一种催化剂的磁分离装置的制作方法

技术特征：
1.一种催化剂的磁分离装置，其特征是，包括机架、输送通道、磁吸辊筒和驱动机构，所述磁吸辊筒转动安装在所述机架上，所述驱动机构与所述磁吸辊筒传动连接，所述磁吸辊筒设置在所述输送通道中用于与液料接触；所述磁吸辊筒包括磁性区和无磁区，所述磁性区和无磁区分别沿所述磁吸辊筒的轴线方向延伸，所述磁性区用于与液料中的催化剂磁吸配合；所述磁吸辊筒的外侧还设有刮板，所述刮板与所述磁吸辊筒的表面刮擦配合，以在所述磁吸辊筒的无磁区经过所述刮板时，供催化剂剥离滑落至所述刮板上。2.根据权利要求1所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述磁吸辊筒为圆柱筒体，所述磁吸辊筒的磁性区设置有磁体，所述磁性区为对应所述圆柱筒体的外表面的第一圆弧段，所述无磁区为对应所述圆柱筒体的外表面的第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第一圆弧段构成圆柱面。3.根据权利要求2所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述第一圆弧段对应的圆心角为270
°
至345
°
之间的任意角度，所述第二圆弧段对应的圆心角为15
°
至90
°
之间的任意角度。4.根据权利要求2所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述第一圆弧段对应的圆心角为330
°
，所述第二圆弧段对应的圆心角为30
°
。5.根据权利要求2所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述磁吸辊筒采用无磁材料制成，所述磁性区嵌设有圆弧形铁磁板，所述磁体安装在所述圆弧形铁磁板的内侧，且所述圆弧形铁磁板的外表面与所述磁吸辊筒的外表面平滑过渡。6.根据权利要求5所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述磁吸辊筒采用环氧树脂、硬质橡胶或亚克力中的任一种材料制成。7.根据权利要求5所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述磁吸辊筒上开设有圆弧形沉槽，所述圆弧形沉槽中设有多个容置孔，所述磁体固定在所述容置孔中，所述圆弧形铁磁板与所述圆弧形沉槽容置配合。8.根据权利要求7所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述磁体为永磁铁，所述圆弧形铁磁板采用不锈钢制成，所述圆弧形铁磁板的内侧均匀分布有多个所述永磁体。9.根据权利要求1所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述刮板设置在所述磁吸辊筒的轴线上侧位置，且所述刮板的板面斜向下布置。10.根据权利要求9所述的催化剂的磁分离装置，其特征是，所述刮板的板面与所述磁吸辊筒的转动切线方向之间的夹角为锐角。

技术总结
本实用新型提供了一种催化剂的磁分离装置，涉及磁分离领域。催化剂的磁分离装置包括机架、输送通道、磁吸辊筒和驱动机构，磁吸辊筒转动安装在机架上，磁吸辊筒设置在输送通道中用于与液料接触；磁吸辊筒包括磁性区和无磁区，磁性区和无磁区分别沿磁吸辊筒的轴线方向延伸，磁性区用于与液料中的催化剂磁吸配合；磁吸辊筒的外侧还设有刮板，刮板与磁吸辊筒的表面刮擦配合，以在磁吸辊筒的无磁区经过刮板时，供催化剂剥离滑落至刮板上。设置无磁区改变了整个磁吸辊筒的磁力分布，使部分区域不再具备磁吸能力，当无磁区经过刮板时，刮板边缘的催化剂不再受到磁吸作用，防止催化剂堆积在刮刀与磁吸辊筒的贴合部位，实际磁分离效果更好。好。好。


技术研发人员：陈国伟 张帆
受保护的技术使用者：广州赫尔普化工有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/14