一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。将混凝土原料加入至送料机构内，然后通过送料机构将原料通过入料口加入至搅拌机构内部，并通过进水管加入水，在电机驱动下，搅拌机构旋转将物料和水搅拌混合，制成混凝土并从卸料口排出。
3.在申请号为cn201821722164.5的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的外端固定连接有多个支撑座，支撑座的下端固定连接有支撑脚，搅拌筒的左端固定连接有电动机，电动机的输出端连接有转轴，搅拌筒的右内壁固定连接有固定座，固定座靠近转轴的一端开凿有圆槽，圆槽中固定连接有轴承，转轴的右端贯穿搅拌筒的左内壁与轴承内圈固定连接，转轴的外端固定连接有多个连接板，平行的一对连接板的上端固定连接有第一刮片，在搅拌过程中通过第一刮片、第二刮片和刮刀刮除并破碎沾附在搅拌筒内壁上的混凝土块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当混凝土用量较大时，在通过上述搅拌装置将混凝土搅拌完成后，通过下出料管将拌和好的混凝土排出，将搅拌筒内的混凝土完全排出后，才能进行下次搅拌，导致搅拌效率底，影响混凝土连续生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土搅拌生产效率，本技术提供一种混凝土搅拌机。
6.本技术提供一种混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌机，包括预混合筒、搅拌筒、下料机构以及搅拌机构，所述预混合筒设于所述搅拌筒顶部，所述预混合筒底部与所述搅拌筒间设有连通口，所述下料机构设于所述连通口处，所述下料机构用于控制所述预混合筒向搅拌筒内下料，所述搅拌机构用于对所述预混合筒以及搅拌筒内的物料进行搅拌，所述预混合筒顶部设有入料口，所述搅拌筒底部设有出料口，所述搅拌筒侧壁设有入水口。
8.通过采用上述技术方案，当进行混凝土生产时，通过个各原料通过入料口加入到预混合筒内，通过搅拌机构将预混合筒内的物料进行预混合，使物料混合均匀，通过下料机构控制混合好的物料通过连通口进入到搅拌桶内进行搅拌，通过入水口进行加水，通过预混合筒对物料进行预混合，缩短搅拌时间，且不影响搅拌筒内的搅拌以及出料，在搅拌筒内出料的过程中，预混合筒内仍然可以对物料进行混合，进而有效提高了混凝土的生产效率。
9.可选的，所述下料机构包括下料门以及驱动组件，所述下料门设于所述搅拌筒顶部的连通口处，所述驱动组件用于驱使所述下料门对连通口进行打开或关闭。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使下料门打开或关闭实现对连通口的打开与关闭，预混合筒内的物料混合完成后，通过打开下料门使物料进入到搅拌筒通过加水
进行搅拌，当搅拌筒内搅拌完成后，可直接通过出料口进行出料，由于连通口通过下料门进行了封闭，进而在出料的过程中不影响预混合筒内对物料的预混合效果，进而有效提高混凝土的生产效率。
11.可选的，所述下料门包括两个封堵板以及转动轴，所述转动轴水平设于所述连通口中部，两个所述封堵板的端部均转动连接于所述转动轴上，两个所述封堵板分别位于所述转动轴的两侧。
12.通过采用上述技术方案，通过设置两个封堵板转动连接在转动轴上，通过转动两个封堵板实现对连通口的打开与关闭，在下料的过程中，转动封堵板，预混合筒内的物料通过两侧的封堵板散落到搅拌筒内，在散落的过程中通过入水口进行加水，进一步缩短搅拌时间，进而提高生产效率。
13.可选的，所述驱动组件包括双向螺杆、两个支撑轴，两个滑块以及驱动电机，所述双向螺杆水平转动连接于所述搅拌筒内，且双向螺杆位于所述连通口的正下方，所述双向螺杆的轴向与转动轴的轴向垂直，两个所述滑块螺纹连接于所述双向螺杆上，所述支撑轴的一端铰接于所述滑块上，另一端铰接于一个所述封堵板远离转动轴的一端，所述驱动电机用于驱使所述双向螺杆转动。
14.通过采用上述技术方案，需要通过转动封堵板使得连通口打开进行使得物料进入搅拌筒内时，通过驱动电机驱使双向螺杆转动，由于滑块与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆转动使得两个滑块相向或相背运动，滑块移动驱使两个支撑轴进行翻转，支撑轴翻转驱使封堵板绕转动轴转动，进而实现连通口的打开与关闭。
15.可选的，所述搅拌机构包括第一搅拌组件以及第二搅拌组件，所述第一搅拌组件用于对预混合筒内的物料进行混合搅拌，所述第二搅拌组件用于对搅拌筒内进行搅拌。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的第一搅拌组件对预混合筒内进行搅拌，第二搅拌组件对搅拌筒内进行搅拌，使得对预混合筒内的搅拌与搅拌筒内的搅拌互不干涉，当搅拌桶内需要出料时，第二搅拌组件停止工作时，第一搅拌组件仍然可以对预混合筒内进行搅拌，提高混凝土进料、搅拌以及出料的连贯性。
17.可选的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、搅拌叶片以及第一电机，所述第一搅拌轴水平转动连接于所述预混合筒内，所述搅拌叶片均匀的分布于所述第一搅拌轴的一周，所述第一电机用于驱使所述第一搅拌轴转动。
18.通过采用上述技术方案，当需要对预混合筒内的物料进行搅拌时，通过第一电机驱使第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动搅拌叶片转动，对预混合筒内的物料进行混合搅拌，使得预混合筒内的物料混合均匀。
19.可选的，所述第一搅拌组件包括第二搅拌轴、搅拌杆以及第二电机，所述第二搅拌轴水平转动连接于所述搅拌筒内，所述搅拌杆均匀分布于第二搅拌轴的一周，所述第二电机用于驱使所述第二搅拌轴转动。
20.通过采用上述技术方案，需要对搅拌筒内的混凝土进行搅拌时，通过第二电机驱使第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动搅拌杆转动，实现对搅拌筒对混凝土的搅拌效果，使搅拌筒内的混凝土拌和均匀。
21.可选的，所述搅拌筒底部为半球状结构，所述搅拌杆端部设有刮板，所述刮板与所述搅拌筒底壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌筒底部为半球状结构，在对搅拌筒内进行搅拌时，通过刮板对搅拌筒底部的粘附的混凝土进行刮取，进而实现对搅拌筒内壁的清理效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置预混合筒以及搅拌筒，通过在预混合筒内对物料进行预混合，然后通过下料机构使得混合好的物料进入搅拌筒内再进行搅拌，搅拌筒内搅拌完成后，在出料的过程中，预混合筒内仍然可以对物料进行预混合，进而有效提高了混凝土的生产效率；
25.2.通过设置下料结构包括下料门以及驱动组件，通过驱动组件驱使下料门打开或关闭实现对连通口的打开与关闭，方便控制预混合筒内的物料进入到搅拌筒内，使控制更加方便；
26.3.通过设置搅拌筒底部为半球状结构，使得搅拌筒通过底部的出料口更加方便出料，减少搅拌筒内积料，且通过在搅拌杆的端部设置刮板，通过刮板对搅拌筒底部粘附的物料进行刮取清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土搅拌机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种混凝土搅拌机的立体剖视图。
29.附图标记：1、预混合筒；11、连通口；12、入料口；2、搅拌筒；21、出料口；22、入水口；3、下料机构；31、下料门；311、封堵板；312、转动轴；32、驱动组件；321、双向螺杆；322、支撑轴；323、滑块；324、驱动电机；4、搅拌机构；41、第一搅拌组件；411、第一搅拌轴；412、搅拌叶片；413、第一电机；42、第二搅拌组件；421、第二搅拌轴；422、搅拌杆；423、第二电机；424、刮板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机。参照图1与图2，搅拌机包括预混合筒1、搅拌筒2、下料机构3以及搅拌机构4，预混合筒1焊接于搅拌筒2顶部，预混合筒1底部与搅拌筒2间开设有连通口11，预混合筒1与搅拌筒2间通过连通口11连通，下料机构3安装于连通口11处，预混合筒1顶部开设有入料口12，搅拌筒2底部开设有出料口21，搅拌筒2侧壁安装有入水口22；搅拌机构4将预混合筒1内的物料进行预混合，使物料混合均匀，再通过下料机构3控制混合好的物料通过连通口11进入到搅拌筒2内，通过入水口22进行加水进行搅拌，进而在混凝土拌和的过程中即可对物料进行预混合。
32.参照图1与图2，下料机构3用于控制预混合筒1向搅拌筒2内下料，下料机构3包括下料门31以及驱动组件32，下料机构3安装于搅拌筒2顶部的连通口11处，驱动组件32用于驱使下料门31对连通口11进行打开或关闭，预混合筒1内的物料混合完成后，通过打开下料门31使物料进入到搅拌筒2内。下料门31包括两个封堵板311以及转动轴312，转动轴312水平焊接于连通口11中部，两个封堵板311的端部均转动连接于转动轴312上，两个封堵板311分别位于转动轴312的两侧，通过转动两个封堵板311实现对连通口11的打开与关闭，使得预混合筒1内的物料通过两侧的封堵板311散落到搅拌筒2内。
33.参照图1与图2，驱动组件32包括双向螺杆321、两个支撑轴322，两个滑块323以及驱动电机324，双向螺杆321水平转动连接于搅拌筒2内的顶部，且双向螺杆321位于连通口11的正下方，双向螺杆321的轴向与转动轴312的轴向垂直，两个滑块323螺纹连接于双向螺杆321上，且两个滑块323分别位于双向螺杆321的两端，支撑轴322的一端铰接于滑块323上，另一端铰接于一个封堵板311远离转动轴312的一端，支撑轴322端部的铰接轴的轴向与转动轴312的轴向相同，驱动电机324用于驱使双向螺杆321转动，驱动电机324通过机壳安装在预混合筒1的外壁上，且输出轴与双向螺杆321同轴连接；通过双向螺杆321转动使得两个滑块323相向或相背运动，滑块323移动驱使两个支撑轴322进行翻转，支撑轴322翻转驱使封堵板311绕转动轴312转动。
34.参照图1与图2，搅拌机构4用于对预混合筒1以及搅拌筒2内的物料进行搅拌，搅拌机构4包括第一搅拌组件41以及第二搅拌组件42，第一搅拌组件41用于对预混合筒1内的物料进行混合搅拌，第一搅拌组件41包括第一搅拌轴411、搅拌叶片412以及第一电机413，第一搅拌轴411水平转动连接于预混合筒1内，搅拌叶片412均匀的分布于第一搅拌轴411的一周，第一电机413用于驱使第一搅拌轴411转动，第一电机413通过机壳安装在预混合筒1的外壁上、且输出轴与第一搅拌轴411同轴连接；通过第一电机413驱使第一搅拌轴411转动，第一搅拌轴411带动搅拌叶片412转动，对预混合筒1内的物料进行混合搅拌。
35.参照图1与图2，第二搅拌组件42用于对搅拌桶内进行搅拌。第一搅拌组件41包括第二搅拌轴421、搅拌杆422以及第二电机423，第二搅拌轴421水平转动连接于搅拌筒2内，搅拌杆422均匀分布于第二搅拌轴421的一周，第二电机423用于驱使第二搅拌轴421转动，第二电机423通过机壳安装在预混合筒1的外壁上、且输出轴与第二搅拌轴421同轴连接；通过第二电机423驱使第二搅拌轴421转动，第二搅拌轴421带动搅拌杆422转动，实现对搅拌筒2内混凝土的搅拌效果，使搅拌筒2内的混凝土拌和均匀。
36.参照图1与图2，搅拌筒2底部为半球状结构，搅拌杆422端部焊接有刮板424，刮板424与搅拌筒2底壁抵接，搅拌筒2内进行搅拌时，通过搅拌杆422带动刮板424进行翻转，在刮板424翻转的过程中对搅拌筒2底部的粘附的混凝土进行刮取，对搅拌筒2内壁进行清理。
37.本技术实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：在混凝土生产过程中，首先将物料通过入料口12加入到预混合筒1内，通过通过第一电机413驱使第一搅拌轴411转动，第一搅拌轴411带动搅拌叶片412转动，对预混合筒1内的物料进行混合搅拌，搅拌完成后，通过驱动电机324驱使双向螺杆321转动，使得两个滑块323相向或相背运动，滑块323移动驱使两个支撑轴322进行翻转，支撑轴322翻转驱使封堵板311绕转动轴312转动，使得连通口11打开，使得物料通过两侧的封堵板311散落到搅拌筒2内，在散落的过程中通过入水口22进行加水，通过第二电机423驱使第二搅拌轴421转动，第二搅拌轴421带动搅拌杆422转动，对搅拌筒2内的混凝土进行搅拌，使搅拌筒2内的混凝土拌和均匀后，再通过出料口21进行出料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。