拌和站信息处理系统、方法、计算机装置和存储介质与流程

1.本发明涉及施工工程信息化技术领域，尤其是一种拌和站信息处理系统、方法、计算机装置和存储介质。


背景技术：

2.混凝土是极重要的建筑材料，混凝土的质量决定施工工程的质量，而混凝土的质量与拌和站的生产管理相关。现有技术中，对拌和站的生产管理主要是依赖人工制定的规章制度进行，其人为参与程度高，因此效率低、出错率高，而且存在较大的作弊漏洞，并且人工进行的生产管理的信息化程度低，对信息的响应速度慢，造成无法高效率利用生产过程中产生的信息。


技术实现要素：

3.针对上述至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种拌和站信息处理系统、方法、计算机装置和存储介质。
4.一方面，本发明实施例包括一种拌和站信息处理系统，包括：
5.信息处理终端，用于采集拌和站的生产数据，根据所述生产数据生成和发放发车单，所述发车单用于指令所述拌和站发出按照所述生产数据拌和的混凝土；
6.信息处理平台，用于从所述信息处理终端获取所述生产数据，响应所述生产数据执行原材料监控和施工配合比监控，根据所述原材料监控的结果发出警报信息。
7.进一步地，所述信息处理终端包括：
8.生产数据采集单元，用于从所述拌和站采集生产数据；所述生产数据包括拌和用料、配合比和拌和时间；
9.发车单管理单元，用于执行对所述发车单的以下至少一种操作：新建、编辑、删除、查询，其中，对所述发车单的新建或编辑包括生成含有发车信息的二维码。
10.进一步地，所述信息处理终端还包括：
11.生产数据回溯单元，用于获取实际工程实体部位以及试验室下发的配料单，根据所述实际工程实体部位和所述配料单执行对所述生产数据的回溯；
12.生产数据查询单元，用于查询已采集的所述生产数据。
13.进一步地，所述信息处理终端还包括：
14.日志管理单元，用于记录和管理所述拌和站信息处理系统运行时产生的系统日志；
15.用户管理单元，用于对所述拌和站信息处理系统的用户账户执行以下至少一种操作：新建、编辑、查询、授权、删除。
16.进一步地，所述信息处理平台包括：
17.原材料监控单元，用于根据所述生产数据生成原材料台账，根据所述原材料台账对所述拌和站的原材料用量进行监控；
18.施工配合比监控单元，用于获取试验室下发的配料单，根据所述配料单监控施工配合比数据；
19.警报处理单元，用于根据对所述拌和站的原材料用量进行监控的结果，生成并发出具有相应类型或级别的警报信息。
20.进一步地，所述信息处理平台还包括：
21.查询统计单元，用于对所述拌和站执行以下至少一种操作：盘次查询、产能分析、材料消耗统计、材料误差分析、方量统计。
22.进一步地，所述查询统计单元包括：
23.盘次查询子单元，用于根据所述拌和站的出料时间范围、工单号、盘次、浇筑部位实时查询生产盘次数据，所述生产盘次数据包括工单信息、拌和时间、材料实际用量和材料理论用量；
24.产能分析子单元，用于查询拌和站在每个生产周期内的产能情况，进行产能分析，判断日常生产能力，进行生产量核算；
25.材料消耗统计子单元，用于实时查看原材料在不同时间段的消耗量，根据查看结果导出报表；
26.材料误差分析子单元，用于查询分析拌和站在每个生产周期内的原材料误差，以统计图与统计表的形式显示所述原材料误差，根据所述原材料误差确定原材料的超支状况；
27.方量统计子单元，用于根据工程名称、强度等级、浇筑部位，统计拌和站在一定时间范围内的混凝土生产总盘数、实际生产方量总数以及具体每盘的生产信息。
28.另一方面，本发明实施例还包括一种拌和站信息处理方法，包括：
29.采集拌和站的生产数据；
30.根据所述生产数据生成和发放发车单，所述发车单用于指令所述拌和站发出按照所述生产数据拌和的混凝土；
31.响应所述生产数据执行原材料监控和施工配合比监控；
32.根据所述原材料监控的结果发出警报信息。
33.另一方面，本发明实施例还包括一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例中的拌和站信息处理方法。
34.另一方面，本发明实施例还包括一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例中的拌和站信息处理方法。
35.本发明的有益效果是：实施例中的拌和站信息处理系统，通过使用信息处理终端采集拌和站的生产数据并进行发车单的生成，以及使用信息处理平台来生成警报信息，可以对拌和站的生产进行信息化监控，其中发车单的生成是对拌和站正常生产过程的监控，警报信息的生成是拌和站异常生产过程的监控，通过使用拌和站信息处理系统，可以使拌和站的生产过程信息化，降低人为因素参与拌和站生产管理的程度，提高效率、降低出错率，而且能够避免出现作弊漏洞，提高拌和站对信息的响应速度，使之能够更加高效率地利用生产过程中产生的信息。
附图说明
36.图1为实施例中拌和站信息处理系统的结构和原理示意图；
37.图2为实施例中信息处理终端的结构示意图；
38.图3和图4为实施例中生产数据采集单元的显示界面示意图；
39.图5为实施例中发车单管理单元的显示界面示意图；
40.图6和图7为实施例中生产数据查询单元的显示界面示意图；
41.图8为实施例中日志管理单元的显示界面示意图；
42.图9为实施例中用户管理单元的显示界面示意图；
43.图10为实施例中信息处理平台的结构示意图；
44.图11为实施例中原材料监控单元的显示界面示意图；
45.图12为实施例中施工配合比监控单元的显示界面示意图；
46.图13为实施例中警报处理单元的显示界面示意图；
47.图14为实施例中盘次查询子单元的显示界面示意图；
48.图15为实施例中产能分析子单元的显示界面示意图；
49.图16为实施例中材料消耗统计子单元的显示界面示意图；
50.图17为实施例中材料误差分析子单元的显示界面示意图；
51.图18为实施例中方量统计子单元的显示界面示意图。
具体实施方式
52.本实施例中，拌和站信息处理系统的结构和原理如图1所示。其中，拌和站信息处理系统包括信息处理终端和信息处理平台，具体地，可以各使用一台个人计算机或者服务器，分别作为信息处理终端和信息处理平台。本实施例中，可以将信息处理终端设置在拌和站一端，将信息处理平台设置在后台等地方。
53.参照图1，信息处理终端与拌和站里的拌和机连接，信息处理终端采集拌和站的生产数据，信息处理终端对生产数据进行处理，生成发车单，将发车单发放给运输车司机等人员，使得运输车司机可以凭发车单指令拌和站发出按照生产数据拌和的混凝土，运输车司机将拌和的混凝土装货并运输到现场施工单位等地。
54.本实施例中，信息处理平台通过互联网与信息处理终端连接，信息处理平台从信息处理终端获取生产数据，信息处理平台响应生产数据，执行原材料监控和施工配合比监控，如果原材料监控的结果为不合格，信息处理平台向工作人员发出警报信息以进行提醒。
55.本实施例中，参照图2，信息处理终端包括生产数据采集单元、发车单管理单元、生产数据回溯单元、生产数据查询单元、日志管理单元和用户管理单元。其中：
56.生产数据采集单元用于从拌和站采集生产数据，所采集的生产数据包括拌和用料、配合比和拌和时间，本实施例中，生产数据采集单元还对拌合用料、配合比、拌合时间等数据的进行实时自动采集和实时上传；生产数据采集单元的显示界面如图3和图4所示，其中图3是对生产数据采集单元采集生产数据的参数配置界面，图4是生产数据采集单元可以采集的生产数据对应的物料类型的显示界面。
57.发车单管理单元用于执行对发车单的新建、编辑、删除、查询等至少一种操作，其中，参照图5，发车单记录了现场施工部位、强度等级、设计方量、坍落度、本车方量、累计车
次、发货人、司机等信息。拌和站运输车司机拿到现场打印的发车单后出发前往目的地，运输车司机送料到达现场后，现场签收人员使用签收app扫描发车单上二维码填写签收方量与施工部位确认无误后上传数据到系统平台，自动记录签收时间与地点定位，可通过gps定位系统追踪查看运输过程的路径，实现了工程部位运输的跟踪追溯。本实施例中，可以通过发车单管理单元填写好发车单信息，自动生成含有发车单信息的二维码，并可现场打印纸质版。
58.生产数据回溯单元，用于获取实际工程实体部位以及试验室下发的配料单，根据实际工程实体部位和配料单执行对生产数据的回溯，通过试验室下发的配料单与实际工程实体部位挂钩实现工程实体混凝土的原材料追溯，对混凝土质量进行实时监管，加强混凝土工程的质量管理，确保工程使用的混凝土质量符合标准。
59.生产数据查询单元用于查询已采集的生产数据，具体地，生产数据查询单元查询已采集的盘次数据与详细的物料信息以及物料用量误差率，本实施例中，生产数据查询单元的显示界面如图6和图7所示。
60.日志管理单元，用于记录和管理拌和站信息处理系统运行时产生的系统日志，本实施例中，日志管理单元的显示界面如图8所示。
61.用户管理单元，用于对拌和站信息处理系统的用户账户执行以下新建、编辑、查询、授权、删除等至少一种操作。本实施例中，用户管理单元的显示界面如图9所示。
62.本实施例中，参照图10，信息处理平台包括原材料监控单元、施工配合比监控单元、警报处理单元和查询统计单元。其中：
63.原材料监控单元用于根据生产数据生成原材料台账，根据原材料台账对拌和站的原材料用量进行监控。具体地，原材料监控单元对拌和站所有的原材料进场存储时进行现场的检测，登记录入材料名称、品种、规格、数量、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态、存储仓库等信息。参照图11，原材料监控单元可根据年、月、日不同时间范围生成原材料台账，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位及检验结果等，可动态监控水泥、粗集料、细集料、矿粉、水、减水剂等原材料的用量。
64.施工配合比监控单元用于获取试验室下发的配料单，根据配料单监控施工配合比数据。具体地，参照图12，施工配合比监控单元根据试验室生成下发的配料通知单添加记录施工配合比数据，可实时查看修改。配合比数据记录内容包括工程项目、标段、拌和站名称、拌合机、配合比编号、具体材料配合比用量信息等。
65.警报处理单元用于根据对拌和站的原材料用量进行监控的结果，生成并发出具有相应类型或级别的警报信息。具体地，参照图13，警报处理单元接收到信息处理终端实时采集和上传的数据后，自动计算材料实际用量与设计配合比用量的误差率，根据工程标准实时产生各种类型级别的警报，并通过短信推送通知相关人员，可对需要进行通知的人员进行配置，其中，警报类型包括高级、中级、初级、时间警报。相关人员接收到短信通知后在限定时间内登录平台进行报警的处置，选择处置方法和填写处置内容并且根据需要可上传相关附件，记录处置人与处置单位。
66.查询统计单元用于对拌和站执行盘次查询、产能分析、材料消耗统计、材料误差分析、方量统计等至少一种操作，这些操作分别是由查询统计单元当中的盘次查询子单元、产能分析子单元、材料消耗统计子单元、材料误差分析子单元、方量统计子单元执行的。具体
地：
67.盘次查询子单元用于根据拌和站的出料时间范围、工单号、盘次、浇筑部位实时查询生产盘次数据，生产盘次数据包括工单信息、拌和时间、材料实际用量和材料理论用量，本实施例中，盘次查询子单元的显示界面如图14所示，盘次查询子单元可根据出料时间范围、工单号、盘次、浇筑部位实时查询已上传的生产盘次数据，包括工单信息、拌合时间、材料实际用量与理论用量等信息。
68.产能分析子单元用于查询拌和站在每个生产周期内的产能情况，进行产能分析，判断日常生产能力，进行生产量核算，本实施例中，产能分析子单元的显示界面如图15所示，产能分析子单元查询拌和站每季度、每月、每周、每天产能情况，进行产能分析，判断日常生产能力，进行生产量核算，避免容易产生偷工减料现象的漏洞。
69.材料消耗统计子单元用于实时查看原材料在不同时间段的消耗量，根据查看结果导出报表，本实施例中，材料消耗统计子单元的显示界面如图16所示，用户可通过材料消耗统计子单元实时查看各种原材料在不同时间段的消耗量，并可导出报表。
70.材料误差分析子单元用于查询分析拌和站在每个生产周期内的原材料误差，参照图17，材料误差分析子单元以统计图与统计表的形式显示原材料误差，根据原材料误差确定原材料的超支状况，确保混凝土配合比的严格执行。
71.方量统计子单元用于根据工程名称、强度等级、浇筑部位，统计拌和站在一定时间范围内的混凝土生产总盘数、实际生产方量总数以及具体每盘的生产信息，本实施例中，方量统计子单元的显示界面如图18所示，方量统计子单元根据工程名称、强度等级、浇筑部位统计一定时间范围内混凝土生产总盘数和实际生产方量总数以及具体每盘的生产信息。
72.本实施例中，通过使用拌和站信息处理系统中的信息处理终端采集拌和站的生产数据并进行发车单的生成，以及使用拌和站信息处理系统中的信息处理平台来生成警报信息，可以对拌和站的生产进行信息化监控，其中发车单的生成是对拌和站正常生产过程的监控，警报信息的生成是拌和站异常生产过程的监控，通过使用拌和站信息处理系统，可以使拌和站的生产过程信息化，降低人为因素参与拌和站生产管理的程度，提高效率、降低出错率，而且能够避免出现作弊漏洞，提高拌和站对信息的响应速度，使之能够更加高效率地利用生产过程中产生的信息。
73.本实施例中，通过运行拌和站信息处理系统，可以执行拌和站信息处理方法，包括以下步骤：
74.s1.采集拌和站的生产数据；
75.s2.根据生产数据生成和发放发车单，其中，发车单用于指令拌和站发出按照生产数据拌和的混凝土；
76.s3.响应生产数据执行原材料监控和施工配合比监控；
77.s4.根据原材料监控的结果发出警报信息。
78.通过执行步骤s1
‑
s4，拌和站信息处理系统能够实现以下技术效果：可以对拌和站的生产进行信息化监控，其中发车单的生成是对拌和站正常生产过程的监控，警报信息的生成是拌和站异常生产过程的监控，通过使用拌和站信息处理系统，可以使拌和站的生产过程信息化，降低人为因素参与拌和站生产管理的程度，提高效率、降低出错率，而且能够避免出现作弊漏洞，提高拌和站对信息的响应速度，使之能够更加高效率地利用生产过程
中产生的信息。
79.本实施例中，一种计算机装置，包括存储器和处理器，存储器用于存储至少一个程序，处理器用于加载至少一个程序以执行实施例中的拌和站信息处理方法。
80.本实施例中，一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例中的拌和站信息处理方法，实现与实施例所述的相同的技术效果。
81.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本公开中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本公开各组成部分的相互位置关系来说的。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本实施例所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本实施例所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
82.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。本实施例所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本发明的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本发明的范围施加限制。
83.应当认识到，本发明的实施例可以由计算机硬件、硬件和软件的组合、或者通过存储在非暂时性计算机可读存储器中的计算机指令来实现或实施。所述方法可以使用标准编程技术
‑
包括配置有计算机程序的非暂时性计算机可读存储介质在计算机程序中实现，其中如此配置的存储介质使得计算机以特定和预定义的方式操作——根据在具体实施例中描述的方法和附图。每个程序可以以高级过程或面向对象的编程语言来实现以与计算机系统通信。然而，若需要，该程序可以以汇编或机器语言实现。在任何情况下，该语言可以是编译或解释的语言。此外，为此目的该程序能够在编程的专用集成电路上运行。
84.此外，可按任何合适的顺序来执行本实施例描述的过程的操作，除非本实施例另外指示或以其他方式明显地与上下文矛盾。本实施例描述的过程(或变型和/或其组合)可在配置有可执行指令的一个或多个计算机系统的控制下执行，并且可作为共同地在一个或多个处理器上执行的代码(例如，可执行指令、一个或多个计算机程序或一个或多个应用)、由硬件或其组合来实现。所述计算机程序包括可由一个或多个处理器执行的多个指令。
85.进一步，所述方法可以在可操作地连接至合适的任何类型的计算平台中实现，包括但不限于个人电脑、迷你计算机、主框架、工作站、网络或分布式计算环境、单独的或集成的计算机平台、或者与带电粒子工具或其它成像装置通信等等。本发明的各方面可以以存储在非暂时性存储介质或设备上的机器可读代码来实现，无论是可移动的还是集成至计算平台，如硬盘、光学读取和/或写入存储介质、ram、rom等，使得其可由可编程计算机读取，当存储介质或设备由计算机读取时可用于配置和操作计算机以执行在此所描述的过程。此外，机器可读代码，或其部分可以通过有线或无线网络传输。当此类媒体包括结合微处理器或其他数据处理器实现上文所述步骤的指令或程序时，本实施例所述的发明包括这些和其
他不同类型的非暂时性计算机可读存储介质。当根据本发明所述的方法和技术编程时，本发明还包括计算机本身。
86.计算机程序能够应用于输入数据以执行本实施例所述的功能，从而转换输入数据以生成存储至非易失性存储器的输出数据。输出信息还可以应用于一个或多个输出设备如显示器。在本发明优选的实施例中，转换的数据表示物理和有形的对象，包括显示器上产生的物理和有形对象的特定视觉描绘。
87.以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。