低温加热电池的制作方法

1.本技术涉及电池领域，尤其涉及一种低温加热电池。


背景技术：

2.电池应用于各类电子设备中，用于为电子设备提供电能。但是，电池在较低温的情况下，无法正常的工作。因此电子设备处于低温环境时，电池可能无法正常工作，无法正常的为电子设备提供电能，进而使得电子设备无法正常使用。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种低温加热电池，旨在解决现有技术中，低温环境下，电池可能无法正常工作的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.低温加热电池，包括壳体、设于所述壳体内的多块加热片、位于相邻所述加热片之间的电芯，以及与所述加热片及所述电芯电连接的控制电路板；所述电芯的相对的两侧均与所述加热片的表面贴合设置。
6.在一个实施例中，所述电芯与所述加热片接触的表面为平面，所述加热片与所述电芯接触的表面为平面。
7.在一个实施例中，所述电芯于所述加热片上的投影位于所述加热片的边界范围内。
8.在一个实施例中，所述壳体包括底壳，以及与所述底壳可拆卸连接的上盖；所述底壳与所述上盖围合形成安装腔，所述加热片、所述电芯，以及所述控制电路板均位于所述安装腔内。
9.在一个实施例中，所述底壳上开设有卡接槽，所述上盖上设有适配于所述卡接槽的卡勾；所述卡勾于所述卡接槽处与所述底壳卡接。
10.在一个实施例中，所述低温加热电池还包括与所述底壳的内侧壁贴合的保温棉套，所述保温棉套围绕所述加热片及所述电芯设置。
11.在一个实施例中，最外侧的两块所述加热片与所述保温棉套的内表面贴合设置。
12.在一个实施例中，所述低温加热电池还包括设于所述底壳内且位于所述底壳的底部的保温棉板，所述电芯及所述加热片远离所述上盖的一端与所述保温棉板贴合设置。
13.在一个实施例中，所述保温棉板盖设于所述保温棉套的其中一端，所述控制电路板盖设于所述保温棉套的另一端。
14.在一个实施例中，所述低温加热电池还包括与所述控制电路板电连接的转接电路板，所述转接电路板与所述控制电路板插接配合。
15.本技术实施例的有益效果：低温加热电池处于低温环境时，控制电路板控制加热片加热(可采用人工主动开启加热，也可设置温度传感器检测室温，满足较低温度时，自动开启加热)。由于电芯设置在相邻的加热片之间，因此加热片可快速的对电芯加热，使得电
芯的温度升高，直至到达正常工作的温度，使得电池在室温较低的情况下依然可正常高效的工作。由于电芯的相对的两侧均与加热片的表面贴合，因此加热片的热量可快速的传递至电芯，保证对电芯加热的速度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的实施例中低温加热电池的结构示意图；
18.图2为本技术的实施例中低温加热电池的分解图；
19.图3为本技术的实施例中低温加热电池的剖视图；
20.图4为本技术的实施例中电芯与加热片组成的整体的结构示意图；
21.图中：
22.1、壳体；101、底壳；1011、卡接槽；102、上盖；1021、卡勾；2、加热片；3、电芯；4、控制电路板；5、保温棉套；6、保温棉板；7、转接电路板。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
28.如图1
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图3所示，本技术实施例提出了一种低温加热电池，包括壳体1、设于壳体1内的多块加热片2、位于相邻加热片2之间的电芯3，以及与加热片2及电芯3电连接的控制电路板4；电芯3的相对的两侧均与加热片2的表面贴合设置。
29.在本技术的实施例中，低温加热电池处于低温环境时，控制电路板4控制加热片2加热(可采用人工主动开启加热，也可设置温度传感器检测室温，满足较低温度时，自动开启加热)。由于电芯3设置在相邻的加热片2之间，因此加热片2可快速的对电芯3加热，使得
电芯3的温度升高，直至到达正常工作的温度，使得电池在室温较低的情况下依然可正常高效的工作。由于电芯3的相对的两侧均与加热片2的表面贴合，因此加热片2的热量可快速的传递至电芯3，保证对电芯3加热的速度。
30.可选的，当采用温度传感器检测室温时，加热片2将电芯3加热至合适的温度后，可停止加热片2的工作，或降低加热片2的加热功率，避免电芯3的温度过高。
31.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，电芯3与加热片2接触的表面为平面，加热片2与电芯3接触的表面为平面。使得电芯3的表面与加热片2接触的表面之间不易于存在间隙，保证热传递的面积，进而保证热传递的速率。
32.请参阅图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，电芯3于加热片2上的投影位于加热片2的边界范围内，也即电芯3放置于加热片2的边界范围内，电芯3用于与加热片2接触的表面的各处均可与加热片2发生直接的热传递，电芯3各处的温度可同步提升，不易于存在局部的低温点，使得电芯3可整体快速均匀的升温。
33.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，壳体1包括底壳101，以及与底壳101可拆卸连接的上盖102；底壳101与上盖102围合形成安装腔，加热片2、电芯3，以及控制电路板4均位于安装腔内。底壳101与上盖102采用可拆卸连接的方式实现连接，并将加热片2、电芯3，以及控制电路板4安装于底壳101内。需要更换电池内部的部件时，拆卸上盖102即可。
34.请参阅图3，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，底壳101上开设有卡接槽1011，上盖102上设有适配于卡接槽1011的卡勾1021；卡勾1021于卡接槽1011处与底壳101卡接。卡接的方式，在保证一定的连接强度的情况下，还可实现快速的拆装，电池装配及拆卸时均较为方便。
35.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，低温加热电池还包括与底壳101的内侧壁贴合的保温棉套5(可为两端开口设置)，保温棉套5围绕加热片2及电芯3设置。一方面，保温棉套5围绕加热片2及电芯3设置，使得加热片2产生的热量大部分传递至电芯3，而不易于向外泄露，保证对电芯3加热的速率。另一方面，保温棉套5与底壳101的内侧壁贴合，使得电芯3及加热片2不易于直接撞击底壳101的内壁，提升电池内部结构的稳定性。
36.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，最外侧的两块加热片2与保温棉套5的内表面贴合设置。保温棉套5设置于底壳101与加热片2和电芯3之间，且保温棉套5与底壳101内壁及加热片2均贴合，因此加热片2与电芯3组成的整体不易于相对保温棉套5滑动，加热片2与电芯3组成的整体可稳定的置于底壳101内。
37.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，低温加热电池还包括设于底壳101内且位于底壳101的底部的保温棉板6，电芯3及加热片2远离上盖102的一端与保温棉板6贴合设置。一方面，保温棉板6可有效避免加热片2产生的热量从加热片2的底部的方向向外泄露；另一方面，保温棉板6可作为电芯3及加热片2底部的缓冲结构，使得电芯3及加热片2不易于直接与底壳101的底部撞击，提升电池内部结构的稳定性。
38.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，保温棉板6盖设于保温棉套5的其中一端，控制电路板4盖设于保温棉套5的另一端。进而将电芯3及
加热片2封闭于保温棉套5的内部，加热片2产生的热量不易于向保温棉套5的外部泄露，保证大部分的热量传递至电芯3。
39.请参阅图2
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图4，作为本技术提供的低温加热电池的另一种具体实施方式，低温加热电池还包括与控制电路板4电连接的转接电路板7，转接电路板7与控制电路板4插接配合。转接电路板7用于与外部的电线连接，进而实现电池对外部供电。
40.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
41.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。