一种简易的用于支架搭设的传力装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种传力装置，具体的是涉及一种简易的用于支架搭设的传力装置，属于建筑施工用品辅助技术领域。


背景技术：

2.通常来说，随着我国公路建设的不断发展，各种桥型也非常的多，其中一种最常用的支架现浇箱梁也被大量建造，在现浇梁施工过程中经常用的的支架有扣件式支架、碗扣式支架和盘扣式支架，而上述各种支架具有便于组装和拆卸的点被广泛应用，不论何种支架其立杆顶端均采用了一个传力装置，用于底模的背楞的搭设，由于在房建项目中各楼楼板及横梁底面均为水平面，支架立杆与楼面垂直，现有的传力装置能保证底模背楞与传力装置的托座相互贴合紧密，满足支架这种受力状态，但是对于公路桥梁来说，由于地形的限制及规范要求，公路线路一般设有纵坡，且弯道部位还有横坡，不可能使每座桥梁的底面都保持水平，这样使支架立柱与梁体底面不垂直，并产生一定的夹角，现有的传力装置，其托座与立杆相互垂直，在加工生产的时候托座与螺杆进行焊接连接，不能够相互转动，在铺设底面背楞时候，托座与背楞之间产生一个夹角，致使托座与背楞之间不贴合，有空隙，实际上是一种线接触状态，而不是理想的面接触，这种实际受力状态与计算假设不吻合，容易发生安全事故。
3.因此，为了解决上述问题，需研制一种安全性高和工作可靠性较强的简易的用于支架搭设的传力装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现调整灵活，安装方便，本实用新型中的拖座(5)可以将建筑物的重力传递给传力件(4)，传力件(4)再传递给主立柱(1)和可升降柱(2)，消减主立柱(1)的直接轴向受力，使得建筑物与拖座(5)能够有效传力，达到支撑更为稳固可靠。
5.本实用新型另一个发明目的是达到设计新颖合理、操作简易方便，拖座(5)通过万向球能实现自由转动，完全适应各种工作状态，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，便于施工现场文明施工管理，适用于预制底模、背楞横梁以及楼板的临时支撑。
6.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的用于支架搭设的传力装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
7.作为本实用新型一种简易的用于支架搭设的传力装置的改进，包括内部为中空的主立柱(1)和旋紧安装在主立柱(1)内的可升降柱(2)，可升降柱(2)与主立柱(1)为升降动配合，并通过可调紧固件(3)紧固为一整体，还包括设置有传力件(4)和拖座(5)，在拖座(5)的下方对称设有传力件(4)，两个传力件(4)内镶嵌有万向球(6)，万向球(6)自由端万向转动连接两个传力件(4)；万向球(6)的固定端连接于可升降柱(2)的顶端中部。
8.作为本实用新型上述的改进，所述主立柱(1)整体为管状体构件，在该管状体构件的内壁环形设有内螺纹段。
9.作为本实用新型上述的进一步改进，在主立柱(1)的底部还设有用于与地面连接的方形结构底座(11)，底座(11)的四角处均开设有贯通正反面的固定孔(111)，固定孔(111)为螺栓孔。
10.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述升降柱(2)为内部呈实心的棒状体构件，在该棒状体构件的外壁环形设有外螺纹段，外螺纹段与主立柱(1)内壁的内螺纹段相螺接并吻配。
11.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述可调紧固件(3)包括固定套环(31)和调节操作柄(32)，调节操作柄(32)对称设置于固定套环(31)的两侧，固定套环(31)与升降柱(2)穿套式螺纹旋紧连接。
12.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述传力件(4)为彼此相对布置的两个，两个传力件(4)之间略有间隙，其中，该传力件(4)整体为长形块状体构件，该长形块状体构件的顶端与可升降柱(2)固定连接，底端中部开设有半圆形凹槽(41)，两个传力件(4)上的半圆形凹槽(41)相搭配形成圆形凹槽，该圆形凹槽与万向球(6)相吻配。
13.作为本实用新型上述的再更进一步改进，在传力件(4)上还开设有对穿卡孔(42)，对穿卡孔(42)对称开设于凹槽(41)的两侧，紧固件穿过该对穿卡孔(42)将万向球(6)对拉卡合于两个传力件(4)中部形成的圆形凹槽内不易转动。
14.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述拖座(5)为u形板状体构件，在u形板状体构件的内表面上还设置有与之相吻配的锁紧防护垫(51)，锁紧防护垫(51)为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。
15.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在拖座(5)上还开设有贯通正反面的顶紧孔(52)，顶紧孔(52)为螺栓孔，螺栓孔对称设置于拖座(5)的两侧挡板中部。
16.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在主立柱(1)、可升降柱(2)、可调紧固件(3)和传力件(4)以及拖座(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.工作原理是：上述设计结构的一种简易的用于支架搭设的传力装置在进行使用之前，施工人员只需要将其已经制作完成的该一种用于支架搭设的传力装置并加以安装作为备用。
18.安装之前，需要两名工作人员的配合来完成安装，安装时，一名工作人员只需预先将主立柱(1)搬运至待支撑的位置进行竖直摆放并保证平稳可靠，为了固定更为稳固可靠，工作人员可采用在底部加设三角支架或者是采用高强度膨胀螺栓穿过底座(11)上预先开设的固定孔(111)使其与地面连接为一整体，随后，另一名工作人员将可升降柱(2)的下端插拔式安装于主立柱(1)内；然后，按照图纸所示，加工制作好传力装置，确保可调紧固件(3)外径比可升降柱(2)外径大，且托座(5)与可升降柱(2)能相互转动；按照需要搭设的支架图纸，搭设支架到合适的高度，搭设时，施工人员把可调紧固件(3)旋到合适的位置，保证托座(5)到可调紧固件(3)的长度是预期的高度，把可升降柱(2)尾部插入主立柱(1)中并通过可调紧固件(3)紧固；随后，在托座上面搭设建筑物(7)，建筑物(7)为底模背楞及模板；最后，调整托座(5)姿态，满足支架底模纵坡及横坡的需要，确保托座(5)与背楞支架保持紧密
贴合；测量模板标高，精调可调紧固件(3)，使模板达到预期的标高；并同时通过采用插销或者是螺栓穿过预先开设于传力件(4)上的对穿卡孔(42)将其两个传力件(4)卡合为一整体，从而达到保证万向球(6)不会随意转动，保证支撑更为稳固可靠安全，支设稳固可靠后，施工人员只需在模板上方绑扎钢筋，浇筑混凝土；待混凝土强度达到设计要求时，需要拆除，拆除时，沿着可升降柱(2)下降的方向，轻敲可调紧固件(3)，使托座(5)处于放松状态，随即由人工继续旋转可调紧固件(3)，使托座(5)与底模背楞有一定空隙，以底模和背楞能顺利移出为宜；拆除完成后，施工人员并按要求进行分类存放，以备下次循环周转使用，完成现浇箱梁施工，同时，操作人员需要随时观察检查各个部件的连接情况，若有松动情况发生，则需要及时对其进行旋紧更换。本实用新型调整灵活，安装方便，本实用新型中的拖座(5)可以将建筑物的重力传递给传力件(4)，传力件(4)再传递给主立柱(1)和可升降柱(2)，消减主立柱(1)的直接轴向受力，使得建筑物与拖座(5)能够有效传力，达到支撑更为稳固可靠。
19.在上述的整个实施操作过程中，施工人员可根据实际情况需要采用顶紧螺栓穿过预先设置于拖座(5)两侧上的顶紧孔(52)，将底模和背楞支架顶紧固定为一整体结构。
20.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
21.1、本实用新型设计新颖合理、操作简易方便，拖座(5)通过万向球能实现自由转动，完全适应各种工作状态，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，便于施工现场文明施工管理，适用于预制底模、背楞横梁以及楼板的临时支撑；
22.2、本实用新型连接或拆除简单，提高了施工效率；通过旋转可调紧固件(3)可以达到了自由调节拖座(5)的高度；
23.3、本实用新型具有结构强度高、稳定性好，能够可靠的承受来自建筑物顶部的重力的特点；
24.4、本实用新型具有安装效率高，能够保证结构的整体性和施工质量，降低工程造价，工程实施效果良好；
25.5、本实用新型调整灵活，安装方便，本实用新型中的拖座(5)可以将建筑物的重力传递给传力件(4)，传力件(4)再传递给主立柱(1)和可升降柱(2)，消减主立柱(1)的直接轴向受力，使得建筑物与拖座(5)能够有效传力；
26.6、本实用新型的设置可以很好的适用于不同高度的支撑物，使该支撑装置更精准的适应支撑物的位置，增加稳定性和安全可靠性；
27.7、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
29.图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
30.图2是本实用新型的整体组合结构示意图；
31.图3是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图；
32.图4是本实用新型的再一种设计结构示意图；
33.图5是本实用新型的再一种设计结构的分解结构示意图；
34.图6是本实用新型的还一种设计结构的整体结构示意图；
35.图7是本实用新型的传力件(4)部件的整体结构示意图；
36.图8是本实用新型的拖座(5)部件的整体结构示意图；
37.图9是本实用新型的拖座(5)部件的另一种设计结构的整体结构示意图；
38.图10是本实用新型的拖座(5)部件的再一种设计结构的整体结构示意图；
39.图11是本实用新型的使用状态示意图；
40.其中，图中标号：1—主立柱，11—底座，111—固定孔；
41.2—可升降柱；
42.3—可调紧固件，31—固定套环，32—调节操作柄；
43.4—传力件，41—凹槽，42—对穿卡孔；
44.5—拖座，51—锁紧防护垫，52—顶紧孔；
45.6—万向球。
具体实施方式
46.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
47.如说明书附图所示的一种简易的用于支架搭设的传力装置，包括内部为中空的主立柱1和旋紧安装在主立柱1内的可升降柱2，可升降柱2与主立柱1为升降动配合，并通过可调紧固件3紧固为一整体，还包括设置有传力件4和拖座5，在拖座5的下方对称设有传力件4，两个传力件4内镶嵌有万向球6，万向球6自由端万向转动连接两个传力件4；万向球6的固定端连接于可升降柱2的顶端中部。
48.进一步的，主立柱1整体为管状体构件，在该管状体构件的内壁环形设有内螺纹段。
49.更进一步的，在主立柱1的底部还设有用于与地面连接的方形结构底座11，底座11的四角处均开设有贯通正反面的固定孔111，固定孔111为螺栓孔。
50.进一步的，升降柱2为内部呈实心的棒状体构件，在该棒状体构件的外壁环形设有外螺纹段，外螺纹段与主立柱1内壁的内螺纹段相螺接并吻配。
51.在本实用新型中，升降柱2为螺杆或者是丝杆。
52.进一步的，可调紧固件3包括固定套环31和调节操作柄32，调节操作柄32对称设置于固定套环31的两侧，固定套环31与升降柱2穿套式螺纹旋紧连接。
53.在本实用新型中，在固定套环31的内壁上环形设有内螺纹段，内螺纹段与升降柱2的外螺纹段相螺接并吻配；调节操作柄32为长条块状体构件或者是半圆形板状体构件。
54.进一步的，传力件4为彼此相对布置的两个，两个传力件4之间略有间隙，其中，该传力件4整体为长形块状体构件，该长形块状体构件的顶端与可升降柱2固定连接，底端中
部开设有半圆形凹槽41，两个传力件4上的半圆形凹槽41相搭配形成圆形凹槽，该圆形凹槽与万向球6相吻配。
55.更进一步的，在传力件4上还开设有对穿卡孔42，对穿卡孔42对称开设于凹槽41的两侧，紧固件穿过该对穿卡孔42将万向球6对拉卡合于两个传力件4中部形成的圆形凹槽内不易转动。
56.在本实用新型中，对穿卡孔42为螺栓孔，所述紧固件为插销或者是螺栓，螺栓自由端部通过螺母紧固。
57.进一步的，拖座5为u形板状体构件，在u形板状体构件的内表面上还设置有与之相吻配的锁紧防护垫51，锁紧防护垫51为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。
58.在本实用新型中，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状或者是环状凸起。
59.故由于在建筑物7与拖座5的相互接触连接处位置设置有外部带有防护突起物的锁紧防护垫51，不仅可以起到防护作用，保证拖座5与建筑物7结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使建筑物7能够稳固地固定于拖座5上，使其与拖座5卡合连为一整体结构。
60.进一步的，在拖座5上还开设有贯通正反面的顶紧孔52，顶紧孔52为螺栓孔，螺栓孔对称设置于拖座5的两侧挡板中部。
61.进一步的，在主立柱1、可升降柱2、可调紧固件3和传力件4以及拖座5的外表面上均从内至外依序设置有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
62.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
63.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
64.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
65.工作原理是：上述设计结构的一种简易的用于支架搭设的传力装置在进行使用之前，施工人员只需要将其已经制作完成的该一种用于支架搭设的传力装置并加以安装作为备用。
66.安装之前，需要两名工作人员的配合来完成安装，安装时，一名工作人员只需预先将主立柱1搬运至待支撑的位置进行竖直摆放并保证平稳可靠，为了固定更为稳固可靠，工作人员可采用在底部加设三角支架或者是采用高强度膨胀螺栓穿过底座11上预先开设的固定孔111使其与地面连接为一整体，随后，另一名工作人员将可升降柱2的下端插拔式安装于主立柱1内；然后，按照图纸所示，加工制作好传力装置，确保可调紧固件3外径比可升降柱2外径大，且托座5与可升降柱2能相互转动；按照需要搭设的支架图纸，搭设支架到合适的高度，搭设时，施工人员把可调紧固件3旋到合适的位置，保证托座5到可调紧固件3的长度是预期的高度，把可升降柱2尾部插入主立柱1中并通过可调紧固件3紧固；随后，在托座上面搭设建筑物7，建筑物7为底模背楞及模板；最后，调整托座5姿态，满足支架底模纵坡及横坡的需要，确保托座5与背楞支架保持紧密贴合；测量模板标高，精调可调紧固件3，使
模板达到预期的标高；并同时通过采用插销或者是螺栓穿过预先开设于传力件4上的对穿卡孔42将其两个传力件4卡合为一整体，从而达到保证万向球6不会随意转动，保证支撑更为稳固可靠安全，支设稳固可靠后，施工人员只需在模板上方绑扎钢筋，浇筑混凝土；待混凝土强度达到设计要求时，需要拆除，拆除时，沿着可升降柱2下降的方向，轻敲可调紧固件3，使托座5处于放松状态，随即由人工继续旋转可调紧固件3，使托座5与底模背楞有一定空隙，以底模和背楞能顺利移出为宜；拆除完成后，施工人员并按要求进行分类存放，以备下次循环周转使用，完成现浇箱梁施工，同时，操作人员需要随时观察检查各个部件的连接情况，若有松动情况发生，则需要及时对其进行旋紧更换。
67.最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。