一种变压器接地结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器接地结构。


背景技术：

2.现有变压器的各个线圈绕组绕制在骨架上后，再在骨架的外周面设置相压合的磁芯，并在骨架上设计有多个引脚实现连接各个绕组。其中部分线圈绕组的地线和磁芯通常需要接地，以保证使用安全。
3.为此，现有的变压器骨架上的引脚包括一个或多个接地引脚，现有接地线的方式是线圈绕组的地线连接接地引脚，将磁芯安装在骨架的外周后通过人工操作在磁芯侧面贴上一片铜箔，在铜箔上贴一根引线连接接地引脚，从而实现接地，这种接地连接结构需人工贴铜箔和挂引线，操作繁琐复杂，需要在磁芯侧面贴铜箔导致难以实现磁芯的自动组装，耗时耗力成本高，且生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器接地结构，包括呈“工”字型且用于绕制线圈的骨架、以及呈“回”字形包覆于所述骨架四周面的磁芯，所述骨架的顶部于所述磁芯开口一侧向外延伸有若干个安装座；所述安装座上穿置有用于连接线圈的接地引脚；所述安装座上设置有连接所述磁芯和接地引脚的导通结构。
5.优选的，所述安装座上形成有抵靠于所述磁芯的连接边；所述连接边上开设有连通所述接地引脚和磁芯的槽口；所述导通结构通过所述槽口连接所述磁芯和接地引脚。
6.优选的，所述导通结构为导电胶，所述导电胶置于所述槽口以连接所述磁芯和接地引脚。
7.优选的，所述连接边向下延伸形成有用于间隔若干个所述安装座的间隔条。
8.优选的，所述骨架上下面形成有供所述磁芯装嵌的安装平台。
9.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：本实用新型方案通过在骨架的顶部向外延伸有若干个安装座，安装座贴紧于磁芯侧面，在安装座上穿置有用于连接线圈的接地引脚，线圈绕制在骨架上且接地线连接安装座上的接地引脚，在安装座上设置有连接磁芯和接地引脚的导通结构。通过导通结构实现接地引脚和磁芯导通连接，进而磁芯接地，保证变压器使用安全，通过设计此接地结构可实现自动化生产，进而实现使用自动设备完成接地引脚和磁芯点胶导通连接，无需人工手动绕线贴片生产，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创
造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例变压器接地结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例变压器骨架示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种变压器接地结构，如图1所示，包括用于绕制线圈的骨架10、以及包覆于骨架10四周面的磁芯20，其中骨架10呈“工”字型，磁芯20呈“回”字形包覆于骨架10四周面，在骨架10上下面形成有供磁芯20装嵌的安装平台11。在骨架10的顶部向外延伸有若干个安装座30，安装座30位于磁芯20开口一侧，且贴紧于磁芯20侧面，在安装座30上穿置有用于连接线圈的接地引脚31，线圈绕制在骨架10上且接地线连接安装座30上的接地引脚31，在安装座30上设置有连接磁芯20和接地引脚31的导通结构40。通过导通结构40实现接地引脚31和磁芯20导通连接，进而磁芯20接地，保证变压器使用安全，同时通过该结构可以实现使用自动设备完成接地引脚31和磁芯20导通连接，无需手动操作完成，提高生产效率，降低人工成本。
15.具体的，为了实现接地引脚31和磁芯20导通连接，在安装座30上向上延伸形成有抵靠于磁芯20侧面的连接边33，在连接边33上开设有连通接地引脚31和磁芯20的槽口32，导通结构40通过槽口32连接磁芯20和接地引脚31。
16.进一步的，导通结构40为导电胶，线圈绕制在骨架10上且接地线连接在安装座30上的接地引脚31后，通过点胶设备在安装座30上位于接地引脚31点上导电胶，通过将导电胶置于槽口32内以实现磁芯20和接地引脚31的电性连接，通过导电胶实现导通效果好，并且点胶稳固不易脱落，自动绕线完成后通过点胶设备在安装座30上特定的槽口32位置进行点胶，通过设计此接地结构可实现自动化生产，无需人工手动绕线贴片生产，大大提高生产的效率，降低人工成本。
17.其中，本实施例提供的安装座30包括两组，可根据实际绕线需求设置不同数量的安装座30，两组安装座30上均设置引脚，其中至少一个引脚是接地引脚31，接地引脚31连接线圈的地线，为了实现避免各个安装座30之间距离太近导致绕线后接触发生短路，在连接边33向下延伸形成有用于间隔若干个安装座30的间隔条，通过间隔条使得各个安装座30之间保持安全的距离，确保在引脚上绕线后不会接触发生短路，提高变压器的使用安全和质量安全。
18.综上所述，本实用新型方案通过在骨架的顶部向外延伸有若干个安装座，安装座贴紧于磁芯侧面，在安装座上穿置有用于连接线圈的接地引脚，线圈绕制在骨架上且接地线连接安装座上的接地引脚，在安装座上设置有连接磁芯和接地引脚的导通结构。通过导通结构实现接地引脚和磁芯导通连接，进而磁芯接地，保证变压器使用安全，通过设计此接地结构可实现自动化生产，进而实现使用自动设备完成接地引脚和磁芯点胶导通连接，无需人工手动绕线贴片生产，提高生产效率，降低人工成本。
19.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器接地结构，其特征在于：包括呈“工”字型且用于绕制线圈的骨架(10)、以及呈“回”字形包覆于所述骨架(10)四周面的磁芯(20)，所述骨架(10)的顶部于所述磁芯(20)开口一侧向外延伸有若干个安装座(30)；所述安装座(30)上穿置有用于连接线圈的接地引脚(31)；所述安装座(30)上设置有连接所述磁芯(20)和接地引脚(31)的导通结构(40)。2.根据权利要求1所述的变压器接地结构，其特征在于：所述安装座(30)上形成有抵靠于所述磁芯(20)侧面的连接边(33)；所述连接边(33)上开设有连通所述接地引脚(31)和磁芯(20)的槽口(32)；所述导通结构(40)通过所述槽口(32)连接所述磁芯(20)和接地引脚(31)。3.根据权利要求2所述的变压器接地结构，其特征在于：所述导通结构(40)为导电胶，所述导电胶置于所述槽口(32)以连接所述磁芯(20)和接地引脚(31)。4.根据权利要求2所述的变压器接地结构，其特征在于：所述连接边(33)向下延伸形成有用于间隔若干个所述安装座(30)的间隔条。5.根据权利要求1所述的变压器接地结构，其特征在于：所述骨架(10)上下面形成有供所述磁芯(20)装嵌的安装平台(11)。

技术总结
本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器接地结构。包括呈“工”字型且用于绕制线圈的骨架、以及呈“回”字形包覆于所述骨架四周面的磁芯，所述骨架的顶部于所述磁芯开口一侧向外延伸有若干个安装座；所述安装座上穿置有用于连接线圈的接地引脚；所述安装座上设置有连接所述磁芯和接地引脚的导通结构。通过导通结构实现接地引脚和磁芯导通连接，进而磁芯接地，保证变压器使用安全，通过设计此接地结构可实现自动化生产，进而实现使用自动设备完成接地引脚和磁芯点胶导通连接，无需人工手动绕线贴片生产，提高生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：孙春阳 王猛 柳教成 张庭春 易沈辉 车俊涛 王利云
受保护的技术使用者：广东力王高新科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/14