一种石膏板干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置，具体涉及一种石膏板干燥机。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
3.现有的干燥机采用烘干的方式进行干燥，在烘干的过程中，会产生大量的水蒸汽，水蒸汽容易在干燥机本体内部进行冷凝重新滴落在石膏板上，影响石膏板的干燥速度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种石膏板干燥机，其目的是解决“水蒸汽容易在干燥机本体内部进行冷凝重新滴落在石膏板上”的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.提供一种石膏板干燥机，应用于干燥机本体上，其包括设置在干燥机本体内顶壁且用于连通其内外部的风扇和设置在干燥机本体上用于收集冷凝水的收集装置；
7.收集装置包括圆台结构的冷凝板，冷凝板的截面呈环形，冷凝板的较小端固定在干燥机本体内壁上且靠近风扇，冷凝板的较大端固定在干燥机本体的内壁上并设有与干燥机本体内壁形成夹角、截面呈环形、且为圆台结构的导流板；
8.冷凝板的下方设有圆形的“u”形槽，“u”形槽固定设置在干燥机本体内壁上且设有连通外部的导流管；
9.风扇的下部设有倒漏斗形状的收集槽，收集槽通过多个空心管与“u”形槽连通，收集槽高于“u”形槽。
10.本实用新型的有益效果为：在本方案中，设置的收集装置，可以将石膏板所产出的蒸汽并形成的冷凝水进行收集并排出。蒸汽在冷凝板表面液化形成冷凝水，冷凝水顺着冷凝板表面流到导流板上，再流入到“u”形槽中；在风扇上也会液化形成冷凝水，并滴落到收集槽中，再通过空心管流入“u”形槽中，最后“u”形槽中的冷凝水通过导流管排出到干燥机本体外部；这样就避免了干燥机本体顶部形成的冷凝水滴落到石膏板上，影响石膏板的干燥速度。设置的“u”形槽用于收集冷凝板上的冷凝水，收集槽便于收集风扇处形成的冷凝水；设置的导流板便于将冷凝板上产生的冷凝水更好的输送到“u”形槽中。
11.设置的风扇可以加快干燥机本体内部的空气流动，就可以通过风扇带走石膏板所产生的蒸汽，从而减少了蒸汽在干燥机本体内部液化形成的冷凝水并滴落到石膏板上。
12.进一步，“u”形槽的较小端直径等于或大于风扇的口径。
13.进一步，收集槽的较大端直径大于风扇的口径。
14.进一步，冷凝板的较大端与导流板形成夹角为90
°
，便于冷凝水的流到到“u”形槽中。
15.进一步，风扇的外部设有防雨罩，避免下雨天的雨水进入到干燥机本体内部。
16.进一步，“u”形槽内壁为倾斜面，导流管连通在“u”形槽的最低点上，这样使冷凝水的流动速快更快，避免在“u”形槽中形成积水。
17.进一步，干燥机本体还包括控制器和设置在干燥机本体内壁上并用于采集干燥机本体内部湿度的湿度传感器，风扇和湿度传感器均与控制器连接；设置的湿度传感器便于检测干燥机本体内部的湿度，还可以通过控制器控制风扇，加快干燥机本体内部的空气流动，改变干燥机本体内部的湿度。
18.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中一种石膏板干燥机的结构示意图。
21.图2为冷凝板的结构示意图。
22.图3为“u”形槽的俯视图。
23.图4为图3中a
‑
a的剖视图。
24.其中：1、干燥机本体；2、安装架；3、导流板；4、冷凝板；5、收集槽；6、风扇；7、防雨罩；8、空心管；9、“u”形槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参考图1
‑
图4，本实用新型提供了一种石膏板干燥机，其包括干燥机本体1上、设置在干燥机本体1内顶壁且用于连通其内外部的风扇6和设置在干燥机本体1上用于收集冷凝水的收集装置。
28.收集装置包括圆台结构的冷凝板4，冷凝板4截面呈环形，冷凝板4的较小端固定在干燥机本体1内壁上且靠近风扇6，冷凝板4的较大端固定在干燥机本体1的内壁上，且设有与干燥机本体1的内壁形成夹角、截面呈为环形、且为圆台结构的导流板3；冷凝板4的下方设有圆形的“u”形槽9，“u”形槽9固定设置在干燥机本体1内壁上且设有连通外部的导流管；
风扇6的下部设有倒漏斗形状的收集槽5，收集槽5通过多个空心管8与“u”形槽9连通，收集槽5高于“u”形槽9。
29.在本方案中，设置的收集装置可以将石膏板所产出的蒸汽形成的冷凝水进行收集和排出。蒸汽在冷凝板4表面液化形成冷凝水，冷凝水顺着冷凝板4表面到导流板3上并流入到“u”形槽9中；在风扇6上也会液化形成冷凝水，并滴落到收集槽5中，并通过空心管8流入“u”形槽9中，最后“u”形槽9中的冷凝水通过导流管排出到干燥机本体1外部；这样就避免了干燥机本体1顶部形成的冷凝水滴落到石膏板上，影响石膏板的干燥速度。设置的“u”形槽9用于收集冷凝板4上的冷凝水，收集槽5便于收集风扇6处形成的冷凝水；设置的导流板3便于将冷凝板4上产生的冷凝水更好的输送到“u”形槽9中。
30.设置的风扇6可以加快干燥机本体1内部的空气流动，就可以通过风扇6带走石膏板所产生的蒸汽，从而避免了蒸汽在风扇6上液化形成的冷凝水并滴落到石膏板上。
31.为了更加清楚的说明本方案，本方案可以基于以下的现有技术，例如现有的石膏板干燥机，可以如图1所示；还可以是如下的石膏板干燥机，包括设置在干燥机本体1内部且循环转动的输送机构、固定在输送机构上且用于放石膏板的台面和加热装置。在工作时，启动加热装置，然后将石膏板放在台面上，启动输送机构循环转动，通过加热装置使石膏板慢慢烘干。然而本技术方案可以应用到多种石膏板干燥机中，是属于现有技术，本领域技术人员可以查到并使用，再次不做过多的叙述。
32.本方案优选的，“u”形槽9的较小端直径等于或大于风扇6的口径。收集槽5的较大端直径大于风扇6的口径。
33.本方案优选的，冷凝板4的较大端与导流板3形成夹角为90
°
，在冷凝板4上液化成的冷凝水便于流入“u”形槽9中。
34.本方案优选的，风扇6的外部设有防雨罩7，避免下雨天的雨水进入到干燥机本体1内部。
35.本方案优选的，“u”形槽9内壁为倾斜面，导流管连通在“u”形槽9的最低点上，这样使冷凝水的流动速度更快，还避免了在“u”形槽9中形成积水。
36.还需要解释说明的是，参考图1，风扇6可以是轴流风机，轴流风机可以通过螺栓或焊接的方式固定在干燥机本体1顶部，并与开关和外部电源连接；防雨罩7可以如图1中的结构，防雨罩7可以焊接或螺栓固定在轴流风机的顶部。
37.冷凝板4的顶端可以为较小端，底端为较大端，顶端可以焊接或螺栓连接在干燥机本体1顶部上，底端可以焊接或螺栓连接在干燥机本体1侧壁上；导流板3的较大端可以为顶端，较小端为底端；顶端焊接在冷凝板4的底端上，且与冷凝板4的角度可以为90
°
，但又不限于90
°
，底端位于“u”形槽9中。
[0038]“u”形槽9可以通过如图1中的多个安装架2将其固定，安装架2的竖板可以螺栓或焊接在干燥机本体1侧壁上，“u”形槽9可以螺栓或焊接在安装架2的水平板上，竖板与水平板之间通过焊接或螺栓连接有加强筋板。
[0039]
多个空心管8的一端可以螺栓或焊接在“u”形槽9上，并延伸至“u”形槽9内部，另一端可以螺栓或焊接在收集槽5的底部，并连通收集槽5的内部；空心管8用于将收集槽5中的冷凝水输送到“u”形槽9中，还可以起到支撑收集槽5的作用。
[0040]
冷凝板4可以对干燥机本体1内部烘干产生的水蒸汽进行冷凝液化，而“u”形槽9和
收集槽5可以将冷凝板4液化产生的水进行收集，并通过导流管排出。在正常情况下，蒸汽在干燥机本体1顶部形成液化的冷凝水，然后滴落到石膏板上，而收集装置正好设置在干燥机顶部，这样将液化形成的冷凝水收集并排出。
[0041]
实施例二
[0042]
在实施例一的基础上，本实施例二中的干燥机本体1还包括控制器和设置在干燥机本体1内壁上并用于采集干燥机本体1内部湿度的湿度传感器，风扇6和湿度传感器均与控制器连接。
[0043]
在使用时，设置的湿度传感器用于检测干燥机本体1内部的湿度，当检测到的湿度值大于控制器的预设湿度值，此时控制器控制风扇6转动，加快干燥机本体1内部的空气流动，改变干燥机本体1内部的湿度。当湿度传感器所检测到的湿度值小于上述控制器的预设温度值时，此时控制器控制风扇6停止转动。其中控制器可以为单片机或plc控制系统；预设湿度值可以根据实际情况在控制器中设置。
[0044]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。