一种陶瓷雾化芯及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种陶瓷雾化芯及电子烟。


背景技术：

2.目前，市面上流行的电子烟主要分两类，一类是蒸汽型，一类是非燃烧烟草型。蒸汽型电子烟是通过电子雾化器将烟油加热产生气雾供人吸入。该种类电子烟主要由盛放烟油的烟管或称储油仓、蒸发装置(雾化器)和电池三部分组成。部分蒸汽电子烟还将雾化器和盛放电子烟油的烟管一体化，形成方便一次性使用的“烟弹”。
3.蒸汽型电子烟使用的烟油，主要成分是食用级或者医药级别的丙三醇(也称蔬菜甘油，即vg)、1,2
‑
丙二醇(即pg，作为尼古丁溶解液)、尼古丁、专用香精及口味改善剂等。蒸汽型电子烟产生的蒸汽，可以补充使用者体内的尼古丁，达到替代香烟、缓解烟瘾的作用。
4.现有蒸汽型电子烟多是在雾化芯上设置储油槽，储油槽用于盛装烟油，储油槽底部的雾化芯表面设置有发热元件，用于对烟油进行加热，雾化后形成烟雾。现有电子烟陶瓷雾化芯上与储油槽相对设置的发热元件大多位于储油槽底面的中部，加热时，储油槽边缘处的烟油由于距离发热元件较远，导致储油槽内的烟油不能均匀、及时受热，雾化面上的烟油不能及时补给，使烟油雾化延时，用户在开始抽吸的时候，没有烟雾或只有少量烟雾形成，非常影响吸烟的体验。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种陶瓷雾化芯及电子烟，其结构简单，能够使储油槽内的烟油均匀、快速受热，使烟油渗透速率更快，到达雾化面的烟油更多，雾化量更大，提升吸烟者的吸烟体验。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种陶瓷雾化芯，至少包括雾化芯本体和发热元件，所述雾化芯本体包括由多孔陶瓷材料制备的主体结构，所述主体结构的一个端面上开设有储油槽，所述储油槽在对应的端面上形成开口端，与所述开口端相对的面为底部端；所述主体结构远离所述储油槽开口端的另一个端面为雾化面，所述发热元件设于所述雾化面上，并沿着所述储油槽底部端在所述主体结构上的轨迹设置，且所述发热元件轨迹在所述雾化面上的投影位于所述储油槽底部端在所述雾化面上的投影的内部。
8.对上述技术方案的进一步改进是：
9.所述储油槽开口端的横截面的面积大于底部端的横截面的面积。
10.所述储油槽底部端到雾化面的距离不小于0.3mm。
11.所述发热元件为贴片电阻或丝印的发热电路。
12.所述多孔陶瓷材料的孔隙率为40
‑
70％，孔径为5
‑
50μm。
13.所述陶瓷雾化芯还包括设于所述雾化芯本体上的密封件，所述密封件与雾化芯本体共同构成储油仓。
14.在所述密封件与雾化芯本体之间设置有疏油防漏层。
15.所述密封件上开设有注油孔。
16.所述密封件与雾化芯本体可拆卸连接。
17.本技术的技术方案还提供一种电子烟，包含上述的陶瓷雾化芯，还包括用于供电的底座，所述雾化芯与所述底座可拆卸连接，且雾化面一端朝向底座设置，所述发热元件与所述底座电连接，所述雾化芯外套设有外壳，所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述外壳中心设有雾化通道。
18.由本实用新型的技术方案可知，本实用新型提供的陶瓷雾化芯，其雾化芯本体采用多孔陶瓷材料制备，多孔陶瓷材料具有多孔结构，有利于烟油的渗出。其在雾化芯本体的主体结构上开设有弯曲线形轨迹的储油槽，其发热元件沿所述储油槽底部端的轨迹设置，可有效保证发热元件对储油槽内的烟油的加热效果，使烟油均匀受热，提高了烟油的渗出速率，使电子烟产生的烟雾更多，用户吸烟体验更好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例3雾化芯本体及发热元件的俯视结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例3雾化芯本体及发热元件的仰视结构示意图。
21.图3为图1的a
‑
a截面剖视示意图。
22.附图中各标号的含义为：
[0023]1‑
开口端；2
‑
底部端；3
‑
主体结构；4
‑
发热元件；5
‑
储油槽；6
‑
雾化面。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0027]
如图1、图2和图3所示，其为本实用新型的陶瓷雾化芯具体实施例的结构示意图。
[0028]
实施例1，本实施例提供的陶瓷雾化芯，包括雾化芯本体、密封件和发热元件4，所述雾化芯本体包括由多孔陶瓷材料制备的主体结构3，所述主体结构3的一个端面上开设有储油槽5，所述储油槽5在对应的端面上形成开口端1，与所述开口端1相对的面为底部端2；所述主体结构3与所述储油槽5开口端1相对的另一个端面为雾化面6，所述发热元件4设于所述雾化面6上，并沿着所述储油槽底部端2在所述主体结构3上的轨迹设置，且所述发热元件4轨迹在所述雾化面6上的投影位于所述储油槽底部端2在所述雾化面6上的投影的内部。也就是说，发热元件4轨迹的宽度小于储油槽5底部轨迹的宽度，且发热元件4最好沿储油槽
5底部轨迹的中部进行设置，以使储油槽5内的烟油受热更加均匀，雾化效果更好。储油槽5横截面的轨迹形状可以为任意的线形，比如直线形、s形等。由于将原有的大面积的长方体状储油槽5设计成轨迹线形，一定程度上减小了储油槽的体积，增强了雾化芯本体的强度，使雾化芯更加耐用，使用寿命更长。
[0029]
所述多孔陶瓷材料的孔隙率为40
‑
70％，例如可以为40％，50％，60％，70％；孔径为5
‑
50μm，例如可以为5μm，10μm，20μm，30μm，40μm，50μm。
[0030]
所述雾化芯本体储油槽5的开口端设有密封件，所述密封件可以为硅胶或橡胶等密封材料制成。所述密封件包覆储油槽5的开口，与雾化芯本体共同构成储油仓，用于储存烟油。所述密封件由于其本身材料具有弹性，可直接套设于所述雾化芯本体上，便于拆卸。
[0031]
在所述密封件的顶部设有注油孔，用于向储油仓内注入烟油。
[0032]
为保证雾化芯本体底部的强度及防止因底部的厚度过薄而发生缓慢漏油的现象，所述储油槽底部端2到雾化芯雾化面6的距离不小于0.3mm，其距离越大，雾化芯的强度越高，越耐用，但同时距离增大会使烟油涌出速率变慢，因此要综合考虑。
[0033]
所述发热元件4为丝印在所述雾化面6上的发热电路或者贴片电阻。
[0034]
实施例2，本实施例与实施例1结构基本相同，在此不再赘述，不同的是，在所述密封件与雾化芯本体之间还设置有疏油防漏层(图中未示出)，所述疏油防漏层与所述雾化芯本体密封连接，所述疏油防漏层可以为有机材料的聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚丙烯等其中的一种；也可以采用无机材料制成，无机材料可以为疏水处理氧化铝、硅藻土或二氧化硅等其中的一种，还可以为上述有机材料和无机材料二者任意组合而成的复合材料。所述疏油防漏层既可以防止烟油渗漏，还可以起到透气的作用。
[0035]
实施例3，本实施例与实施例1结构基本相同，在此不再赘述，不同的是，所述开口端1的横截面的面积大于底部端2的横截面的面积。比如说，可以将储油槽5的纵向截面设置成倒梯形，形成底部端2面积小，开口端1面积大的储油槽5。或者也可以设置成其它形状的纵向截面，保证开口端面积比底部端面积大，最好是储油槽5的两侧壁均向外倾斜。此种设计，可以增加储油槽5内油液的受热面积，使烟油的加热速率更快，加热更加均匀，更易被雾化。
[0036]
本实用新型还提供一种电子烟，包含上述的任意一种陶瓷雾化芯，还包括用于供电的底座，所述雾化芯与所述底座可拆卸连接，且雾化面6一端朝向底座设置，所述发热元件4与所述底座电连接，所述雾化芯外套设有外壳，所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述外壳中心设有雾化通道。
[0037]
本实用新型在生产时，首先将雾化芯本体和密封件进行连接，形成储油仓，通过注油孔向储油仓内注入烟油，再将组装好的雾化芯与底座和外壳进行组装(或者先将雾化芯与底座和外壳进行组装，再注入烟油)，形成电子烟。使用者在使用时，按下电子烟的开关，通过供电装置对雾化芯的发热元件4进行供电，发热元件4加热雾化面6，渗透到雾化面6上的烟油受热雾化，形成烟雾，使用者通过外壳上设置的雾化通道抽吸烟雾。
[0038]
本实用新型的陶瓷雾化芯和电子烟，其发热元件4的轨迹线跟储油槽5的轨迹线相匹配，保证了发热元件4对烟油的加热效果，使得烟油受热速率更快。烟油受热粘度降低，烟油浸渗到雾化面6的渗透率加快，电子烟产生的烟雾更多，口感更好；且由于储油槽5的体积相对变小了，雾化芯主体的强度得到了有效增强，有效提高了雾化芯的使用寿命。
[0039]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。