一种自动放料架的制作方法

1.本发明涉及电动放料技术领域，尤其涉及一种自动放料架。


背景技术：

2.在产品加工前的前期摆放过程中，需要对待处理材料进行预先整理，保证材料摆放时，不会因为摆放堆积问题导致材料受损，从而影响产品加工，造成产品品质降低，此时需要将材料储存到放料架上；普通的放料架在工作时，其中一侧放置材料固定后，另一侧单纯依靠不能调整的拉力进行拖拽材料将待整理材料拉出，进行调整，获取整理之后的材料；然而部分材料因自身特点，依靠拉力，会导致受拉力变形，变形后无法正常使用，普通方式放料不能保证材料时刻处于平整并少带涨力状态，还有材料特性探测头无法检测，所以对于弹性与透明材料只能采用人工放料方式，但是这样又占用大量人工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决部分材料因自身特点，依靠拉力，会导致受拉力变形，变形后无法正常使用，普通方式放料不能保证材料时刻处于平整并少带涨力状态，还有材料特性探测头无法检测，所以对于弹性与透明材料只能采用人工放料方式，但是这样又占用大量人工的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动放料架，包括主架，所述主架左侧固定有主架左支撑,所述主架左支撑上固定连接有防护罩壳,所述主架左支撑上设置有气涨轴，所述气涨轴右侧套接有材料定位环，所述材料定位环右侧设置有从动齿轮,所述从动齿轮固定套接在气涨轴的右端，所述主架右侧固定连接有主架右支撑，所述主架右支撑内部下侧设置有控制电脑，所述主架右支撑前侧设置有整平方布支架
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右,所述整平方布支架
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右左侧前端设置有一级整平轴，所述整平方布支架
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右左侧后端设置有二级整平轴。
5.为了对布料拉扯速度进行限制，优选地，所述整平方布支架
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右上设置有快速感应开关,所述整平方布支架
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右上远离快速感应开关的下侧设置有中速感应开关，所述整平方布支架
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右上远离中速感应开关的下侧设置有停止开关，所述整平方布支架
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右上停止开关后侧设置有传感器支架，所述控制电脑和快速感应开关、中速感应开关以及停止开关电性连接。
6.为了整理材料时减弱整平轴滑动带来的拉力，优选地，所述整平方布支架
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右上设置有移动导轨，所述移动导轨下侧套接有导向滑块，所述导向滑块下侧设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧下侧设置有减震垫，所述减震垫固定连接在整平方布支架
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右上，所述导向滑块左侧设置有材料张紧轴。
7.为了减弱材料张紧轴上下移动的摩擦力，优选地，所述移动导轨和材料张紧轴在水平面内相互垂直，所述材料张紧轴和气涨轴在水平面内相互平行。
8.为了方便调整整平轴的类型，优选地，所述一级整平轴和二级整平轴两端均套接有一级万向轴承，一级万向轴承采用螺栓固定连接在整平方布支架
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右上，所述材料张紧轴两端均套接有二级万向轴承，二级万向轴承采用螺栓固定连接在导向滑块上。
9.为了减少整理材料的摩擦力，优选地，所述一级整平轴、二级整平轴以及材料张紧轴在水平面内相互平行。
10.优选地，所述主架右支撑上通过中心轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述主架右支撑上固定连接有电动马达，所述电动马达输出端连接有减速机，所述减速机的输出端套接有传动同步带，所述传动同步带远离减速机的一端套接在主动齿轮的中心轴上。
11.为了方便调整装置的放置位置，优选地，所述主架左支撑和主架右支撑下端分别设置有两个相互对称的调整地脚，所述调整地脚采用螺栓固定连接在主架左支撑和主架右支撑的下端。
12.为了方便拆卸感应开关，优选地，所述整平方布支架
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右和主架右支撑采用螺栓固定连接，所述整平方布支架
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右和快速感应开关、中速感应开关以及停止开关均采用螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种自动放料架，具备以下有益效果：1、该自动放料架，可以在整理材料时，减少材料受到的拉力，保障放料时让材料时刻处于平整并且少带涨力的状态，杜绝人工放料的操作，节省了大量的人力，通过安装速度感应开关，调整了整理材料时的拉力，通过设置辅助弹簧以及减震垫，有效的控制了整理材料时整平轴滑动带来的拉力。
14.2、该自动放料架，随材料前进速度而自动调整放料速度，同时可保证材料展平，张紧力均匀，采用花型齿滚轴作为材料张紧轴，在滚动时可对材料有整平效果，对材料中间褶皱现象，在伞齿面滚动下，将材料理平，对后期的加工与精度起到重要的作用。
附图说明
15.图1为本发明提出的自动放料架的结构示意图；图2为本发明提出的自动放料架右侧平面结构示意图；图3为本发明提出的自动放料架平面结构示意图。
16.图中：1、防护罩壳；2、主架左支撑；3、气涨轴；4、主架；5、材料定位环；6、从动齿轮；7、主架右支撑；8、控制电脑；9、整平方布支架
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右；10、快速感应开关；11、中速感应开关；12、传感器支架；13、停止开关；14、移动导轨；15、导向滑块；16、辅助弹簧；17、减震垫；18、一级整平轴；19、二级整平轴；20、材料张紧轴；21、调整地脚；22、主动齿轮；23、传动同步带；24、减速机；25、电动马达。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：参照图1
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3，一种自动放料架，包括主架左支撑2和主架4，主架主架左支撑2和主架
4通过焊接固定连接，主架4右侧焊接有主架右支撑7，主架左支撑2和主架右支撑7底部分别通过螺栓连接有两个调整地脚21，左右两侧两个调整地脚21对称分布，主架右支撑7下侧内部设置有控制电脑8；主架左支撑2上固定连接有防护罩壳1，防护罩壳1和主架左支撑2中放置有气涨轴3，气涨轴3右侧套接有材料定位环5，材料定位环5右侧设置有从动齿轮6,从动齿轮6固定套接在气涨轴3的右端，主架右支撑7上通过中心轴转动连接有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮6啮合，从动齿轮6下侧设置有主动齿轮22,主架右支撑7下侧设置有减速机24，减速机24右侧设置有电动马达25,电动马达25外部套接有传动同步带23，传动同步带23还套接在主动齿轮22的中心轴上；主架右支撑7后侧使用螺栓固定连接有整平方布支架
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右9，整平方布支架
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右9上使用螺栓固定连接有快速感应开关10,整平方布支架
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右9上远离快速感应开关10的下侧使用螺栓固定连接有中速感应开关11，整平方布支架
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右9上远离中速感应开关11的下侧使用螺栓固定连接有停止开关13，整平方布支架
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右9上停止开关13后侧设置有传感器支架12，控制电脑8和快速感应开关10、中速感应开关11以及停止开关13电性连接；整平方布支架
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右9上固定连接有移动导轨14，移动导轨14下侧套接有导向滑块15，导向滑块15下侧设置有辅助弹簧16，辅助弹簧16下侧设置有减震垫17，减震垫17固定连接在整平方布支架
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右9上，导向滑块15左侧套接有材料张紧轴20；主架左支撑2上也使用螺栓固定连接有整平方布支架，左侧整平方布支架内也固定连接有移动导轨14，两个整平方布支架上侧均使用螺栓固定连接有万向轴承，一级整平轴18和二级整平轴19两端均套接有一级万向轴承，左侧的移动导轨14套接在材料张紧轴20的左端；本装置在工作时，材料放置气涨轴3中，材料定位环5将材料定位后，气涨轴3工作固定材料，材料从一级整平轴18、二级整平轴19、材料张紧轴20处经过，并将其整平；当材料前进时，二级整平轴19运转，材料张紧轴20受辅助弹簧16支撑与材料拉力，沿移动导轨14方向上移，同时脱离停止开关13，此时控制电脑8发出工作信号，电动马达25工作，通过减速机24、传动同步带23、主动齿轮22带动从动齿轮6、材料定位环5、气涨轴3工作，带动材料旋转，慢速放料；当传感器支架12上移到中速感应开关11位置时，控制电脑8发出中速工作信号；电动马达25工作速度加快，依次类推快速工作，当材料停止前进，材料张紧轴20自然下落，恢复停止开关13位置时，控制电脑8发出停止信号，电动马达25停止工作，依次循环工作，达到随材料前进速度而自动调整放料速度，同时可保证材料展平，张紧力均匀；本发明通过在整理材料时，减少材料受到的拉力，保障放料时让材料时刻处于平整并且少带涨力的状态，杜绝人工放料的操作，节省了大量的人力。
19.实施例2：参照图1
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3，一种自动放料架，在具体实施过程中，采用花型齿滚轴作为材料张紧轴20，在滚动时可对材料有整平效果，对材料中间褶皱现象，在伞齿面滚动下，将材料理平，对后期的加工与精度起到重要的作用；本发明通过在整理材料时，减少材料受到的拉力，保障放料时让材料时刻处于平整并且少带涨力的状态，杜绝人工放料的操作，节省了大量的人力。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。