一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及坯布加工领域，尤其涉及一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置。


背景技术：

2.坯布是指由有关的纤维通过纺织加工制成，未经染整加工的布料。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，坯布的阻燃性能与坯布纺织加工使用的纤维的性能有关，使用阻燃复合纤维纺织成的坯布，其阻燃性能就比较好。
3.现有技术中在对坯布生产加工过程中，往往会根据市场需要，将成卷的坯布进行裁剪加工成需要的大小，对于坯布裁剪大部分还是由人工主导对坯布进行裁剪，在对坯布进行裁剪时，往往不方便对坯布进行固定，在裁剪过程难免出现裁剪不成直线，裁剪误差较大，导致坯布裁剪不合格，传统的裁剪刀往往裸露放置，裁剪刀本身较为锋利，在使用的时候，很容易的误伤到操作人员，安全性较低，为此，本方案提出了一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，解决了现有技术中坯布裁剪不方便固定、安全性低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，包括：
7.操作板，操作板的顶部沿其长度方向开设有漏槽，所述操作板的两端顶部均固接有侧板，两组所述侧板的顶部固接有顶板；
8.升降板，通过多组电动伸缩杆安装在顶板的下方，升降板的内部沿其长度方向开设有安装槽，安装槽的下方安装有裁剪刀，所述升降板的内部安装有用于驱动裁剪刀沿安装槽运动的驱动装置；
9.防护板，所述防护板通过多组收缩装置安装在升降板的下方，且防护板沿升降板的长度方向活动套设在裁剪刀的外部；以及
10.收集装置，安装在操作板的下方、且用于收集裁剪过程产生的碎屑。
11.优选的，两组所述侧板的外部均开设有导向槽，所述升降板的两端分别贯穿两组导向槽延伸至两组侧板的外部。
12.优选的，所述驱动装置包括转动安装在安装槽内部的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆外部的移动块、安装在升降板外部一侧用于驱动螺纹杆转动的伺服电机，所述移动块的底部延伸安装槽的底部，所述裁剪刀固接在移动块位于安装槽底部的两侧外部。
13.优选的，所述收集装置包括通过对多组连接杆固接在操作板底部的箱体、固接在箱体顶部的收集漏斗、滑动安装在箱体内部的收集盒、铰接在箱体正面一侧外部的清理门，
所述收集漏斗的顶部与操作板的底部固接，且漏槽位于收集漏斗的内部。
14.优选的，所述收缩装置包括开设在升降板底部的收纳槽、活动套设在收纳槽内部的连接柱、固接在连接柱顶部的弹簧，所述弹簧的另一端与收纳槽的顶部固接，所述连接柱的底部延伸至收纳槽的底部与防护板的顶部固接。
15.优选的，所述防护板的底部固接有橡胶垫。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过升降板、防护板、电动伸缩杆、橡胶垫等相互配合，实现对待裁剪的坯布进行固定，防止坯布在裁剪过程跑偏，有效的提高裁剪精度。
18.2、通过防护板、连接柱、弹簧、收纳槽等相互配合，实现对裁剪刀进行防护，防止裁剪刀在误伤操作人员，提高裁剪设备的安全性。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了坯布的裁剪精度，还能够对裁剪刀进行防护，提高裁剪装置的安全性，方便对裁剪过程产生的碎屑进行收集，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的左视剖视图。
21.图2为本实用新型的a处的放大图。
22.图3为本实用新型的正视剖视图。
23.图中标号：1、操作板；2、漏槽；3、侧板；4、导向槽；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、安装槽；9、螺纹杆；10、移动块；11、裁剪刀；12、防护板；13、收纳槽；14、连接柱；15、弹簧；16、橡胶垫；17、伺服电机；18、连接杆；19、箱体；20、收集漏斗；21、收集盒；22、清理门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种阻燃复合聚酯纤维坯布及其加工装置，包括：操作板1，操作板1的顶部沿其长度方向开设有漏槽2，操作板1的两端顶部均固接有侧板3，两组侧板3的顶部固接有顶板5，顶板5的底部固接有多组电动伸缩杆6，多组电动伸缩杆6的输出端固接有升降板7，两组侧板3的外部均开设有导向槽4，升降板7的两端分别贯穿两组导向槽4延伸至两组侧板3的外部，升降板7位于导向槽4内部的一端与导向槽4相互吻合，多组电动伸缩杆6伸缩的同时带动升降板7沿导向槽4上下运动。
26.升降板7的内部沿其长度方向开设有安装槽8，安装槽8位于漏槽2的正上方，且安装槽8与漏槽2相互平行，在安装槽8的下方安装有裁剪刀11，安装槽8内部转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9外部螺纹套设有移动块10，移动块10的底部延伸安装槽8的底部，裁剪刀11固接在移动块10位于安装槽8底部的两侧外部，在升降板7外部一侧安装有用于驱动螺纹杆9转动的伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆9转动，驱动移动块10沿安装槽8运动，进而实现裁剪刀11沿安装槽8运动，对坯布进行裁剪。
27.裁剪刀11的外部活动套设有防护板12，防护板12沿升降板7的长度方向设置，在升
降板7的底部均匀开设有多组收纳槽13，多组收纳槽13的内部均活动套设有连接柱14，连接柱14位于收纳槽13内部的一端与收纳槽13相互吻合，多组所述连接柱14的顶部均固接有弹簧15，多组所述弹簧15的顶部均与收纳槽13的顶部固接，多组所述连接柱14的底部均延伸至收纳槽13的底部与防护板12的顶部固接，在对坯布进行裁剪时，升降板7下降，防护板12与操作板1的顶部贴合，防护板12被挤压向上运动，裁剪刀11露出，当升降板7上升时，在弹簧15的作用下，防护板12下降，将裁剪刀11保护在防护板12的内部，防止裁剪刀11误伤操作人员，在防护板12的底部固接有橡胶垫16，橡胶垫16有效的增加了防护板12的摩擦力，方便对坯布进行固定。
28.在操作板1的下方设置有收集装置，收集装置包括通过对多组连接杆18固接在操作板1底部的箱体19，在箱体19顶部固接有收集漏斗20，收集漏斗20的顶部与操作板1的底部固接，且漏槽2位于收集漏斗20的内部，在箱体19内部滑动安装有收集盒21，在箱体19正面一侧外部铰接有清理门22，在裁剪过程产生的碎屑从漏槽2漏入到收集漏斗20的底部，经过收集漏斗20进入到收集盒21的内部，打开清理门22，将收集盒21从箱体19的内部拉出，方便对碎屑进行清理。
29.工作原理：在使用的时候，将待裁剪的坯布放置在操作板1的顶部，将坯布需要裁剪的部位贴合在漏槽2的顶部，连接设备的电源，多组电动伸缩杆6伸长推动升降板7沿导向槽4向下运动，使得防护板12底部的橡胶垫16与坯布的顶部贴合，电动伸缩杆6继续伸长，多组连接柱14被压缩进收纳槽13的内部，多组弹簧15被压缩，裁剪刀11向下运动至漏槽2的内部，此时坯布需要待裁剪的部位被操作板1与防护板12相互挤压固定，连接伺服电机17的电源，伺服电机17带动螺纹杆9转动，驱动移动块10在安装槽8的内部运动，进而带动裁剪刀11沿漏槽2运动，将坯布沿漏槽2从中线进行裁剪，有效的保证了才加精度，在裁剪的过程中，裁剪刀11位于漏槽2的内部，有效的防止裁剪刀11误伤操作人员，当裁剪完成之后，伺服电机17断开电源，多组电动伸缩杆6收缩，升降板7沿导向槽4向上运动，带动防护板12向上运动与操作板1分离，在弹簧15的弹性作用下，防护板12向下运动，将裁剪刀11防护在防护板12的内部，防止裁剪刀11误伤到操作人员，提高裁剪装置的安全性，重复上述操作，可以对坯布进行裁剪，在裁剪过程中，由于裁剪的部位始终在漏槽2的顶部，在裁剪过程产生的碎屑受重力的影响，直接掉落在收集漏斗20的顶部，然后沿收集漏斗20进入到箱体19的内部，在收集盒21的内部被收集，生产完成之后，打开清理门22将收集盒21拉出到箱体19的外部，便于对收集盒21内部收集的碎屑进行收集。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。