一种电池模组归纳板的制作方法

1.本发明涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池模组归纳板。


背景技术：

2.动力电池系统能够是新能源汽车中最重要的组成部分，随着新能源汽车的发展，其对动力电池系统的能量密度的要求越来越高，动力电池系统一般包括箱体和设置于箱体内的多个动力电池模组。
3.现有的动力电池系统为了提高储能，增加电池模组的同时需要更换新的箱体，提高了生产成本


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池模组归纳板，旨在解决现有技术中动力电池系统为了提高储能，增加电池模组的同时需要更换新的箱体，提高了生产成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种电池模组归纳板，所述电池模组归纳板包括控制安装板、电池安装板和安装侧板，所述电池安装板的数量为两个，两个所述电池安装板分别与所述控制安装板拆卸连接，并分别位于所述控制安装板的两侧，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板分别与所述控制安装板拆卸连接，并分别位于所述控制安装板的两侧，且均位于两个所述电池安装板之间；所述控制安装板由多个控制单元板组成，每个所述控制单元板均包括保护板、螺纹杆和安装滑板，所述保护板的顶端设置有滑动槽，所述安装滑板的数量为两个，两个所述安装滑板与所述滑动槽滑动连接，所述滑动槽的底部设置有定位孔，所述保护板的两侧分别设置有第一螺纹孔，所述螺纹杆的一端与所述保护板螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与相邻的所述保护板螺纹连接，所述保护板的其余两侧分别设置有卡合孔；所述电池安装板由多个电池单元板组成，每个所述电池单元板均包括l形板和卡合杆，所述卡合杆的一端与所述l形板固定连接，所述卡合杆的另一端与对应的所述卡合孔卡接，所述l形板的两侧均设置有第二螺纹孔。
6.将继电器、熔断器、分流器等控制模组安装在所述控制安装板上，将电源模组安装在所述电池安装板上，利用所述控制单元板和所述电池单元板可改装整个板体的大小，方便后续增加电池模组。
7.其中，每个所述保护板均包括第一底板、第一中空板和第一顶板，所述第一中空板与所述第一底板固定连接，并位于所述第一底板的上方，所述第一顶板与所述第一中空板固定连接，并位于所述第一中空板的上方，所述滑动槽设置于所述第一顶板的上方，所述卡合孔设置于所述第一底板的两侧。
8.所述第一底板与外界接触，作为保护外壳，所述第一中空板形成内部腔体，保证与外界空气流通，提高散热效果，所述第一顶板用于安装所述安装滑板。
9.其中，每个所述l形板均包括第二底板、第二中空板、第二顶板和竖板，所述第二底板与所述卡合杆固定连接，并位于所述卡合杆的一侧，所述第二中空板与所述第二底板固
定连接，并位于所述第二底板的上方，所述第二顶板与所述第二中空板固定连接，并位于所述第二中空板的上方，所述竖板与所述第二底板固定连接，并位于所述第二底板远离所述卡合杆的一侧。
10.所述第二底板与外界接触，作为保护外壳，所述第二中空板形成的内部腔体与所述第一中空板连通，保证与外界空气流通，提高散热效果，所述竖板作为电池箱体的侧壁。
11.其中，每个所述竖板的侧壁均设置有多个透气孔，每个所述透气孔均与对应所述第二中空板连通。
12.所述第一中空板、所述第二中空板形成内部腔体，并通过所述透气孔与外界连通，提高散热效果。
13.其中，每个所述l形板均还包括散热胶层，所述散热胶层设置于所述第二底板的两侧。
14.每个所述l形板之间设置有所述散热胶层，减少组装后的缝隙，并将电池模组产生的热量导至内部腔体。
15.其中，每个所述第二顶板的顶端均设置有安装槽，所述卡接槽设置于所述竖板远离生死第二底板的一侧。
16.利用所述卡接槽，将所述第二顶板与顶盖卡合，利用所述安装槽，将电池模组与所述第二顶板卡合，便于安装和拆卸。
17.本发明的一种电池模组归纳板，进行安装时，选用与电池模组相同数量的所述电池单元板，并将所述电池单元板分为左右两组，选用单组所述电池单元板数量的所述控制单元板，利用所述螺纹杆和所述第一螺纹孔，先将所述电池单元板逐个拼接，形成所述控制安装板，并留下两个所述安装滑板，继电器、熔断器、分流器焊接在其中一个所述安装滑板上，从控模块、主控模块焊接在另一个所述安装滑板上；利用所述卡合杆和所述卡合孔，再将两组所述电池单元板逐个安装在所述控制安装板的两侧，形成两个所述电池安装板，将电池模组安装在所述l形板的上方，最后利用螺钉将所述安装侧板固定在所述控制安装板的两端，所述安装侧板与所述l形板的上半部分形成电池箱体的侧壁，所述控制安装板和所述l形板的下半部分形成电池箱体的底壁，最后进行顶部的绝缘密封并安装顶盖，通过上述结构，需要增加电池时，拆卸顶盖和所述安装侧板，拼接对应数量的所述控制单元板和所述电池单元板即可，减少了改装成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的一种电池模组归纳板的结构示意图。
20.图2是本发明提供的图1的a处的局部结构放大图。
21.图3是本发明提供的电池单元板和控制单元板的安装示意图。
22.图4是本发明提供的安装侧板和控制单元板的安装示意图。
23.图5是本发明提供的安装侧板和控制单元板的安装示意图。
[0024]1‑
控制安装板、2
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电池安装板、3
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安装侧板、31
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连接板、32
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安装螺钉、33
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第一通孔、34
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第二通孔、35
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绝缘防护层、36
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安装孔、4
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控制单元板、41
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保护板、411
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第一底板、412
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第一中空板、413
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第一顶板、42
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螺纹杆、43
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安装滑板、44
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滑动槽、45
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第一螺纹孔、46
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卡合孔、47
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定位孔、5
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电池单元板、51
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l形板、511
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第二底板、512
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第二中空板、513
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第二顶板、514
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竖板、515
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透气孔、516
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安装槽、517
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卡接槽、518
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散热胶层、52
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卡合杆、53
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第二螺纹孔。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]
请参阅图1至图5，本发明提供一种电池模组归纳板，所述电池模组归纳板包括控制安装板1、电池安装板2和安装侧板3，所述电池安装板2的数量为两个，两个所述电池安装板2分别与所述控制安装板1拆卸连接，并分别位于所述控制安装板1的两侧，所述安装侧板3的数量为两个，两个所述安装侧板3分别与所述控制安装板1拆卸连接，并分别位于所述控制安装板1的两侧，且均位于两个所述电池安装板2之间；所述控制安装板1由多个控制单元板4组成，每个所述控制单元板4均包括保护板41、螺纹杆42和安装滑板43，所述保护板41的顶端设置有滑动槽44，所述安装滑板43的数量为两个，两个所述安装滑板43与所述滑动槽44滑动连接，所述滑动槽44的底部设置有定位孔47，所述保护板41的两侧分别设置有第一螺纹孔45，所述螺纹杆42的一端与所述保护板41螺纹连接，所述螺纹杆42的一端与相邻的所述保护板41螺纹连接，所述保护板41的其余两侧分别设置有卡合孔46；所述电池安装板2由多个电池单元板5组成，每个所述电池单元板5均包括l形板51和卡合杆52，所述卡合杆52的一端与所述l形板51固定连接，所述卡合杆52的另一端与对应的所述卡合孔46卡接，所述l形板51的两侧均设置有第二螺纹孔53。
[0028]
在本实施方式中，装载电池模组的电池箱体由顶盖和所述电池模组归纳板组成，进行安装时，选用与电池模组相同数量的所述电池单元板5，并将所述电池单元板5分为左右两组，选用单组所述电池单元板5数量的所述控制单元板4，利用所述螺纹杆42和所述第一螺纹孔45，先将所述电池单元板5逐个拼接，形成所述控制安装板1，并留下两个所述安装滑板43，利用所述定位孔47进行螺钉固定，继电器、熔断器、分流器焊接在其中一个所述安装滑板43上，从控模块、主控模块焊接在另一个所述安装滑板43上，主控模块为bms主控器，从控模块为执行电压检测、均衡控制、温度检测的信息采集器；利用所述卡合杆52和所述卡合孔46，再将两组所述电池单元板5逐个安装在所述控制安装板1的两侧，形成两个所述电池安装板2，将电池模组安装在所述l形板51的上方，最后利用螺钉将所述安装侧板3固定在所述控制安装板1的两端，所述安装侧板3与所述l形板51的上半部分形成电池箱体的侧壁，
所述控制安装板1和所述l形板51的下半部分形成电池箱体的底壁，最后进行顶部的绝缘密封并安装顶盖，通过上述结构，需要增加电池时，拆卸顶盖和所述安装侧板3，拼接对应数量的所述控制单元板4和所述电池单元板5，拧下所述安装滑板43上的螺钉，并将所述安装滑板43移动到新的所述定位孔47上方进行固定，进行顶部的绝缘密封并安装新的顶盖，减少了改装成本。
[0029]
进一步的，每个所述保护板41均包括第一底板411、第一中空板412和第一顶板413，所述第一中空板412与所述第一底板411固定连接，并位于所述第一底板411的上方，所述第一顶板413与所述第一中空板412固定连接，并位于所述第一中空板412的上方，所述滑动槽44设置于所述第一顶板413的上方，所述卡合孔46设置于所述第一底板411的两侧；每个所述l形板51均包括第二底板511、第二中空板512、第二顶板513和竖板514，所述第二底板511与所述卡合杆52固定连接，并位于所述卡合杆52的一侧，所述第二中空板512与所述第二底板511固定连接，并位于所述第二底板511的上方，所述第二顶板513与所述第二中空板512固定连接，并位于所述第二中空板512的上方，所述竖板514与所述第二底板511固定连接，并位于所述第二底板511远离所述卡合杆52的一侧；每个所述竖板514的侧壁均设置有多个透气孔515，每个所述透气孔515均与对应所述第二中空板512连通；每个所述l形板51均还包括散热胶层518，所述散热胶层518设置于所述第二底板511的两侧；每个所述第二顶板513的顶端均设置有安装槽516，所述卡接槽517设置于所述竖板514远离生死第二底板511的一侧。
[0030]
在本实施方式中，所述第一底板411、所述第二底板511与外界接触，作为保护外壳，所述第一中空板412、所述第二中空板512形成内部腔体，每个所述l形板51之间设置有所述散热胶层518，减少组装后的缝隙，并将电池模组产生的热量导至内部腔体，通过所述透气孔515与外界连通，提高散热效果；所述竖板514拼接形成的板体与所述安装侧板3形成电池箱体的侧壁；利用所述卡接槽517，将所述第二顶板513与顶盖卡合，利用所述安装槽516，将电池模组与所述第二顶板513卡合，便于安装和拆卸。
[0031]
进一步的，每个所述安装侧板3均包括连接板31和安装螺钉32，所述连接板31的侧壁设置有第一通孔33，所述第一通孔33与对应的所述第一螺纹孔45连通，所述连接板31的两端分别设置有两个第二通孔34，两个所述第二通孔34关于所述第一螺纹孔45对称设置，所述安装螺钉32的数量为三个，所述连接板31通过其中一个所述安装螺钉32与所述保护板41拆卸连接，所述连接板31通过另两个所述安装螺钉32与对应的所述l形板51拆卸连接。
[0032]
在本实施方式中，通过所述安装螺钉32，将所述连接板31分别与所述保护板41和所述l形板51的上半部分连接，从而限制所述l形板51的自由度，从而形成电池箱体的侧壁。
[0033]
进一步的，每个所述安装侧板3均还包括绝缘防护层35，所述绝缘防护层35与所述连接板31固定连接，并位于所述连接板31的内侧。
[0034]
在本实施方式中，利用绝缘防护层35提高电池箱体内的密闭性和绝缘性，保证电池箱体内的安全。
[0035]
进一步的，每个所述连接板31的顶端均设置安装孔36，所述安装孔36的数量为多个，每个所述安装孔36间隔均匀设置于所述连接板31的上方。
[0036]
在本实施方式中，进行顶盖的安装时，将顶盖与两个所述电池安装板2卡接，并通过螺钉与所述安装孔36螺纹连接，完成顶盖的固定。
[0037]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。