一种顶面模块化金属检修口设计结构的制作方法

1.本实用新型属于检修口技术领域，尤其涉及一种顶面模块化金属检修口设计结构。


背景技术：

2.目前在建筑装饰施工领域，吊顶的施工工艺已经成熟，且已发展了更多的施工工艺，应用也较为广泛，同样检修口施工工艺也随之发展较为成熟、稳定。
3.但是超重型顶面检修口施工工艺却极为少见，施工工艺方面，金属检修口的安装形式还是采用传统的组合安装技术，检修操作不便利，且装饰效果不好；运用传统的金属检修口需要保证检修口面板整体的质量，检修口面板需要额外处理，增加成本，工序复杂，效率较低。
4.同时，现有建筑吊顶内的各种设备较多，很多施工内容并未能一次完成，施工过程中需要多次调试设备，传统的检修口并不能满足高频率的使用，施工过程中检修口面板很容易产生损坏，增加成本，且会影响吊顶的整体性、易产生较多质量问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的超重型顶面检修口不能满足高频率的使用，施工过程中检修口面板很容易产生损坏，检修口安装整体的外观效果不好而提出的一种顶面模块化金属检修口设计结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种顶面模块化金属检修口设计结构，包括钢骨架、闭门器和检修口面板，所述钢骨架包括基层钢骨架和侧边钢骨架，所述侧边钢骨架固定连接在所述基层钢骨架的一侧，所述闭门器包括固定块和转动杆，所述固定块固定连接在所述基层钢骨架的顶部，所述转动杆的一端固定连接在所述固定块上、相对的另一端固定连接在所述检修口面板上，所述检修口面板通过铰链铰接在所述基层钢骨架上，所述检修口面板上设置有若干个锁具，所述锁具连接在所述侧边钢骨架上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转动杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间相互铰接，所述第一连接杆还固定连接在所述固定块上，所述第二连接杆的端部固定连接在所述检修口面板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二连接杆的端部设置有折弯部，所述折弯部固定连接所述检修口面板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述检修口面板的内侧设置有多个相互平行的加固条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述锁具包括锁座和锁扣，所述锁座固定连接在所述检修口面板内侧壁上，所述锁扣安装在所述锁座上，所述锁扣连接在所述侧边钢骨架上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述侧边钢骨架上设置有锁架，所述锁扣连接在所述锁架上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述锁扣为l形卡件，所述l形卡件的一端固定连接在所述锁座上、相对的另一端卡接在所述侧边钢骨架上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述锁具的数量为2个。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，通过在检修口处设置闭门器，闭门器仅需根据面层金属板的重量适当选择相应的型号即可满足开启过程的重量缓冲问题，解决超重型检修口安装难题的根本性问题。
23.2、本实用新型中，通过在检修口面板上设置定制的锁具，解决超重型检修口关闭时稳定不变的问题，同时也能保证顶面金属铝板整体平整度问题，提高检修口整体的外观效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一种顶面模块化金属检修口设计结构的立体图。
26.图2为一种顶面模块化金属检修口设计结构中闭门器的结构示意图。
27.图3为一种顶面模块化金属检修口设计结构俯视角度的结构示意图。
28.图例说明：
[0029]1‑
钢骨架；11
‑
基层钢骨架；12
‑
侧边钢骨架；2
‑
闭门器；21
‑
固定块；22
‑
转动杆；221
‑
第一连接杆；222
‑
第二连接杆；2221
‑
折弯部；3
‑
检修口面板；4
‑
铰链；5
‑
锁具；51
‑
锁座；52
‑
锁扣；6
‑
加固条；7
‑
锁架。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种顶面模块化金属检修口设计结构，包括钢骨架1、闭门器2和检修口面板3，所述钢骨架1包括基层钢骨架11和侧边钢骨架12，所述侧边钢骨架12固定连接在所述基层钢骨架11的一侧，所述闭门器2包括固定块21和转动杆22，所述固定块21固定连接在所述基层钢骨架11的顶部，所述转动杆22的一端固定连接在所述固定块21上、相对的另一端固定连接在所述检修口面板3上，所述检修口面板3通过铰链4铰接在所述基层钢骨架11上，所述检修口面板3上设置有若干个锁具5，所述锁具5连接在所述侧边钢骨架12上。通过在检修口的钢骨架上设置闭门器，闭门器中的转动杆可拉伸地连接在检修口面板上，当对检修口进行高频率使用时，闭门器对检修口面板有一定的缓冲作用，避免了检修口面板因自身的重量造成损坏，同时在检修口面板上设置有定制的锁具，锁具和检修口面板相互配合，解决超重型检修口关闭时稳定不变的问题，同时也能保证顶面金属铝板整体平整度问题，提高检修口整体的外观效果。
[0037]
所述转动杆22包括第一连接杆221和第二连接杆222，所述第一连接杆221与所述第二连接杆222之间相互铰接，所述第一连接杆221还固定连接在所述固定块21上，所述第二连接杆222的端部固定连接在所述检修口面板3上。闭门器可拉伸地连接在检修口面板上，闭门器仅需根据面层金属板的重量适当选择相应的型号即可满足开启过程的重量缓冲问题，解决超重型检修口安装难题的根本性问题。
[0038]
所述第二连接杆222的端部设置有折弯部2221，所述折弯部2221固定连接所述检修口面板3。
[0039]
所述检修口面板3的内侧设置有多个相互平行的加固条6。提高检修口面板整体的稳固性。
[0040]
所述锁具5包括锁座51和锁扣52，所述锁座51固定连接在所述检修口面板3内侧壁上，所述锁扣52安装在所述锁座51上，所述锁扣52连接在所述侧边钢骨架12上。
[0041]
所述侧边钢骨架12上设置有锁架7，所述锁扣52连接在所述锁架7上。
[0042]
所述l形卡件的一端固定连接在所述锁座51上、相对的另一端卡接在所述侧边钢骨架12上。
[0043]
所述锁具5的数量为2个。提高检修口安装结构整体的稳固性。
[0044]
工作原理：通过在检修口的钢骨架上设置闭门器，闭门器中的转动杆可拉伸地连接在检修口面板上，当对检修口进行高频率使用时，闭门器对检修口面板有一定的缓冲作用，避免了检修口面板因自身的重量造成损坏，同时在检修口面板上设置有定制的锁具，锁具和检修口面板相互配合，解决超重型检修口关闭时稳定不变的问题，同时也能保证顶面金属铝板整体平整度问题，提高检修口整体的外观效果。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。