑移部7。
59.所述推移元件2在弹性伸缩滑动时驱动活动件4跟随活动，活动件4在活动时通过弹力件5驱动滑移部7始终与装配座15之间产生弹性摩擦力，滑移部7通过弹性摩擦力始终按一顺序方向沿心形滑槽3的轨迹滑动和/或定位。
60.利用弹力件5分别弹性作用在推移元件2和活动件4上，促使活动件4通过弹力件5始终弹性作用在反弹支架上，从而使推移元件2在弹性伸缩滑动时，活动件4与反弹支架之间会产生弹性摩擦力，不但减少反弹支架、推移元件2、活动件4三者之间的装配间隙，使相互之间的装配更加紧凑、稳定，还能使活动件4能够进行限位活动。即当推移元件2在反弹支座上作按压伸缩滑动时，活动件4能跟随推移元件2作转动或摆动，并通过弹性摩擦力始终按一顺序方向沿心形滑槽3的轨迹滑动和/或定位，从而避免活动件4因自身转动或摆动力、或弹性元件的弹性作用力、或按压作用力等原因，很难朝一顺序方向沿心形滑槽3的轨迹滑动，甚至并在心形滑槽3上出现卡死无法活动的问题，进而保证推移元件2无论采取纵向式、或斜式、或横向式、或倒装式进行装配，也能够在任何情况下反弹打开和滑动闭合在反弹支座上，提高产品的使用稳定性。
61.所述活动件4产生的弹性摩擦力大于自身产生的转动或摆动力。
62.通过上述说明可知，弹性摩擦力是推移元件2在弹性伸缩滑动时，活动件4通过弹力件5作用在反弹支座上的力量，转动或摆动力则是反弹支架采用竖向安装时，活动件4端部在自然状态下因身产生的转动或摆动力量。由于弹性摩擦力大于转动或摆动力，因此活动件4在静止时会通过弹性摩擦力的作用不会出现任何的位移现象，以确保其在推移元件2弹性伸缩滑动时始终按一顺序方向沿心形滑槽3的轨迹滑动和/或定位。
63.所述心形滑槽3上设置有第一限位滑动区域8、第一转换位9、倾斜引导区域10、心形停留区域11、第二转换位12和第二限位滑动区域13。
64.如图12
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图14所示，所述推移元件2滑入装配座15时驱动活动件4朝心形滑槽3的方向滑动，滑移部7在活动件4滑动至一定位置时通过弹性摩擦力限定滑入至第一限位滑动区域8，滑移部7在第一限位滑动区域8滑动至一定位置时沿第一转换位9的轨迹滑动、且通过弹性摩擦力和弹性元件1的配合限定滑动至倾斜引导区域10上，并通过倾斜引导区域10的倾斜引导作用最终滑入并停留在心形停留区域11内。
65.所述推移元件2在滑移部7停留在心形停留区域11内时定位闭合在装配座15上。
66.如图15
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图18所示，所述滑移部7停留在心形停留区域11内、且推移元件2相对装配座15按压滑动时，滑移部7通过推移元件2的驱动滑出心形停留区域11、且沿第二转换位12的轨迹滑动，并通过弹性摩擦力和弹性元件1的配合限定滑动至第二限位滑动区域13上。
67.所述推移元件2在滑移部7滑动至第二限位滑动区域13上时通过弹性元件1弹性伸
出打开在装配座15上。
68.所述盖板14对应心形滑槽3还设置有引导部16，该引导部16位于心形滑槽3前端；所述滑移部7通过引导部16导向限定滑入心形滑槽3的第一限位滑动区域8上。即滑移部7每次向心形滑槽3的的方向滑动时，均能通过引导部16的出导作用滑入第一限位滑动区域8上。
69.所述装配座15上设置有装配腔17，装配腔17上设置有套接件18；所述弹性元件1为压簧、且套设在套接件18上，其一端弹性作用在装配腔17或套接件18上，另一端弹性作用在推移元件2上，并始终朝推移元件2的方向产生弹性作用力；所述推移元件2套设在套接件18上、且通过弹性元件1弹性伸缩在装配腔17上；其中，弹性元件1产生的弹性作用力大于弹力件5产生的弹性作用力。因此推移元件2定位闭合在反弹支座上时，会使弹性元件1压缩储能，当推移元件2按压时，又能将能量进行释放，并相对反弹支座弹性打开。
70.为了实现推移元件2的自动复位，所述反弹支架上还设置有控制电路板19、以及分别与控制电路板19电性连接的供电元件20和复位驱动组件21；所述复位驱动组件21与推移元件2驱动连接；所述控制电路板19通过供电元件20获取工作用电、且驱动复位驱动组件21往复活动在反弹支架上。
71.如图15
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图17所示，所述推移元件2在反弹支架弹性伸出打开时，复位驱动组件21通过控制电路板19的控制驱动推移元件2自动复位滑入、且定位闭合在反弹支架上。
72.如图17、图18所示，所述复位驱动组件21在推移元件2闭合时通过控制电路板19的控制复位至初始位置，并等待下次工作。
73.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。