一种施工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及脚手架的技术领域，尤其是涉及一种施工用定位装置。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。
3.目前的脚手架包括供工人站立的平台，平台的下表面固定有四根竖杆，竖杆的底部安装有滚轮，从而方便脚手架的移动运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在脚手架的使用过程中，有可能会遇到大风天气，此时脚手架可能会发生移动或摇晃的情况，给施工人员作业带来恐慌；若脚手架晃动较大，则还会发生倾倒，造成安全事故，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高脚手架在使用过程中的稳定性，本技术提供一种施工用定位装置。
6.本技术提供的一种施工用定位装置，采用如下的技术方案：一种施工用定位装置，包括供竖杆插接的限位筒和套设在限位筒上的支撑环，限位筒内沿竖直方向滑移连接有滚轮组件，限位筒上设有用于将滚轮组件锁紧固定的锁紧件；支撑环的下表面低于或齐平于限位筒的下端，支撑环沿竖直方向滑动穿设有若干插钉。
7.通过采用上述技术方案，在脚手架的使用过程中，锁紧件将把滚轮组件锁紧固定在限位筒内，插钉将插入到地内，支撑环将支撑在地面上，从而提高了脚手架在使用过程中的稳定性。在脚手架需要移动时，先将插钉从地内拔出，再将滚轮组件向下滑动抵触于地面，并使得支撑环和插钉脱离于地面，此时即可推动脚手架移动，方便了脚手架的移动运输。
8.可选的，所述滚轮组件包括滑动嵌设在限位筒内的滑柱，滑柱的下端设有滚轮本体，滑柱的侧壁上设有拉杆；限位筒的外壁上设有供拉杆沿竖直方向滑动嵌设的滑槽，滑槽连通于限位筒的内部，拉杆的一端从滑槽内穿出。
9.通过采用上述技术方案，上下滑动拉杆，即可使得滚轮本体在竖直方向上移动，操作方便。
10.可选的，所述锁紧件为螺母，螺母螺纹配合于拉杆穿出到滑槽的一端。
11.通过采用上述技术方案，螺母能够抵紧于限位筒的外壁，使得滚轮本体在限位固定，保证了滚轮本体在抵触于地面时的稳定性。
12.可选的，所述限位筒的外壁上设有供螺母旋转嵌设的圆槽。
13.通过采用上述技术方案，螺母能够旋转嵌入到圆槽内，使得抵触于地面的滚轮本体被限位固定，从而提高了脚手架在移动过程中的稳定性。
14.可选的，所述限位筒内固定嵌设有供竖杆下端抵触的限位环，限位环位于滚轮组件的上方。
15.通过采用上述技术方案，限位环能够对竖杆进行支撑，避免竖杆与滚轮组件接触，
从而使得竖杆无法将滚轮组件压至地面上，且提高了竖杆在限位筒内的稳定性。
16.可选的，所述限位筒上螺纹配合有若干呈周向设置的螺栓，螺栓的长度方向与限位筒的径向相同，螺栓的一端位于限位筒内并转动连接有限位板。
17.通过采用上述技术方案，旋转螺栓，螺栓将带动限位板运动，限位板将能够抵紧于不同直径的竖杆，方便了本技术安装在不同直径的竖杆上。
18.可选的，所述限位板上设有滑动穿设于限位筒的限位杆，限位板上的限位杆和螺栓的轴向相同。
19.通过采用上述技术方案，限位杆使得限位板不易被螺栓带动旋转，方便了限位板将竖杆抵紧固定。
20.可选的，所述插钉的侧壁上设有沿竖直方向延伸的限位槽，限位槽内滑动嵌设有设于支撑环上的限位块。
21.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合，使得插钉不易从支撑环上掉落丢失。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示支撑环和插钉的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示限位筒内部的剖视结构示意图。
25.附图标记：1、限位筒；11、限位环；12、螺栓；13、限位板；14、限位杆；15、滑槽；16、螺母；17、圆槽；2、支撑环；21、插钉；211、限位槽；212、限位块；3、滚轮组件；31、滑柱；32、滚轮本体；33、拉杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种施工用定位装置。如图1所示，一种施工用定位装置，包括呈竖直设置的限位筒1和固定套设在限位筒1上的支撑环2，限位筒1内固定嵌设有限位环11，竖杆插接在限位筒1内并搁置在限位环11上；支撑环2的下表面低于或齐平于限位筒1的下端，在本实施例中，支撑环2的下表面齐平于限位筒1的下端，支撑环2沿竖直方向滑动穿设有若干插钉21。在脚手架的使用过程中，支撑环2将支撑在地面上，插钉21能够插入到地内，提高了脚手架在使用过程中的稳定性。
28.限位筒1上螺纹配合有若干呈周向设置的螺栓12，螺栓12的长度方向与限位筒1的径向相同，螺栓12的一端位于限位筒1内并转动连接有限位板13，限位板13由塑料制成；限位板13上固定有滑动穿设于限位筒1的限位杆14，限位板13上的限位杆14和螺栓12的轴向相同。旋转螺栓12，螺栓12将带动限位板13沿限位杆14轴向运动，使得多块限位板13能够共同夹紧于不同直径的竖杆，方便了本技术安装在不同直径的竖杆上。
29.如图1和图2所示，插钉21的侧壁上设有沿竖直方向延伸的限位槽211，限位槽211内滑动嵌设有限位块212，限位块212固定在支撑环2的上表面。限位块212与限位槽211的配合，使得插钉21不易从支撑环2上掉落丢失。
30.如图1和图3所示，限位筒1内设有位于限位环11下方的滚轮组件3，滚轮组件3包括
滑动嵌设在限位筒1内的滑柱31，滑柱31的下端固定有滚轮本体32，滑柱31的侧壁上固定有沿限位筒1径向延伸的拉杆33；限位筒1的外壁上设有供拉杆33沿竖直方向滑动嵌设的滑槽15，滑槽15连通于限位筒1的内部，拉杆33的一端从滑槽15内穿出并螺纹配合有锁紧件，锁紧件为螺母16；限位筒1的外壁上还设有供螺母16旋转嵌设的圆槽17。
31.在脚手架的使用过程中，螺母16抵紧于限位筒1的外壁，使得拉杆33和滑柱31保持稳定，滚轮本体32将被收纳在限位筒1内；在脚手架需要移动时，先将插钉21从地内拔出，再向下拉动拉杆33穿出到滑槽15外的一端，滚轮本体32将下降抵触于地面，并使得支撑环2和插钉21脱离于地面；然后将螺母16旋入到圆槽17内，即可将拉杆33、滑柱31和滚轮本体32限位固定，此时推动脚手架移动，即可实现脚手架的移动运输。
32.本技术实施例一种施工用定位装置的实施原理为：在脚手架的使用过程中，螺母16抵紧于限位筒1的外壁，使得拉杆33和滑柱31保持稳定，滚轮本体32将被收纳在限位筒1内；支撑环2将支撑在地面上，插钉21将插入到地内，提高了脚手架在使用过程中的稳定性。
33.在脚手架需要移动时，先将插钉21从地内拔出，再向下拉动拉杆33穿出到滑槽15外的一端，滚轮本体32将下降抵触于地面，并使得支撑环2和插钉21脱离于地面；然后将螺母16旋入到圆槽17内，即可将拉杆33、滑柱31和滚轮本体32限位固定，此时推动脚手架移动，即可实现脚手架的移动运输。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。