1.本实用新型涉及橡胶助剂生产设备领域，具体为一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置。
背景技术：
2.橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2
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巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。
3.目前，橡胶助剂在进行生产的过程中需要进行粉碎，但是粉碎时，若没有对投入破碎装置内的物料量进行把控，就会造成物料堵塞或者粉碎不彻底的情况发生，使用时会影响橡胶助剂整体的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供了一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体上端面一侧设置有进料口，所述壳体外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的活动端横向延伸至壳体内且端部固定连接有推板，所述壳体内顶部且靠近气缸的侧壁上固定设置有放料台，所述放料台远离气缸的一侧固定设置有导料板，所述导料板向下倾斜设置，所述导料板下方对应设置有第一筛板，所述第一筛板下端面固定安装有导料框，所述导料框下方设置有破碎装置，所述破碎装置后壁与壳体内的后壁固定连接，所述破碎装置下方设置有第二筛板，所述第二筛板下方设置有集料框。
7.进一步的，所述第一筛板和第二筛板下端面两侧均固定连接有震动器，所述震动器下端面均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧均与壳体内壁焊接固定。
8.进一步的，所述壳体前侧通过铰链铰接有门扇。
9.进一步的，所述推板设置于放料台上方且推板与下端面与放料台上端面保持一厘米的距离。
10.进一步的，所述导料框为漏斗形结构。
11.进一步的，所述壳体下端面四角处设置有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过气缸和推板的配合使得堆放在放料台上的物料每隔一端时间才会被推进第一筛板，为使避免物料堆放成团，通过从高处降落的冲力使得物料在第一筛
板上跌散开来，然后经导料框再进入破碎装置内进行破碎，为使提高橡胶助剂的生产质量，通过设置的第二筛板对其进行筛选，未达到标准的物料会留在第二筛板上，工作完成后未达标物料由工作人员集中收走，而达标的物料进入集料框，本装置结构简单，设计合理，能够对投入破碎装置内的物料量进行把控，避免造成物料堵塞或者粉碎不彻底的情况发生，提高橡胶助剂整体效果。
附图说明
14.图1为一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置的正视结构示意图；
16.图3为一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置的俯视结构示意图。
17.图中：10、壳体；11、进料口；12、气缸；13、推板；14、放料台；15、导料板；16、第一筛板；17、导料框；18、破碎装置；19、第二筛板；20、集料框；21、震动器；22、支撑板；23、门扇；24、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：
20.一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，包括壳体10，壳体10上端面一侧设置有进料口11，壳体10外侧壁上固定安装有气缸12，气缸12的活动端横向延伸至壳体10内且端部固定连接有推板13，壳体10内顶部且靠近气缸12的侧壁上固定设置有放料台14，放料台14远离气缸12的一侧固定设置有导料板15，导料板15向下倾斜设置，导料板15下方对应设置有第一筛板16，第一筛板16下端面固定安装有导料框17，导料框17下方设置有破碎装置18，破碎装置18后壁与壳体10内的后壁固定连接，破碎装置18下方设置有第二筛板19，第二筛板19下方设置有集料框20。
21.此外，第一筛板16和第二筛板19下端面两侧均固定连接有震动器21，震动器21下端面均固定连接有支撑板22，支撑板22一侧均与壳体10内壁焊接固定，为使避免第一筛板16和第二筛板19的筛孔堵塞且能够提高筛分和打散速度，提高生产效率。
22.壳体10前侧通过铰链铰接有门扇23，如此便于工作人员收走未达标的物料，也便于将集料框20内物料进行收集。
23.推板13设置于放料台14上方且推板13与下端面与放料台14上端面保持一厘米的距离。
24.导料框17为漏斗形结构，使得物料的下落轨迹固定。
25.壳体10下端面四角处设置有万向轮24，为使便于进行移动和安放。
26.工作原理：首先物料经进料口11堆积在放料台14上，因放料台14的存在，可根据肉眼透过进料口11观察投入的物料量，通过气缸12和推板13的配合使得堆放在放料台14上的物料每隔一端时间才会被推进第一筛板16，为使避免物料堆放成团，通过从高处降落的冲
力使得物料在第一筛板16上跌散开来，然后经导料框17再进入破碎装置18内进行破碎，为使提高橡胶助剂的生产质量，通过设置的第二筛板19对其进行筛选，未达到标准的物料会留在第二筛板19上，工作完成后未达标物料由工作人员集中收走，而达标的物料进入集料框20，本装置结构简单，设计合理，能够对投入破碎装置18内的物料量进行把控，避免造成物料堵塞或者粉碎不彻底的情况发生，提高橡胶助剂整体效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)上端面一侧设置有进料口(11)，所述壳体(10)外侧壁上固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的活动端横向延伸至壳体(10)内且端部固定连接有推板(13)，所述壳体(10)内顶部且靠近气缸(12)的侧壁上固定设置有放料台(14)，所述放料台(14)远离气缸(12)的一侧固定设置有导料板(15)，所述导料板(15)向下倾斜设置，所述导料板(15)下方对应设置有第一筛板(16)，所述第一筛板(16)下端面固定安装有导料框(17)，所述导料框(17)下方设置有破碎装置(18)，所述破碎装置(18)后壁与壳体(10)内的后壁固定连接，所述破碎装置(18)下方设置有第二筛板(19)，所述第二筛板(19)下方设置有集料框(20)。2.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板(16)和第二筛板(19)下端面两侧均固定连接有震动器(21)，所述震动器(21)下端面均固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)一侧均与壳体(10)内壁焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(10)前侧通过铰链铰接有门扇(23)。4.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述推板(13)设置于放料台(14)上方且推板(13)与下端面与放料台(14)上端面保持一厘米的距离。5.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述导料框(17)为漏斗形结构。6.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(10)下端面四角处设置有万向轮(24)。
技术总结
本实用新型公开了一种带有筛分机构的橡胶助剂生产用粉碎装置，包括壳体，壳体上端面一侧设置有进料口，壳体外侧壁上固定安装有气缸，气缸的活动端横向延伸至壳体内且端部固定连接有推板，壳体内顶部且靠近气缸的侧壁上固定设置有放料台，放料台远离气缸的一侧固定设置有导料板，导料板向下倾斜设置，导料板下方对应设置有第一筛板，第一筛板下端面固定安装有导料框，导料框下方设置有破碎装置，破碎装置后壁与壳体内的后壁固定连接，破碎装置下方设置有第二筛板，第二筛板下方设置有集料框。本实用新型中，能够对投入破碎机内的物料量进行把控，避免造成物料堵塞或者粉碎不彻底的情况发生，提高橡胶助剂整体效果。提高橡胶助剂整体效果。提高橡胶助剂整体效果。
技术研发人员：于建清 王文军 时述敬
受保护的技术使用者：威海建新橡塑科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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