一种混凝土板配管加推装置的制作方法

1.本发明涉及一种针对蒸压加气混凝土板的配管自动推送装置，能够配合混凝土模板成型的过程进行加推安装，属于混凝土板成型模具技术领域。


背景技术：

2.目前采用蒸压加气混凝土板安装时，混凝土板内敷设的电管需要待墙板安装完成后进行后切缝开槽然后敷设电气配管，待电气配管安装完成后再进行封堵、抹灰，并沿电气配管开槽位置增加玻璃纤维网格布采取一系列抗裂措施，防止后开槽敷设电管部位后期产生裂缝。主要技术难点在于：
3.(1)敷设电管切缝位置墙板损坏严重，修补困难；
4.(2)敷设电管切缝位置需要进行修补，费时费工增加成本；
5.(3)蒸压加气混凝土墙板安装完成后需要待粘接剂上强度后进行切缝开槽，然后进行电气配管安装施工，工序穿插较多，占用施工时间，对后续施工不利；
6.(4)后期敷设电管切缝开槽位置产生裂缝的风险相对未切缝开槽的墙板部位产生裂缝的概率大大增加。
7.(5)电盒高度及位置深浅控制较差。


技术实现要素：

8.针对现有混凝土板的安装设计中，配管的安装布置存在的技术难题，本发明设计了一种混凝土板配管加推装置，通过该装置能够在混凝土浇筑成型前，将配管推至预设位置，保证配管的预设便捷安装，保证成型的混凝土板整体结构性，便于后期施工。
9.本发明采用的技术方案为一种混凝土板配管加推装置，该装置包括机架部、液压杆连接部和配管加推部；所述的液压杆连接部和配管加推部均安装在机架部上，液压杆连接部用以调整配管加推部的位置。
10.所述的机架部包括前面板11、后面板12、导向柱13、丝杠14和驱动电机 15。
11.所述的配管加推部包括加推前板21、加推中板22和加推后板23。
12.所述的液压杆连接部包括加推后板连接杆31、液压伸缩杆32、主连接臂33。
13.所述的前面板11和后面板12之间设有四根导向柱13；加推前板21、加推中板22和加推后板23在前面板11和后面板12之间顺次并列平行布置，加推前板21、加推中板22和加推后板23的角部均由导向柱13穿过。
14.所述的后面板12的侧部设有两个驱动电机15，驱动电机15与丝杠14连接，丝杠14的一端穿过后面板12，另一端安装在加推前板21上；加推前板21的侧部设有驱动圆筒211，加推中板22的中间设有驱动圆柱221，驱动圆筒211与驱动圆柱221之间通过滑槽机构进行配合驱动；加推后板23中间安装有加推顶块 231；所述的后面板12、加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231的中间均同轴设有配管加推孔。
15.所述的加推后板23的侧部铰接有加推后板连接杆31，加推后板连接杆31 与液压
伸缩杆32、主连接臂33三者铰接在一起，液压伸缩杆32安装在前面板 11上；主连接臂33安装在后面板12上。
16.进一步地，所述前面板11与混凝土板模具相连接。
17.进一步地，所述的加推后板23侧部设有限位板，保证加推后板23与前面板 11之间的固定距离。
18.进一步地，所述配管加推孔的数量不低于两个。
19.进一步地，滑槽机构为设置在驱动圆筒211内壁上的凸块结构和驱动圆柱221 外壁上的曲型凹槽，凸块结构能够沿曲型凹槽滑动；当驱动圆筒211沿水平方向进行单向滑动时，驱动圆柱221能够绕加推中板22转动一定角度。
20.进一步地，所述加推顶块231为混凝土板模具中的豁口成型结构，用以形成混凝土板中预埋配管豁口结构，便于后期施工维护。
21.进一步地，所述配管为pvc管。
22.进一步地，所述丝杠14与加推前板21之间通过滚珠丝杠轴承连接固定在一起。
23.与现有技术相比较，本发明装置结构自动化程度比较高，能够根据定型设计将配管与混凝土板一次安装成型，避免施工现场额外切缝开槽、安装及修补等；整个操作更加流畅、标准统一。本装置便利程度高，能够有效保证施工进度，技术应用价值高，适合大规模技术推广。
附图说明
24.图1为加推装置的整体结构示意图。
25.图2为加推装置的收缩状态示意图。
26.图3为加推装置的剖面结构示意图，图中示有凸块结构和曲型凹槽。
27.图4为配管安装图一。
28.图5为配管安装图二。
29.图6为配管安装图三。
30.图7为配管安装图四。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
33.同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
35.在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值
36.一种混凝土板配管加推装置，该装置包括机架部、液压杆连接部和配管加推部；所述的液压杆连接部和配管加推部均安装在机架部上，液压杆连接部用以调整配管加推部的位置。
37.所述的机架部包括前面板11、后面板12、导向柱13、丝杠14和驱动电机 15。
38.所述的配管加推部包括加推前板21、加推中板22和加推后板23。
39.所述的液压杆连接部包括加推后板连接杆31、液压伸缩杆32、主连接臂33。
40.所述的前面板11和后面板12之间设有四根导向柱13；加推前板21、加推中板22和加推后板23在前面板11和后面板12之间顺次并列平行布置，加推前板21、加推中板22和加推后板23的角部均由导向柱13穿过。
41.所述的后面板12的侧部设有两个驱动电机15，驱动电机15与丝杠14连接，丝杠14的一端穿过后面板12，另一端安装在加推前板21上；加推前板21的侧部设有驱动圆筒211，加推中板22的中间设有驱动圆柱221，驱动圆筒211与驱动圆柱221之间通过滑槽机构进行配合驱动；加推后板23中间安装有加推顶块 231；所述的后面板12、加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231的中间均同轴设有配管加推孔。
42.所述的加推后板23的侧部铰接有加推后板连接杆31，加推后板连接杆31 与液压伸缩杆32、主连接臂33三者铰接在一起，液压伸缩杆32安装在前面板 11上；主连接臂33安装在后面板12上。
43.进一步地，所述前面板11与混凝土板模具相连接。
44.进一步地，所述的加推后板23侧部设有限位板，保证加推后板23与前面板 11之间的固定距离。
45.进一步地，所述配管加推孔的数量不低于两个。
46.进一步地，滑槽机构为设置在驱动圆筒211内壁上的凸块结构和驱动圆柱221 外壁上的曲型凹槽，凸块结构能够沿曲型凹槽滑动；当驱动圆筒211沿水平方向进行单向滑动时，驱动圆柱221能够绕加推中板22转动一定角度。如图3所示，曲型凹槽为沿驱动圆柱221外壁上的滑槽结构，该滑槽具有一定长度且为类似的 s型布置。
47.进一步地，所述加推顶块231为混凝土板模具中的豁口成型结构，用以形成混凝土板中预埋配管豁口结构，便于后期施工维护。
48.进一步地，所述配管为pvc管。
49.进一步地，所述丝杠14与加推前板21之间通过滚珠丝杠轴承连接固定在一起。
50.进一步地，该装置的施工过程如下，首先人工将配管由后面板12的配管加推孔中插入，然后依次沿加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231的配管加推孔进行移动，直至配管末端伸入加推前板21中；液压伸缩杆32由液压系统驱动进行伸长，液压伸缩杆32的驱动力带动主连接臂33和加推后板连接杆31向两个相反的方向运动，此时加推后板23被压至限位位置；后面板12带动加推前板21、驱动圆筒211、驱动圆柱221以及加推中板22向后移动(相对于加推后板23沿前面板11的运动方向)；需要特别说明的是，驱动圆筒211、驱动圆柱 221之间无相对运动(即凸块结构设置曲型凹槽的端部，凸块结构拉动驱动圆柱 221运动)；直至配管与驱动圆柱221的配管加推孔分离；此时，启动驱动电机 15，驱动电机15带动丝杠
14转动，由于液压伸缩杆32被锁定后面板12的相对位置不动，丝杠14对加推前板21施加驱动力，加推前板21沿导向柱13运动，加推前板21带动驱动圆筒211运动，驱动圆筒211内部的凸块结构沿曲型凹槽单向运动，此时驱动圆柱221转动，驱动圆柱221的配管加推孔与配管不再对准；继续推动配管沿加推顶块231运动，直至伸入混凝土板模具中，在混凝土模具中浇筑混凝土成型后，拆除模具，割除对于配管；最后，驱动电机15反向转动，液压伸缩杆32复位，后面板12、加推前板21、驱动圆柱221和加推顶块231 的中间的配管加推孔又处于同轴位置，进行下一次加推配送。
51.实施例
52.以200mm厚、600mm宽蒸压加气混凝土板为例；预埋配管与楼板中预留的电气配管连接而预留的对接孔。通过该加推装置对混凝土模板成型时候的配管进行相应装配；避免了蒸压加气混凝土板安装后因敷设电气配管而进行切缝开槽，减少了各工种的穿插施工作业，即节约了施工时间，又节约了施工成本。降低了蒸压加气混凝土板的破损，减少了修补工作量。减少了原材料的使用量，如抗裂玻纤网格布、管材、抹灰工程量等，节约了成本。避免了因敷设电气配管切缝开槽而增加蒸压加气混凝土板墙面出现裂缝的风险。有效的控制了电盒的位置及高度。