一种双壁环型波金属波纹管及加工方法与流程

技术特征：
1.一种双壁环型波金属波纹管，其特征在于：所述内筒的外侧与外筒的里侧焊接，所述外筒的外侧刷涂有防锈层，所述内筒的外侧焊接有铁块，所述铁块上开设有螺纹安装孔，所述外筒的外侧开设有螺纹安装孔，所述外筒外侧的螺纹安装孔内放置有盖板。2.一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：s1、材料制备，取屈服强度为235左右的钢材两块，取其中一块钢板经热处理卷成筒状，做内筒使用，浸泡在防锈油中，且对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理；s2、提升强度，取另一块钢板做外筒使用，将钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高；s3、波纹加工，将处理过的外筒用钢板经热加工处理中通过压波机压制，再将外筒用钢板整体通过热处理后卷成筒状，该外筒直径是内筒直径的1.5倍；s4、外筒处理，将成型后的外筒钢板浸泡在防锈油中浸泡24小时，待取出后，将外筒钢板上多余的防锈油进行擦拭后，在外筒钢板的外侧刷涂防锈漆；s5、内筒处理，将浸泡过的内筒钢板取出，将内筒钢板上残留的防锈油擦拭干净后，将内筒钢板的两端焊接铁块，并在铁块上开设螺纹安装孔；s6、拼接预处理，在外筒钢板的外侧开设螺纹安装孔，并在螺纹安装孔上安装盖板；s7、焊接处理，将内筒钢板插入外筒钢板的里侧，使用焊机进行分段焊接，在将内筒钢板和外筒钢板焊接结束后，使用热镀锌进行防腐处理。3.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s1中屈服强度235左右的钢材的宽度为1500mm
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2200mm，长度为4000mm
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11000mm。4.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s2和s4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃。5.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，需对水性金属防锈漆先进行搅拌，将水性金属防锈漆搅拌均匀后在进行刷涂。6.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s5和s6中铁块上开设的螺纹安装孔和外筒钢板外侧开设的螺纹安装孔可供后期波纹管与波纹管之间连接使用。7.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s7中使用热镀锌在内筒钢板和外筒钢板焊接处镀层，镀层的厚度为内筒钢板直径的一半。8.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s1中对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理的压强为400
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650bar。9.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：s4中防锈油放置与温度为55
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65摄氏度的水浴加热器皿中，且每1kg的防锈油中添加有抗蚀剂。

技术总结
本发明公开了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法，涉及波纹管加工技术领域。该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：材料制备、提升强度、波纹加工、外筒处理、内筒处理、拼接预处理、焊接处理，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃，S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，通过将外筒钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高，有效的提高了外筒钢板的强度、硬度和耐磨性，避免在上时间使用后出现腐蚀的现象。间使用后出现腐蚀的现象。间使用后出现腐蚀的现象。


技术研发人员：李国良 李国仓
受保护的技术使用者：衡水市衡光工程橡塑有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/14