一种酱油发酵的节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及酱油发酵装置技术领域，具体为一种酱油发酵的节能装置。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，早期是一种家事艺术与秘密，其酿造多由某个师傅把持，其技术往往是由子孙代代相传或由一派的师傅传授下去，形成某一方式之酿造法。
3.市场上的酱油发酵过程中由于发酵条件限制，内层物料的液位基本处于罐体的2/5处，而隔层的水则布满整个罐体，导致热源利用率不高，且环境温度达到最高40℃，给员工操作带来难的问题，为此，我们提出一种酱油发酵的节能装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酱油发酵的节能装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的酱油发酵过程中由于发酵条件限制，内层物料的液位基本处于罐体的2/5处，而隔层的水则布满整个罐体，导致热源利用率不高，且环境温度达到最高40℃，给员工操作带来难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油发酵的节能装置，包括发酵罐和蒸汽进口，所述发酵罐的内部开设有隔层仓，且发酵罐的右侧设置有进水口，所述蒸汽进口设置于进水口的上侧，且蒸汽进口的外侧设置有开启阀，所述发酵罐的前表面设置有显示控制端，且发酵罐的内部设置有发酵物料，所述发酵罐的上端设置有防尘板，所述发酵罐的内表面设置有耐腐蚀涂层。
6.优选的，所述隔层仓贯穿于发酵罐的内部，且发酵罐的左侧开设有溢流口，并且溢流口与隔层仓之间的连接方式为连通结构。
7.优选的，所述隔层仓的内部上端固定有温度检测模块，且开启阀与显示控制端之间的连接方式为电性连接。
8.优选的，所述防尘板与发酵罐之间构成卡合结构，且防尘板的外侧设置有定位螺栓，并且防尘板与发酵罐之间的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述发酵罐的下端开设有出料口，且发酵罐与出料口之间构成连通结构。
10.优选的，所述耐腐蚀涂层沿着发酵罐内表面均匀分布，且发酵罐的内侧设置有保温纤维层，并且保温纤维层贯穿于发酵罐的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该酱油发酵的节能装置通过设置的隔层仓能够使得发酵罐可以正常发酵，并且设置的溢流口能够避免自动对隔层仓内侧的水量进行把控，从而可以方便工作人员后续使
用；
13.通过设置的温度检测模块能够对隔层仓的温度进行把控，并且设置的开启阀与显示控制端相互配合，能够使得隔层仓可以保持恒温，通过设置的防尘板能够对发酵罐进行封堵，避免灰尘进入发酵罐内，并且可以防止热量流失；
14.通过设置的出料口能够方便对发酵物料进行排放，避免使用时对物料排放不便，而影响其后续正常使用，通过设置的耐腐蚀涂层可以避免使用时发酵罐受到腐蚀，从而降低了装置的后续使用，并且设置的保温纤维层能够进一步提升发酵罐的保温效果，避免热量流失。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、发酵罐；2、隔层仓；3、进水口；4、溢流口；5、蒸汽进口；6、温度检测模块；7、开启阀；8、显示控制端；9、发酵物料；10、防尘板；11、定位螺栓；12、出料口；13、耐腐蚀涂层；14、保温纤维层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油发酵的节能装置，包括发酵罐1、隔层仓2、进水口3、溢流口4、蒸汽进口5、温度检测模块6、开启阀7、显示控制端8、发酵物料9、防尘板10、定位螺栓11、出料口12、耐腐蚀涂层13和保温纤维层14，发酵罐1的内部开设有隔层仓2，且发酵罐1的右侧设置有进水口3，隔层仓2贯穿于发酵罐1的内部，且发酵罐1的左侧开设有溢流口4，并且溢流口4与隔层仓2之间的连接方式为连通结构，通过设置的隔层仓2能够使得发酵罐1可以正常发酵，并且设置的溢流口4能够避免自动对隔层仓2内侧的水量进行把控，从而可以方便工作人员后续使用；
21.蒸汽进口5设置于进水口3的上侧，且蒸汽进口5的外侧设置有开启阀7，隔层仓2的内部上端固定有温度检测模块6，且开启阀7与显示控制端8之间的连接方式为电性连接，通过设置的温度检测模块6能够对隔层仓2的温度进行把控，并且设置的开启阀7与显示控制端8相互配合，能够使得隔层仓2可以保持恒温，发酵罐1的前表面设置有显示控制端8，且发酵罐1的内部设置有发酵物料9，发酵罐1的上端设置有防尘板10，防尘板10与发酵罐1之间构成卡合结构，且防尘板10的外侧设置有定位螺栓11，并且防尘板10与发酵罐1之间的连接方式为螺纹连接，通过设置的防尘板10能够对发酵罐1进行封堵，避免灰尘进入发酵罐1内，并且可以防止热量流失；
22.发酵罐1的下端开设有出料口12，且发酵罐1与出料口12之间构成连通结构，通过设置的出料口12能够方便对发酵物料9进行排放，避免使用时对物料排放不便，而影响其后
续正常使用，发酵罐1的内表面设置有耐腐蚀涂层13，耐腐蚀涂层13沿着发酵罐1内表面均匀分布，且发酵罐1的内侧设置有保温纤维层14，并且保温纤维层14贯穿于发酵罐1的内部，通过设置的耐腐蚀涂层13可以避免使用时发酵罐1受到腐蚀，从而降低了装置的后续使用，并且设置的保温纤维层14能够进一步提升发酵罐1的保温效果，避免热量流失。
23.工作原理：对于这类的酱油发酵的节能装置，使用前，使用者首先将发酵罐1放置在指定位置，随后将指定量的发酵物料9放入发酵罐1内部，并将防尘板10卡在发酵罐1的上端，再通过定位螺栓11对其进行固定，可以避免使用时防尘板10偏移，并且设置的防尘板10可以避免灰尘进入发酵罐1内，随后通过进水口3将水引入隔层仓2内，与此同时，通过将蒸汽进口5外侧的开启阀7开启，设置的蒸汽进口5能够对进入隔层仓2内的水进行加热，若水从溢流口4流出时，将进水口3关闭，然后在隔层仓2内侧设置的温度检测模块6能够对隔层仓2的温度进行把控，并且设置的显示控制端8能够对其进行显示，若显示温度至50
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60℃根据冬夏季实际情况控制时，关闭蒸汽进口5，从而可以使得发酵罐1能够进行保温发酵，并且显示控制端8能够根据温度检测模块6检测的温度随时命令开启阀7开启，可以确保物料发酵条件，最后设置的耐腐蚀涂层13可以避免使用时发酵罐1受到腐蚀，从而降低了装置的后续使用，并且设置的保温纤维层14能够进一步提升发酵罐1的保温效果，然后设置的出料口12可以方便对发酵物料9排出，就这样完成整个酱油发酵的节能装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。