一种烟道内吹扫可视化探杆的制作方法

1.本发明属于高温烟道内检修维护设备技术领域，涉及一种烟道内吹扫可视化探杆。


背景技术：

2.在锅炉系统中，尾部烟道为烟气引流及余热利用的关键部位，许多锅炉系统的重要辅助构件都安置于此区域。而随着国家对大气污染治理工作的推进，作为气体污染物主要来源的锅炉系统，其尾部烟道区域又承担了污染物减排的重要任务，许多烟气环保装置都安装于此区域，如脱硝、除尘、脱硫装置等。因此，锅炉尾部烟道区域的系统及结构越来越复杂，这就对系统的运行管理、装置的日常维护提出了更高的要求。
3.在锅炉尾部烟道内，燃煤、燃气烟气快速流通，其流体介质及工况环境主要有以下特点，即高温、高速、黑暗、高尘(燃煤烟气)、成分复杂等。许多装置的结构构件长期在恶劣工况环境下运行，必然出现如形变、磨损、积灰、腐蚀等影响其使用安全性及有效性的情况。如果能对相关情况进行有效的监测，为实施快速、合理的维护及检修工作提供先决条件，将大大提升锅炉系统运行的安全性及稳定性。
4.目前，上述相关的检测工作仅在锅炉停运时开展，导致常常发生装置带缺陷运行的情况，无法满足系统高效运行的管理需求。而这其中最主要的原因是针对相关区域缺乏在线检测的有效手段。现有的检测工具，如炉膛内在线可视化装置，虽能够满足要求，但其在烟道区域使用的性价比不足，缺乏推广应用的动力。
5.针对此类问题，如果提出一种利用现场有限条件，即可对烟道内部进行有效的可视化检测，且方便携带，使用简单的装置工具，将能够更好的解决上述问题。同时，也为类似装置内部的可视化日常检测应用，提供全新的技术解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟道内吹扫可视化探杆，该探杆能够实现对烟道内部的可视化检测，且携带较为方便。
7.为达到上述目的，本发明所述的烟道内吹扫可视化探杆包括信号传输线缆、后端手持单元主体、延长杆单元主体、前端导风成像单元主体及导风罩；
8.后端手持单元主体的侧面上设置有冷却风引接口，后端手持单元主体的一端设置有信号线缆引出端，后端手持单元主体的另一端与延长杆单元主体的一端相连接，延长杆单元主体的另一端与前端导风成像单元主体的一端相连接，导风罩固定于前端导风成像单元主体的另一端；
9.导风罩的端部设置有中心成像孔以及若干端部轴向出风孔，导风罩的侧壁上设置有侧壁径向出风孔；
10.前端导风成像单元主体内设置有成像仪，成像仪正对中心成像孔；
11.信号传输线缆的一端与成像仪相连接，信号传输线缆的另一端沿轴向穿过前端导
风成像单元主体、延长杆单元主体及后端手持单元主体后与信号线缆引出端相连接。
12.后端手持单元主体经第一保形连接卡扣与延长杆单元主体相连接。
13.延长杆单元主体经第二保形连接卡扣与前端导风成像单元主体相连接。
14.后端手持单元主体、延长杆单元主体及前端导风成像单元主体均为中空结构。
15.延长杆单元主体为中心对称的套管结构。
16.延长杆单元主体由若干管段串联组装而成。
17.第一保形连接卡扣及第二保形连接卡扣的横截面为梯形结构。
18.后端手持单元主体的侧面上设置有手持柄。
19.各端部轴向出风孔沿周向均匀分布。
20.本发明具有以下有益效果：
21.本发明所述的烟道内吹扫可视化探杆在具体操作时，采用分段式结构，即通过后端手持单元主体、延长杆单元主体、前端导风成像单元主体及导风罩拼接而成，携带较为方便，其中，前端导风成像单元主体内设置有成像仪，通过成像仪检测烟道内的图像信息，以实现对烟道内部的可视化检测，同时使用时，通过冷却风引接口接入冷却压缩空气，所述冷却压缩空气经端部轴向出风孔及侧壁径向出风孔喷出，通过该冷却压缩空气对检测区域进行吹扫，同时可以对本发明冷却，可靠性较高。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的分解示意图；
24.图3为探杆前端导风单元的结构示意图。
25.其中，1为后端手持单元主体、2为延长杆单元主体、3为前端导风成像单元主体、4为导风罩、51为第一保形连接卡扣、52为第二保形连接卡扣、6为冷却风引接口、7为手持柄、8为信号线缆引出端、9为中心成像孔、10为端部轴向出风孔、11为侧壁径向出风孔。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
28.参考图1、图2和图3，本发明所述的烟道内吹扫可视化探杆包括后端手持单元主体1、延长杆单元主体2、前端导风成像单元主体3、导风罩4、第一保形连接卡扣51及第二保形
连接卡扣52；
29.后端手持单元主体1的侧面上设置有冷却风引接口6及手持柄7，后端手持单元主体1的一端设置有信号线缆引出端8，后端手持单元主体1的另一端经第一保形连接卡扣51与延长杆单元主体2的一端相连接，延长杆单元主体2的另一端经第二保形连接卡扣52与前端导风成像单元主体3的一端相连接，导风罩4固定于前端导风成像单元主体3的另一端。
30.导风罩4的端部设置有中心成像孔9以及若干端部轴向出风孔10，导风罩4的侧壁上设置有侧壁径向出风孔11。
31.后端手持单元主体1、延长杆单元主体2及前端导风成像单元主体3均为中空结构，信号传输线缆的一端与前端导风成像单元主体3中的成像仪相连接，信号传输线缆的另一端沿轴向穿过前端导风成像单元主体3、延长杆单元主体2及后端手持单元主体1与信号线缆引出端8相连接。
32.在工作时，通过冷却风引接口6接入冷却压缩空气，所述冷却压缩空气依次经后端手持单元主体1、延长杆单元主体2及前端导风成像单元主体3后通过端部轴向出风孔10及侧壁径向出风孔11喷出。
33.前端导风成像单元主体3内设置有成像仪，成像仪正对中心成像孔9。
34.通过端部轴向出风孔10及侧壁径向出风孔11形成对压缩空气的轴向及径向引流，构建轴向或径向的吹扫风型式。
35.延长杆单元主体2为中心对称的套管结构，延长杆单元主体2由若干管段串联组装而成。
36.第一保形连接卡扣51及第二保形连接卡扣52的横截面为梯形结构；
37.在组装时，根据烟道内需要检测区域的深度调整延长杆单元主体2的长度，保证前端导风成像单元主体3尽量靠近需要检测的构件，以获得最佳的检测效果，再通过第一保形连接卡扣51及第二保形连接卡扣52将后端手持单元主体1、延长杆单元主体2及前端导风成像单元主体3对心连接。
38.需要说明的是，随着延长杆单元主体2长度的增加，向本发明中通入冷却压缩空气的流量需提高，以保证冷却效果。
39.在将本发明推入烟道前，将现场压缩空气软管接引至冷却风引接口6，并将压缩空气压力调整至合适范围，保证冷却空气通流量。
40.根据烟道内需要检测的器件调整导风罩4的旋转角度；当需要检测烟道内构件的结构、腐蚀及磨损等设备本体在线运行情况，则将导风罩4调整至轴向出风状态，对成像仪前部的灰尘进行吹扫，保证清晰的成像效果。当需要检测烟道内构件的积灰情况，则将导风罩4调整至径向出风状态，防止吹扫风对前部待观察区域的破坏。
41.根据烟道内检测项目的需求，可以在前端导风成像单元主体3内部安装不同功能的信号采集传感器或执行机构，以实现不同的使用功能。而探杆整体主要是构建了相关元器件在烟道内恶劣环境的使用条件，并不受元器件种类的限制，具有广泛的功能扩展性。
42.本发明通过巧妙的探杆结构设计，解决了锅炉尾部高温烟道内恶劣烟气环境工况下可视化检测的难题，避免了高温、高尘、高速烟气流对检测元器件的影响。同时，通过前端导风结构设计，保证了装置整体对不同检测需求的适应性。该探杆整体采用分段单元模块化设计，大大提升了装置在设计、制造、使用、维护阶段的方便性及可靠性，也为多种产品功
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