一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的制作方法

1.本发明涉及鱼皮加工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机。


背景技术：

2.鱼皮分海鱼皮和淡水鱼皮，“海鱼皮”是以多种鲨鱼或鳐的皮经加工晒干的成品的统称，过去又称“鲛鱼皮”“鲻皮”等，俗称“鲨鱼皮”，曾用作修饰宝剑的剑把和制作剑鞘，它适合“烩”、“扒”、“焖”、“煲”、“炖”、“红烧”、“干煸”等等，“海鱼皮”以体厚身干，皮上无肉，洁净无虫伤者为好；分雌雄两种，具有胶质，营养和经济价值较高。
3.在鱼皮加工的过程中，鱼皮经过初步处理和清洗后，需要使用油炸机对鱼皮进行油炸处理，以保障鱼皮加工时的爽口酥脆，提高鱼皮加工和生产的质量。
4.在采用油炸机对鱼皮进行油炸的过程中，鱼皮投入油炸区域的内部时，采用手工持握油炸筛架进行上下料，在鱼皮炸完成型后，需要手动将炸好的鱼皮送入冷却区域的内部进行自然冷却，在整个过程中，需要人工手动对油炸后鱼皮的输送，不方便油炸后鱼皮的自动化出料。
5.因此，有必要提供一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机，解决了油炸机在对鱼皮进行加工时不方便自动出料的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机包括：油炸机，所述油炸机的内壁固定有隔板，所述隔板的一侧固定连接有加热器；
8.调节电机，所述调节电机的表面安装于所述隔板的一侧，所述调节电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面固定连接有旋转轴；
9.翻转架，所述翻转架的表面固定于所述旋转轴的外表面；
10.盛料筒，所述盛料筒设置于所述翻转架上，所述盛料筒上开设有投料口，用于鱼皮的盛放和翻转输送，所述盛料筒的内表面固定连接有引流隔板。
11.优选的，所述调节电机的输出端贯穿所述油炸机的表面且延伸至所述油炸机的外部，并且调节电机的输出端与所述油炸机的表面转动连接，用于带动第一皮带轮的转动提供动力来源。
12.优选的，所述旋转轴的一端贯穿所述油炸机的表面且延伸至所述油炸机的内部，所述旋转轴的表面与所述油炸机的表面转动连接，用于带动翻转架提供主要的转动动力。
13.优选的，所述翻转架的顶部设置有支撑件，所述支撑件的表面与所述盛料筒的两端转动连接，所述翻转架的顶部固定连接有限位滑板；
14.所述油炸机的外表面滑动连接有升降盖板，所述升降盖板的侧面开设有输送口，
并且升降盖板的顶部开设有滑动孔，所述油炸机的背面固定连接有第一伸缩件，所述升降盖板的顶部固定连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的底部固定连接有传动组件，用于连接盛料筒，为盛料筒提供旋转的动力。
15.优选的，所述限位滑板的内表面与所述盛料筒的内表面滑动连接，用于对盛料筒上的投料口进行遮挡。
16.优选的，所述输送口设置有两组，两组所述输送口的内部与所述升降盖板的内部相互连通，用于鱼皮的输入和输出。
17.优选的，所述传动组件的底端通过所述滑动孔的内部且延伸至所述升降盖板的内部，用于传动组件的水平移动调节。
18.优选的，所述传动组件包括盒体、驱动电机、第一传动轮、第二皮带、第二传动轮和联动辊，所述驱动电机的一侧固定于所述盒体的外表面。
19.优选的，所述驱动电机的输出端与所述第一传动轮的表面固定连接，所述第一传动轮的表面通过第二皮带与所述第二传动轮的表面传动连接，第二传动轮的轴心处与所述联动辊的表面固定连接，方便带动联动辊的转动调节。
20.优选的，所述联动辊的外表面与所述盛料筒的外表面相适配，用于盛料筒的旋转调节提供动力来源。
21.与相关技术相比较，本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机具有如下有益效果：
22.本发明提供一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机，油炸后的鱼皮通过可转动的盛料筒将油炸鱼皮旋转输送至出料区域，油炸鱼皮进入出料区域后，方便进行冷却和临时的储存，冷却完成后，可方便通过出料区域的正上方将鱼皮取出，为鱼皮油炸机的自动化出料提供保障。
附图说明
23.图1为本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的整体的俯视图；
25.图3为本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的第二实施例的结构示意图；
26.图4为图3所示的升降盖板6收起状态下的结构示意图；
27.图5为图3所示的传动组件的结构示意图；
28.图6为图3素食的散热管的结构示意图；
29.图7为图3所示的盛料筒的结构示意图；
30.图8为图7所述整体的俯视图；
31.图9为图8所示a
‑
a部的剖面图。
32.图中标号：
33.1、油炸机，11、隔板，12、加热器；
34.2、调节电机，21、第一皮带轮，22、第一皮带，23、第二皮带轮，24、旋转轴；
35.3、翻转架；
36.4、盛料筒，41、投料口，42、引流隔板；
37.5、支撑件，51、限位滑板；
38.6、升降盖板，61、输送口，62、滑动孔，63、第一伸缩件，64、第二伸缩件；
39.7、传动组件，71、盒体，72、驱动电机，73、第一传动轮，74、第二皮带，75、第二传动轮，76、联动辊；
40.8、散热管，81、内输送管，82、散热孔，83、通风内管。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例：
43.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图。
44.一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机包括：油炸机1，所述油炸机1的内壁固定有隔板11，所述隔板11的一侧固定连接有加热器12；
45.调节电机2，所述调节电机2的表面安装于所述隔板11的一侧，所述调节电机2的输出端固定连接有第一皮带轮21，所述第一皮带轮21的表面通过第一皮带22传动连接有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23的表面固定连接有旋转轴24；
46.翻转架3，所述翻转架3的表面固定于所述旋转轴24的外表面；
47.盛料筒4，所述盛料筒4设置于所述翻转架3上，所述盛料筒4上开设有投料口41，用于鱼皮的盛放和翻转输送，所述盛料筒4的内表面固定连接有引流隔板42。
48.调节电机2的顶部配备有密封安装板，密封安装板密封连接在隔板11和油炸机1的内部之间，密封安装板的上方为出料区域，而隔板11的另一侧为油炸区域。
49.密封安装板主要用于对调节电机2和加热器12的防护。
50.调节电机2使用时连接外界的电源，调节电机2启动后带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21转动时通过第一皮带22同步带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动时带动旋转轴24同步转动；
51.旋转轴24转动时方便带动用于安装盛料筒4连接的翻转架3进行翻转调节，当盛料筒4向上转动时方便脱离油炸区域的内部而旋转至出料区域的内部；
52.盛料筒4在脱离油炸区域的内部，且盛料筒4旋转至油炸区域的正上方时，投料口41位于正上方，方便待油炸鱼皮的从投料口41的上方投入至盛料筒4的内部。
53.油炸后的鱼皮通过可转动的盛料筒4将油炸鱼皮旋转输送至出料区域，油炸鱼皮进入出料区域后，方便进行冷却和临时的储存，冷却完成后，可方便通过出料区域的正上方将鱼皮取出，为鱼皮油炸机的自动化出料提供保障。
54.盛料筒4为不锈钢金属网状结构，并且网孔的尺寸小于鱼皮的尺寸，能够允许油的通过，但是鱼皮不会漏料。
55.所述调节电机2的输出端贯穿所述油炸机1的表面且延伸至所述油炸机1的外部，并且调节电机2的输出端与所述油炸机1的表面转动连接，用于带动第一皮带轮21的转动提供动力来源。
56.调节电机2启动后方便带动第一皮带轮21同步转动，第一皮带轮21转动时方便通
过第一皮带22同步带动第二皮带轮23同步转动调节，从而为翻转架3的翻转调节提供动力。
57.所述旋转轴24的一端贯穿所述油炸机1的表面且延伸至所述油炸机1的内部，所述旋转轴24的表面与所述油炸机1的表面转动连接，用于带动翻转架3提供主要的转动动力。
58.本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的工作原理如下：
59.当需要对盛料筒4的内部投入待油炸的鱼皮时，优先正向启动调节电机2，调节电机2带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过第一皮带22带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动时带动旋转轴24转动，旋转轴24转动时带动翻转架3同步向上翻转；
60.翻转架3向上翻转时同步带动盛料筒4向上翻转，盛料筒4向上转动时逐渐脱离油炸区域的内部，当盛料筒4完全脱离油炸区域的上方时，通过投料口41将鱼皮投入盛料筒4的内部；
61.同上，当鱼皮投入后，反向启动调节电机2，调节电机2带动翻转架3反向调节，翻转架3带动装有鱼皮的盛料筒4向下移动，盛料筒4向下转动至油炸区域的内部，以便于鱼皮的油炸；
62.同理，油炸后的鱼皮需要出料时，正向启动调节电机2，调节电机2带动翻转架3向上转动，翻转架3带动盛料筒4向上转动，盛料筒4转动至出料区域的上方时，盛料筒4内部的油炸鱼皮从投料口41的开口处向下投料，使得鱼皮自动卸料至出料区域。
63.与相关技术相比较，本发明提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机具有如下有益效果：
64.油炸后的鱼皮通过可转动的盛料筒4将油炸鱼皮旋转输送至出料区域，油炸鱼皮进入出料区域后，方便进行冷却和临时的储存，冷却完成后，可方便通过出料区域的正上方将鱼皮取出，为鱼皮油炸机的自动化出料提供保障。
65.第二实施例：
66.请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，基于本技术的第一实施例提供的一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机，本技术的第二实施例提出另一种用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
67.具体的，本技术的第二实施例提供的用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机的不同之处在于，用于生产风味鱼皮的自动出料油炸机，还包括：
68.所述翻转架3的顶部设置有支撑件5，所述支撑件5的表面与所述盛料筒4的两端转动连接，所述翻转架3的顶部固定连接有限位滑板51；
69.所述油炸机1的外表面滑动连接有升降盖板6，所述升降盖板6的侧面开设有输送口61，并且升降盖板6的顶部开设有滑动孔62，所述油炸机1的背面固定连接有第一伸缩件63，所述升降盖板6的顶部固定连接有第二伸缩件64，所述第二伸缩件64的底部固定连接有传动组件7，用于连接盛料筒4，为盛料筒4提供旋转的动力。
70.升降盖板6通过第一伸缩件63方便升降调节，升降盖板6向下移动时，方便带动输送口61下降至油炸机1的外表面，使得输送口61密封，保障油炸机1内部油炸的稳定性和安全性，避免油渍的飞溅；
71.升降盖板6向上移动时，方便带动输送口61向上移动且逐渐开启，从而方便通过输送口61对原料或油炸鱼皮的输入和输出；
72.同时升降盖板6向上抬起后，为盛料筒4的翻转调节提供足够的翻转空间。
73.盖板6上通过第二伸缩件64方便带动传动组件7进行移动调节，从而方便对传动组件7的使用位置进行调节，避免传动组件7影响翻转架3的翻转调节，从而保障盛料筒4翻转调节的稳定性。
74.所述限位滑板51的内表面与所述盛料筒4的内表面滑动连接，用于对盛料筒4上的投料口41进行遮挡。
75.限位滑板51的内表面与盛料筒4的外表面滑动连接，使得盛料筒4在旋转时能够稳定的在限位滑板51的内侧转动。
76.所述输送口61设置有两组，两组所述输送口61的内部与所述升降盖板6的内部相互连通，用于鱼皮的输入和输出。
77.所述传动组件7的底端通过所述滑动孔62的内部且延伸至所述升降盖板6的内部，用于传动组件7的水平移动调节。
78.传动组件7使用时，其上的联动辊76的表面与盛料筒4的外表面抵接，使得联动辊76滚动时同步带动盛料筒4转动，盛料筒4转动时方便带动内部的鱼皮进行翻转油炸，保障鱼皮油炸的稳定性和油炸质量，油炸面更加均匀。
79.传动组件7不使用时能够与盛料筒4的表面分离，不影响盛料筒4正常的翻转操作，
80.所述传动组件7包括盒体71、驱动电机72、第一传动轮73、第二皮带74、第二传动轮75和联动辊76，所述驱动电机72的一侧固定于所述盒体71的外表面。
81.所述驱动电机72的输出端与所述第一传动轮73的表面固定连接，所述第一传动轮73的表面通过第二皮带74与所述第二传动轮75的表面传动连接，第二传动轮75的轴心处与所述联动辊76的表面固定连接，方便带动联动辊76的转动调节。
82.所述联动辊76的外表面与所述盛料筒4的外表面相适配，用于盛料筒4的旋转调节提供动力来源。
83.驱动电机72使用时连接外界的电源，驱动电机72启动后能够带动第一传动轮73转动第一传动轮73转动时通过第二皮带74方便带动第二传动轮75同步转动，第二传动轮75转动时方便带动联动辊76转动，联动辊76转动时方便带动抵接后的盛料筒4进行转动调节，从而方便对油炸中的鱼皮进行翻转加工。
84.在实际使用时，盛料筒4上方的投料口41位于油炸区域中油面的上方，避免油炸鱼皮漂浮而脱离盛料筒4的内部，保障油炸鱼皮油炸过程的稳定性。
85.有益效果：
86.通过升降盖板6对油炸机1进行防护，提高油炸机1工作时使用的稳定性和安全性，同时可移动调节的传动组件7方便带动盛料筒4进行转动调节，从而方便对盛料筒4内部的鱼皮提供旋转油炸的动力，保障盛料筒4在油炸时的稳定性，同时盛料筒4在旋转时配合限位滑板51能够有效的避免鱼皮的泄露。
87.进一步的，升降盖板6上设置有散热管8，散热管8的内部设置有内输送管81，散热管8上开设有散热孔82，内输送管81的表面横穿有通风内管83，通风内管83的两端与散热管8的表面固定连接，并且通风内管83的表面位于内输送管81的内部。
88.通过在升降盖板6上配备有散热管8，方便对油炸机1内部气体进行输送，避免烟气对人员造成烫伤，同时横穿的通风内管83增加烟气输送部分的散热效率，加快对烟气的散
热。
89.内输送管81的底端与散热管8的底端之间密封连接，但是内输送管81的内部与升降盖板6的底部相互连通，烟气在输送时通过内输送管81的内部向外传输，通过内输送管81与散热管8的内部连接，增加散热的效率。
90.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。