一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧剂膜加工技术领域，具体涉及一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊。


背景技术：

2.在脱氧剂膜加工过程中，需要在膜上依据加工需求，需要使用针辊打孔，保证脱氧剂膜的透气性，但是现有针辊上刺针大都采用固定刺针的形式，在调节打孔深度时，无法保证调节均匀，使膜的透气率出现不均匀的现象，影响产品质量；并且现有针辊无法灵活跳帧刺针的分部和数量，同一针辊只能适应一种打孔需求，需要使用多种针辊，增加的生产成本。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有针辊的刺针深度不易调节均匀，造成产品透气率分布不均的不足，本实用新型公开了一种能够依据打孔深度需求，灵活调整刺针伸出针筒的长度的脱氧剂膜透气均匀打孔针辊。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，包括：
6.辊轴，设置在针辊的最中心，提供支撑强度；
7.针筒，套接在辊轴外圈；
8.在辊轴与针筒之间设置用于将针筒与辊轴同心固定的支撑组件，支撑组件包括沿辊轴的长度方向设置的支撑条，支撑条在靠近针筒内壁的侧面上均匀设置有刺针，刺针与支撑条的表面垂直，针筒上设置与刺针对应的针孔。
9.优选地，本实用新型的辊轴上沿长度方向对称设置有第一调整环和第二调整环，辊轴上设置与第一调整环对应的第一螺纹段，以及与第二调整环对应的第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反；支撑条通过第一连杆和第一调整环铰接，通过第二连杆和第二调整环铰接。
10.优选地，本实用新型的支撑条沿辊轴的周向等间隔分布，支撑条的横截面采用弧形形状，支撑条弧形形状的圆心与辊轴同心。
11.优选地，本实用新型在每根支撑条上设置一排刺针，刺针沿支撑条的长度方向等间隔排布，刺针处于支撑条弧线的中心位置。
12.优选地，本实用新型的第一连杆与第一调整环之间，第二连杆与第二调整环之间采用可拆卸的螺栓连接。
13.优选地，本实用新型的辊轴和针筒的端部设置端盖，辊轴的两端穿过端盖后轴身与端盖之间转动连接；辊轴在靠近端盖内侧的位置设置用于防止辊轴左右串动的限位凸台。
14.优选地，本实用新型的端盖的材质采用聚四氟乙烯。
15.有益效果：本实用新型所提供的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过转动针辊，使第一调整环和第二调整环相对或者沿相背的方向运动，使支撑条上升或者下降，进而调整刺针伸出的长度，能够满足各种不同打孔深度的加工需求，并且保证打孔均匀，保证产品质量。
17.2、本实用新型每根支撑条上只设置一排刺针，第一连杆与第一调整环之间，第二连杆与第二调整环之间采用可拆卸的螺栓连接，可以依据加工密度需求，选取支撑条的数量，灵活调整。
18.3、本实用新型辊轴在靠近端盖内侧的位置设置用于防止辊轴左右串动的限位凸台，保证刺针始终与针筒的表面垂直，不会影响打孔质量。
19.4、本实用新型端盖的材质采用聚四氟乙烯，在高温环境下不会产生变形，同时降低针辊重量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
21.图1为本实用新型主剖视图；
22.图2为本实用新型测剖视图；
23.其中，1
‑
辊轴、2
‑
针筒、3
‑
支撑条、4
‑
刺针、5
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第一调整环、6
‑
第二调整环、7
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第一螺纹段、8
‑
第二螺纹段、9
‑
第一连杆、10
‑
第二连杆、11
‑
端盖、12
‑
限位凸台。
具体实施方式
24.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
25.如图1~图2所示为本实用新型所公开的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，包括：
26.辊轴1，设置在针辊的最中心，提供支撑强度；
27.针筒2，套接在辊轴1外圈；
28.在辊轴1与针筒2之间设置用于将针筒2与辊轴1同心固定的支撑组件，支撑组件包括沿辊轴的长度方向设置的支撑条3，支撑条3在靠近针筒内壁的侧面上均匀设置有刺针4，刺针4与支撑条3的表面垂直，针筒2上设置与刺针对应的针孔。
29.本实用新型的辊轴1和针筒2的端部设置端盖11，辊轴1的两端穿过端盖11后轴身与端盖11之间转动连接；辊轴1在靠近端盖内侧的位置设置用于防止辊轴左右串动的限位凸台12，端盖11的材质采用聚四氟乙烯，防止在高温下产生变形，影响加工精度。
30.本实用新型的辊轴1上沿长度方向对称设置有第一调整环5和第二调整环6，辊轴1上设置与第一调整环5对应的第一螺纹段7，以及与第二调整环6对应的第二螺纹段8，第一螺纹段7和第二螺纹段8的旋向相反；支撑条3通过第一连杆9和第一调整环5铰接，通过第二连杆10和第二调整环6铰接，第一连杆9与第一调整环5之间，第二连杆10与第二调整环6之间采用可拆卸的螺栓式连接，可以依据加工需求灵活调整支撑条的分布和数量，或者更换不同针距的支撑条，能够极大满足各种类型的打孔加工需求。
31.本实用新型的支撑条3沿辊轴1的周向等间隔分布，支撑条3的横截面采用弧形形状，支撑条3弧形形状的圆心与辊轴1同心，每根支撑条3上设置一排刺针，刺针沿支撑条的长度方向等间隔排布，刺针处于支撑条3弧线的中心位置，便于统一更换和调整。
32.本实用新型所公开的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊在使用时，先依据加工需求，转动辊轴1，调整刺针4伸出针筒2表面的距离，与打孔深度相匹配，然后将针辊安装在打孔设备上进行打孔；在需要调整打孔间距时，可以拆卸不需要的支撑条3，通过松开铰接位置的螺栓来进行拆卸；也可以整体替换成不同型号的支撑条，以满足不同的加工需求。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，包括：辊轴（1），设置在针辊的最中心，提供支撑强度；针筒（2），套接在辊轴（1）外圈；在辊轴（1）与针筒（2）之间设置用于将针筒（2）与辊轴（1）同心固定的支撑组件，支撑组件包括沿辊轴的长度方向设置的支撑条（3），支撑条（3）在靠近针筒内壁的侧面上均匀设置有刺针（4），刺针（4）与支撑条（3）的表面垂直，针筒（2）上设置与刺针对应的针孔。2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，所述辊轴（1）上沿长度方向对称设置有第一调整环（5）和第二调整环（6），辊轴（1）上设置与第一调整环（5）对应的第一螺纹段（7），以及与第二调整环（6）对应的第二螺纹段（8），第一螺纹段（7）和第二螺纹段（8）的旋向相反；支撑条（3）通过第一连杆（9）和第一调整环（5）铰接，通过第二连杆（10）和第二调整环（6）铰接。3.根据权利要求2所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，所述支撑条（3）沿辊轴（1）的周向等间隔分布，支撑条（3）的横截面采用弧形形状，支撑条（3）弧形形状的圆心与辊轴（1）同心。4.根据权利要求3所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，每根支撑条（3）上设置一排刺针，刺针沿支撑条的长度方向等间隔排布，刺针处于支撑条（3）弧线的中心位置。5.根据权利要求2所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，所述第一连杆（9）与第一调整环（5）之间，第二连杆（10）与第二调整环（6）之间采用可拆卸的螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，所述辊轴（1）和针筒（2）的端部设置端盖（11），辊轴（1）的两端穿过端盖（11）后轴身与端盖（11）之间转动连接；辊轴（1）在靠近端盖内侧的位置设置用于防止辊轴左右串动的限位凸台（12）。7.根据权利要求6所述的一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，所述端盖（11）的材质采用聚四氟乙烯。

技术总结
本实用新型公开了一种脱氧剂膜透气均匀打孔针辊，其特征在于，包括：辊轴，设置在针辊的最中心，提供支撑强度；针筒，套接在辊轴外圈；在辊轴与针筒之间设置用于将针筒与辊轴同心固定的支撑组件，支撑组件包括沿辊轴的长度方向设置的支撑条，支撑条在靠近针筒内壁的侧面上均匀设置有刺针，刺针与支撑条的表面垂直，针筒上设置与刺针对应的针孔；本实用新型通过两段旋向相反的螺纹段配合两个调整环实现支撑条的升降，进行刺针长度的调整，对称的两端同步进行调整，保证打孔均匀，保证产品质量；可拆卸的支撑条，能够满足多种打孔密度和间距的需求，实现同一产品满足多种加工需求，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。


技术研发人员：刘小红
受保护的技术使用者：高淳县华丰塑料有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/14