一种玻璃锡槽的冷却系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃生产技术，尤其涉及一种玻璃锡槽的冷却系统。


背景技术：

2.浮制玻板法是制作平板玻璃的生产工艺，简称浮法工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。在用浮法工艺生产盖板玻璃时，锡槽作为玻璃成型关键设备，其整个锡槽内约80
‑
100吨锡液最高温度约1000℃左右，为确保钢结构安全，锡槽自投产后需要一直不断对槽底钢结构进行冷却，以确保槽底温度控制在120℃以下。
3.相关技术中，对锡槽槽底进行冷却主要采取风冷方式，具体是靠大功率风机通过风嘴对玻璃锡槽进行冷却，一般来说，为保证安全，该冷却方式会设置一用一备两台风机，确保锡槽槽底温度控制在120℃以下。
4.然而，一旦发生停电事故或者两台风机同时发生故障时，锡槽钢结构温度将迅速攀升，对钢结构将产生很大危害，可能造成槽底漏锡等重大事故，无法保证安全性。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种玻璃锡槽的冷却系统。
6.根据本公开实施例的一种玻璃锡槽的冷却系统，控制器、喷淋流路、第一供水流路、第二供水流路、第一电磁阀、第二电磁阀、喷淋装置、第一水源以及第二水源，所述喷淋装置设置在所述喷淋流路上，所述喷淋装置用于向玻璃锡槽喷射冷却水，所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均与所述控制器连接；
7.其中，所述第一供水流路和所述第二供水流路均与所述喷淋流路连通，所述第一供水流路的第一端与所述第一电磁阀的出口连通，所述第一电磁阀的入口用于与所述第一水源连通，所述第二供水流路的第一端与所述第二电磁阀的出口连通，所述第二电磁阀的入口用于与所述第二水源连通；
8.所述控制器用于控制所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀的开启和关闭。
9.可选的，所述冷却系统还包括连通流路、第一单向阀和第二单向阀，所述连通流路连接在所述第一供水流路与所述第二供水流路之间，所述第一单向阀连接在所述第一供水流路上，且所述第一单向阀在所述第一供水流路上的位置位于所述第一水源的出口与所述连通流路与所述第一供水流路的连接位置之间，所述第二单向阀连接在所述第二供水流路上，且所述第二单向阀在所述第二供水流路上的位置位于所述第二水源的出口与所述连通流路与所述第二供水流路的连接位置之间。
10.可选的，所述喷淋流路为多个，多个所述喷淋流路中的一部分喷淋流路旁接在所述第一供水流路上，另一部分喷淋流路旁接在所述第二供水流路上。
11.可选的，所述连通流路包括第一连通流路以及第二连通流路，所述第一连通流路的第一端与所述第一单向阀的出口连接，所述第一连通流路的第二端与所述第二单向阀的出口连接，所述第二连通流路的第一端与所述第一供水流路的第二端连接，所述第二连通
流路的第二端与所述第二供水流路的第二端连接，所述多个所述喷淋流路中每一所述喷淋流路旁接在所述第一供水流路的第一端与第二端之间或者旁接在所述第二供水流路的第一端与第二端之间。
12.可选的，所述连通流路上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接；
13.所述控制器用于根据所述压力传感器检测到的压力值，控制所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀的开启和关闭。
14.可选的，所述冷却系统还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述玻璃锡槽处，所述温度传感器与所述控制器连接；
15.所述控制器用于根据所述温度传感器检测到的温度值，控制所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀的开启和关闭。
16.可选的，所述喷淋流路上设置有流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述喷淋装置的上游，用于调节所述喷淋流路上的冷却水的流量。
17.可选的，所述流量调节阀为手动蝶阀。
18.可选的，所述喷淋流路的管径大小与所述喷淋流路上的喷淋装置的数量正相关。
19.可选的，所述第一水源为消防水供水设备，所述第二水源为自来水供水设备。
20.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过控制器、喷淋流路、第一供水流路、第二供水流路、第一电磁阀、第二电磁阀、喷淋装置、第一水源以及第二水源构成玻璃锡槽的冷却系统，其中，所述第一供水流路和所述第二供水流路均与所述喷淋流路连通，所述第一供水流路的第一端与所述第一电磁阀的出口连通，所述第一电磁阀的入口用于与所述第一水源连通，所述第二供水流路的第一端与所述第二电磁阀的出口连通，所述第二电磁阀的入口用于与所述第二水源连通。第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器连接。在冷却风机无法正常工作时，控制器可以控制冷却系统自动对玻璃锡槽进行紧急水冷却。其中，控制器可以控制冷却系统进入第一工作模式，即控制器控制第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭，此时，冷却系统可以通过第一水源对玻璃锡槽喷射冷却水。当第一水源出现的供水水压不足时，控制器可以控制冷却系统从第一工作模式切换到第二工作模式，即控制第二电磁阀开启、第一电磁阀关闭，以使用第二水源对玻璃锡槽喷射冷却水，从而在通过冷却系统对玻璃锡槽进行冷却的过程中，始终保持供水水压的稳定性，进而确保了玻璃锡槽在使用时的安全性。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
23.图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃锡槽的冷却系统的结构示意图。
24.图2是根据一示例性实施例示出的冷却系统处于第一工作模式时，第一水源的水流流向示意图。
25.图3是根据一示例性实施例示出的一种冷却系统的电路原理图。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
27.在玻璃生产过程中，锡槽钢结构(以下可称锡槽或玻璃锡槽)是玻璃生产过程中重要的热工设备，是玻璃的成形区域。锡槽与窑炉和退火窑等热工设备最大的不同是锡槽中盛有在高温下极易氧化的锡液，因此锡槽空间同时也充满着防止锡液氧化的保护气体。为确保锡槽钢结构的安全，锡槽钢结构在使用时需要一直不断对槽底钢结构进行冷却。
28.示例性的，相关技术中，具有采用风机对锡槽钢结构进行冷却的方案，但是该方案容易受供电和风机工作状态的影响，一旦停电或风机出现故障无法正常工作，则无法对锡槽钢结构进行有效冷却，进而可能造成槽底漏锡等重大事故。
29.示例性的，相关技术中，除了采用大功率风机对锡槽钢结构进行冷却的方案，还具有采用喷淋系统对锡槽底部进行喷淋冷却的方案。
30.然而，通过喷淋系统对锡槽底部进行喷淋冷却的方案受供水水压的影响，当供水水压不足，喷淋系统也无法实现对高温的锡槽底部进行有效冷却。
31.针对于上述问题，本公开的实施例提供一种玻璃锡槽的冷却系统，可以通过设置两个供水水源以及适配两个供水水源的管路组件，在一个水源的水压不足时可及时切换到另一个供水水源进行供水，以保证供水水压稳定性，从而实现对玻璃锡槽的有效冷却，保证了玻璃锡槽在使用时的安全性。
32.图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃锡槽的冷却系统的结构示意图。如图1所示，该玻璃锡槽的冷却系统100(以下可称冷却系统100)，包括：控制器(图中未示出)、喷淋流路101、第一供水流路102、第二供水流路103、第一电磁阀104、第二电磁阀105、喷淋装置106、第一水源107以及第二水源108，喷淋装置106设置在喷淋流路101上，喷淋装置106用于向玻璃锡槽喷射冷却水。
33.其中，第一供水流路102和第二供水流路103均与喷淋流路101连通，第一供水流路102的第一端与第一电磁阀104的出口连通，第一电磁阀104的入口用于与第一水源107连通，第二供水流路103的第一端与第二电磁阀105的出口连通，第二电磁阀105的入口用于与第二水源108连通。
34.其中，冷却系统100具有第一工作模式和第二工作模式，在第一工作模式下，控制器控制第一电磁阀104开启，第二电磁阀105关闭，在第二工作模式下，控制器控制第一电磁阀104关闭，第二电磁阀105开启。
35.在实际应用中，示例性的，喷淋流路101可以位于在玻璃锡槽的下方，且喷淋流路101形成的平面与玻璃锡槽的底面平行，喷淋流路101上的喷淋装置106为多个喷淋头，多个喷淋头可以位于玻璃锡槽的下方，以使多个喷淋头在喷淋时形成的喷淋区域可以覆盖玻璃锡槽的底面。可选的，多个喷淋头可以位于玻璃锡槽的周围，以使多个喷淋头在喷淋时形成的喷淋区域可以覆盖玻璃锡槽的外表面。
36.当该冷却系统100对玻璃锡槽进行冷却时，可以优先进入第一工作模式，在第一工作模式下，冷却系统100第一电磁阀104开启、第二电磁阀105关闭，此时，第二水源108的水
流被第二电磁阀105截止，第一水源107提供的水流通过第一电磁阀104进入第一供水流路102，再通过第一供水流路102进入喷淋流路101，最后该水流通过喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出，以对玻璃锡槽进行喷淋冷却。如果发现第一水源107的供水水压不足时，可以关闭第一电磁阀104、开启第二电磁阀105，使冷却系统100进入第二工作模式，此时，第一水源107的水流被第一电磁阀104截止，第二水源108提供的水流通过第二电磁阀105进入第二供水流路103，再通过第二供水流路103进入喷淋流路101，最后该水流通过喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出，以对玻璃锡槽进行喷淋冷却。
37.可选的，该控制器可以根据预设的触发条件自动控制第一电磁阀104和第二电磁阀105，来实现第一工作模式和第二工作模式的切换。例如，当检测导冷却系统100的流路中供水水压小于水压阈值时，控制第二电磁阀104开启、第一电磁阀105关闭，以控制冷却系统100从第一工作模式切换到第二工作模式。
38.可见，在本实施例中，通过控制器、喷淋流路101、第一供水流路102、第二供水流路103、第一电磁阀104、第二电磁阀105、喷淋装置106、第一水源107以及第二水源108构成玻璃锡槽的冷却系统100，其中，所述第一供水流路102和所述第二供水流路103均与所述喷淋流路101连通，所述第一供水流路102的第一端与所述第一电磁阀104的出口连通，所述第一电磁阀104的入口用于与所述第一水源107连通，所述第二供水流路103的第一端与所述第二电磁阀105的出口连通，所述第二电磁阀105的入口用于与所述第二水源108连通。在冷却风机无法正常工作时，控制器可以自动控制冷却系统100对玻璃锡槽进行紧急水冷却。其中，当控制器控制冷却系统100进入第一工作模式时，第一电磁阀104开启、第二电磁阀105关闭，冷却系统100可以通过第一水源107对玻璃锡槽喷射冷却水。当第一水源107出现的供水水压不足时，控制器可以控制冷却系统100可以从第一工作模式切换到第二工作模式，即第二电磁阀105开启、第一电磁阀104关闭，以使用第二水源108对玻璃锡槽喷射冷却水，从而在通过冷却系统100对玻璃锡槽进行冷却的过程中，始终保持供水水压的稳定性，进而确保了玻璃锡槽在工作时的安全性。另外，该冷却系统100结构简单、成本较低，两个水源的切换操作也非常简捷，便于推广。
39.在一些实施方式，请再次参阅图1，冷却系统100还包括连通流路109、第一单向阀141和第二单向阀151，连通流路109连接在第一供水流路102与第二供水流路103之间，第一单向阀141连接在第一供水流路102上，且第一单向阀141在第一供水流路102上的位置位于第一水源107的出口与连通流路109与第一供水流路102的连接位置之间，第二单向阀151连接在第二供水流路103上，且第二单向阀151在第二供水流路103上的位置位于第二水源108的出口与连通流路109与第二供水流路103的连接位置之间。
40.在实际应用中，如图2所示，当冷却系统100处于第一工作模式时，第一水源107的水流可以通过第一电磁阀104和第一单向阀141进入第一供水流路102和连通流路109。其中，进入第一供水流路102的水流可以进一步进入与第一供水流路102连通的喷淋流路101，并通过该喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出。进入连通流路109的水流可以进入第二供水流路103，并进一步流进与第二供水流路103连通的喷淋流路101，并通过该喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出。
41.相应的，当冷却系统100处于第二工作模式时，第二水源108的水流可以通过第二电磁阀105和第二单向阀151进入第二供水流路103和连通流路109。其中，进入第二供水流
路103的水流可以进一步进入与第二供水流路103连通的喷淋流路101，并通过该喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出。进入连通流路109的水流可以进入第一供水流路102，并进一步流进与第一供水流路102连通的喷淋流路101，并通过该喷淋流路101上设置的喷淋装置106喷出。
42.可见，在本实施方式中，通过将第一供水流路102和第二供水流路103通过连通流路109连通，在使用第一水源107和第二水源108中的其中一个水源进行供水时，可以同时使用与第一供水流路102连通的喷淋流路101上的喷淋装置106、与第二供水流路103连通的喷淋流路101上的喷淋装置106对玻璃锡槽进行冷却，增大了冷却面积，提升了冷却效果。而且相比于为两个水源分别设置两个独立的供水管路系统，本实施方式能够让两个水源共用一套管路，简化了管路的结构，减少了管路成本。
43.另外，在本实施方式中，通过将第一单向阀141连接在第一供水流路102上，且第一单向阀141在第一供水流路102上的位置位于第一水源107的出口与连通流路109与第一供水流路102的连接位置之间。将第二单向阀151连接在第二供水流路103上，且第二单向阀151在第二供水流路103上的位置位于第二水源108的出口与连通流路109与第二供水流路103的连接位置之间，可以有效防止冷却系统100在切换工作模式的过程中，第一水源107和第二水源108出现背压回流的情况，保证了冷却系统工作的稳定性。
44.在一些实施方式中，喷淋流路101的管径大小与喷淋流路101上的喷淋装置106的数量正相关。
45.示例性的，例如喷淋流路101的管径尺寸为dn80时，该喷淋流路101上最多可以设置32个喷淋装置106。其中，喷淋装置106可以为高压喷淋头。
46.考虑到喷淋流路101的管径决定了喷淋流路101中的水流量大小，而喷淋流路101的水流量会影响该喷淋流路101上的喷淋装置106能否正常工作，喷淋装置106的数量越多，则需要越多的水流量供水，在本实施方式中，喷淋流路101的管径大小与喷淋流路101上的喷淋装置106的数量正相关，可以保证喷淋流路101上的每一个喷淋装置106都能够稳定、有效地工作。
47.可选的，第一供水流路102的管径可以根据与其连通的喷淋流路101的数量和管径确定，其中，第一供水流路102的管径可以与喷淋流路101的数量和管径均呈正相关。从而确保每一个喷淋流路101都可以得到充足的水流量。
48.在一些实施方式中，第一水源107为消防水供水设备，第二水源108为自来水供水设备。
49.其中，消防水供水设备的供水水压大于自来水供水设备的供水水压。冷却系统100可以优先选用消防水供水设备对玻璃锡槽进行冷却。
50.在实际应用中，当冷却风机出现故障时，可以优先选择水压较大且水压稳定性较高的消防水供水设备进行供水。当消防水供水设备出现故障，无法正常使用时，或者水压不足时，可以将冷却系统100从消防水供水设备进行供水切换为自来水供水设备进行供水。
51.作为一种方式，喷淋流路101为多个，多个喷淋流路101中的一部分喷淋流路101旁接在第一供水流路102上，另一部分喷淋流路101旁接在第二供水流路103上。
52.示例性的，请再次参阅图1，旁接在第一供水流路102上的喷淋流路101的数量可以与旁接在第二供水流路103上的喷淋流路101的数量相同。第一供水流路102可以和第二供
水流路103相互平行，多个喷淋流路101中的每两个喷淋流路101可以相互平行。可选的，每个喷淋流路101上可以设置多个喷淋装置106，且一个喷淋流路101上的多个喷淋装置106中每两个相邻的喷淋装置106之间的间隔相同。
53.在一些实施方式中，喷淋流路101上设置有流量调节阀111，流量调节阀111设置在喷淋装置106的上游，用于调节喷淋流路101上的冷却水的流量。
54.示例性的，请再次参阅图1，以第一供水流路102为例，流量调节阀111可以设置喷淋流路101上的第一位置和第二位置之间，其中，第一位置位于喷淋流路101上离第一供水流路102最近的喷淋装置106的位置，第二位置位于喷淋流路101和第一供水流路102的连接点的位置。
55.在一些实施方式中，流量调节阀111为手动蝶阀。
56.在实际应用中，用户可以通过转动喷淋流路101上设置的手动蝶阀，来对该喷淋流路101上的水流量进行调节。
57.可选的，流量调节阀111还可以是电动流量阀，电动流量阀可以根据一些触发条件自动调节喷淋流路101上的水流量，例如，当检测到喷淋流路101中的水流量超过水流量阈值时，电动流量阀可以自动减小喷淋流路101中的水流量，又例如，当检测到喷淋流路101中的流路管路受到的水压小于压力阈值时，电动流量阀可以自动增大喷淋流路101中的水流量。或者，电动流量阀可以与控制器连接，由控制器控制执行以上动作。
58.作为一种方式，连通流路109上设置有压力传感器110。
59.在实际应用中，连通流路109上的压力传感器110可以与冷却系统100的控制器连接，该控制器可以根据压力传感器110采集的压力值确定当前冷却系统100的供水水压，即管网压力，并在供水水压小于压力阈值时，切换冷却系统100的工作模式。
60.示例性的，例如，当通过压力传感器110检测到冷却系统100在第一工作模式下的供水压力小于0.2mpa时，表明供水压力已经不足，控制器可以自动将冷却系统100从第一工作模式切换到第二工作模式。
61.在本实施方式中，通过在连通流路109上设置压力传感器110，不仅可以实时监测冷却系统100的整个网管压力，而且可以在网管压力低于压力阈值时，自动将冷却系统100从当前工作模式及时切换到其他的工作模式，从而保证冷却系统100的供水水压稳定性，有效降低玻璃生产过程中的风险，避免出现重大事故发生。
62.作为一种方式，请再次参阅图1，连通流路109可以包括第一连通流路1091以及第二连通流路1092，第一连通流路1091的第一端与第一单向阀141的出口连接，第一连通流路1091的第二端与第二单向阀151的出口连接，第二连通流路1092的第一端与第一供水流路102的第二端连接，第二连通流路1092的第二端与第二供水流路103的第二端连接，多个喷淋流路101中每一喷淋流路101旁接在第一供水流路102的第一端与第二端之间或者旁接在第二供水流路103的第一端与第二端之间。
63.在实际应用中，第一连通流路1091用于在靠近两个水源处将第一供水流路102和第二供水流路103连通，第二连通流路1092用于在远离水源处将第一供水流路102和第二供水流路103连通。在水源对第一供水流路102和第二供水流路103进行供水时，可以让水源更快地将水充满到整个流路中，并实施喷淋冷却，从而提升了冷却系统100的工作效率。
64.可选的，第一连通流路1091上和第二连通流路1092上可以设置有压力传感器110，
其中，第一连通流路1091上的压力传感器110可以用于检测冷却系统100的管网中靠近水源处的供水水压，第二连通流路1092上的压力传感器110可以用于检测冷却系统100的管网中远离水源处的供水水压。在实际应用中，控制器可以结合第一连通流路1091上的压力传感器110的检测数据和第二连通流路1092上的压力传感器110的检测数据，确定冷却系统100的管网的整体水压，例如，控制器可以将第一连通流路1091上的压力传感器110的检测数据和第二连通流路1092上的压力传感器110的检测数据的均值，作为管网的整体水压值。
65.考虑到冷却系统100中的水源在供水时，靠近水源的流路的水压会大于远离水源的流路的水压，在本实施方式中，通过在第一连通流路1091上和第二连通流路1092上设置压力传感器110，从而可以根据不同位置测得的水压，更精准地计算出冷却系统100的管网的整体水压，进而可以提高冷却系统100的控制准确性。
66.在一些实施方式中，该冷却系统100还可以包括风机故障检测装置，该风机故障检测装置可以与控制器电连接，可以用于检测风机是否出故障，例如，风机故障检测装置可以检测风机是否断电、或者功率等参数是否正常等。其中，风机用于对玻璃锡槽进行风冷却。可选的，故障检测装置可以为具有数据处理功能的电压检测设备、功率采集设备等。
67.在实际应用中，当控制器通过风机故障检测装置检测到风机出故障时，可以控制第一电磁阀104开启、第二电磁阀105关闭，以使冷却系统100进入第一工作模式。
68.可选的，冷却系统100还可以包括报警装置，当控制器通过风机故障检测装置检测到风机出现故障时，可控制报警装置进行报警，以提醒用户风机出现故障。其中，报警装置可以为声光报警器。
69.在一些实施方式中，该冷却系统100还包括温度传感器，该温度传感器设置于玻璃锡槽处，用于检测玻璃锡槽的温度。该温度传感器可以与控制器电连接。控制器可以根据玻璃锡槽的温度控制第一电磁阀104和第二电磁阀105。示例性的，当温度低于第一温度阈值(如100摄氏度)时，表明玻璃锡槽的温度已经降到安全范围内，控制器可以关闭第一电磁阀104和第二电磁阀105，使冷却系统100停止供水。当温度高于第二温度阈值(如120摄氏度)时，表明玻璃锡槽的温度还是处于过高的状态，控制器可以继续开启第一电磁阀104或/和第二电磁阀105，使冷却系统100对玻璃锡槽进行喷淋冷却。可选的，第一温度阈值和第二温度阈值可以由用户自定义设置，例如第一温度阈值还可以为90摄氏度。
70.在一些实施方式中，该冷却系统100还包括不间断电源(uninterruptible power supply，ups)，该ups用于对冷却系统100进行单独供电。由于冷却系统100中如控制器、传感器、电磁阀等设备的功耗仅为几十瓦，通过ups供电即可支持冷却系统100正常工作。
71.在本实施方式中，通过使用ups对冷却系统100进行单独供电，使得冷却系统100不受市电源的停电或故障的影响，进一步保证了冷却系统100的工作稳定性以及玻璃生产过程中的安全性。
72.图3是根据一示例性实施例示出的图1所示的玻璃锡槽的冷却系统的电路原理图。
73.如图3所示，冷却系统的电路可以包括第一总开关sb1和第二总开关ss1，风机检测开关sf1，第一开关ka1、第二开关ka2、第三开关ka3、第一开关阀yv1、第二开关阀yv2、温度传感器tc以及压力传感器开关ps。
74.其中，第一总开关sb1的第一端分别与电源、第一开关ka1的第一辅助接触器的第一端连接，第一总开关sb1的第二端与第二总开关ss1的第一端连接。第二总开关ss1的第二
端与风机检测开关sf1的第一端连接。可选的，电源和第一总开关sb1的第一端之间还连接有保险丝fu。
75.风机检测开关sf1的第二端与第一开关ka1的线圈的第一端连接，其中，第一开关ka1的第一端和第二端之间还并联有第二辅助接触器。
76.第一开关ka1的线圈的第二端分别与电源、第一开关ka1的第三辅助接触器的第一端连接。
77.第一开关ka1的第一辅助接触器的第二端分别与压力传感器开关ps的第一端、第二开关ka2的第一辅助接触器的第一端连接。
78.第一开关ka1的第三辅助接触器的第二端分别与第二开关ka2的线圈的第一端、第一开关阀yv1的第一端连接。其中，第二开关ka2的线圈的第二端与压力传感器开关ps的第二端连接。
79.第一开关阀yv1的第二端与第三开关ka3的第一辅助接触器的第一端连接，第三开关ka3的第一辅助接触器的第二端与第二开关ka2的第一辅助接触器的第二端连接。
80.第二开关阀yv2的第一端分别与第一开关阀yv1的第一端、第三开关ka3的线圈的第一端连接。第二开关阀yv2的第二端与第三开关ka3的第二辅助接触器的第一端连接，第三开关ka3的第二辅助接触器的第二端与第二开关ka2的第二辅助接触器的第一端连接，第二开关ka2的第二辅助接触器的第二端分别与第二开关ka2的第一辅助的第二端、温度传感器tc连接。
81.第三开关ka3的线圈与温度传感器tc连接。
82.在一些实施方式中，冷却系统的工作流程可以如下：
83.冷却系统开启(ss1和sb1闭合)
→
冷却系统检测到风机停止信号，如两台故障或停电(sf1闭合，ka1的第二辅助接触器跟随闭合)
→
ka1的线圈跟随ka1的第二辅助接触器吸合，使得ka1的第一辅助接触器和ka1的第三辅助接触器闭合
→
当压力传感器ps检测到压力小于预设值时，ka2的线圈吸合，以使ka2的第一辅助接触器和第二辅助接触器闭合
→
当温度传感器tc检测到温度大于预设温度时，ka3的线圈跟随温度传感器tc的检测结果吸合
→
当ka3的线圈吸合时，ka3的第一辅助接触器和第二辅助接触器闭合。当ka2的第一辅助接触器和ka3的第一辅助接触器同时闭合时，第一开关阀yv1开启，消防水供水设备开始供水。
84.当ka2的第二辅助接触器和ka3的第二辅助接触器同时闭合时，第二开关阀yv2开启，自来水供水设备开始供水。从而可以使冷却系统在风机出现故障、温度超过预设温度、水压低于预设水压时，控制第一开关阀和第二开关阀同时开启，同时使用消防水供水设备和自来水供水设备供水。
85.可见，本实施例提供的冷却系统具有以下优势：冷却系统的仪表、检测元件、及控制元件等接入ups，不受停电影响；供水水源自动切换，停电时，可优先使用消防水供水，管路设置压力传感器，当检测管网压力低于2mpa时，自动切换到自来水供水，确保供水安全；冷却系统中的流路的管径根据喷淋装置的数量设置，可保证喷淋装置稳定工作；在玻璃锡槽的槽底设置温度传感器，如热电阻，在温度低于90℃时，断开供水电磁阀，当温度达到120℃时，开启供水电磁阀进行喷淋冷却，从而确保玻璃锡槽始终处于安全温度中。从而在盖板玻璃生产中，对突发事故或长时间停电，提供一种有效且安全可行的应对措施，进而有效地降低核心设备的损坏风险，避免出现重大事故发生。