一种带过滤功能的液体药品灌封机的制作方法

1.本发明涉及药品封灌机技术领域，特别是一种带过滤功能的液体药品灌封机。


背景技术：

2.液体药品是医疗领域常用的资源，在使用过程中，通常都会运用安瓿瓶作为载体使用，将液体药品灌封入安瓿瓶的设备应运而生。而现有的这类液体药品灌封机中，通常都是四头拉丝或者是六头拉丝的灌封机，也就是同时能对四个或者六个安瓿瓶进行液体药品的灌封操作，灌封效率较差，且用于液体药品的灌封是一个较为持久的过程，液体药品自身的沉淀与粉尘等杂物的混入也会对液体灌封的品质造成极大的影响。


技术实现要素：

3.本发明需要解决的技术问题是提供一种带过滤功能的液体药品灌封机，以提高灌封效率。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
5.一种带过滤功能的液体药品灌封机，包括灌封机体，所述灌封机体内设有工作仓，所述工作仓内壁上固定设有底座，所述底座顶部固定设有第一液压装置，所述第一液压装置的液压杆一端固定设有环形框，所述环形框一端固定设有第二挡框，所述环形框为弧形，所述第二挡框为方形，所述环形框与所述第二挡框内用于放置大量安瓿瓶；
6.所述底座一侧设有输送机构，所述输送机构包括链条，所述链条上均匀固定设有十四个底板，每个所述底板上都固定设有第一挡框，所述底板与所述第一挡框用于运输安瓿瓶；
7.所述底座底部设有注射机构，所述注射机构包括储液块，所述储液块内设有储液槽，所述储液槽内用于装液体药品，所述储液块一侧设有注射体，所述注射体底部均匀分布有注射头，所述储液槽内的液体药品通过所述注射头排出；
8.所述注射机构底部设有熔封机构，所述熔封机构包括顶部块与熔封箱，所述顶部块与所述熔封箱滑动连接，所述熔封箱底部设有与所述注射头数量相同的夹持机构，在所述夹持机构内给安瓿瓶封口。
9.所述输送机构还包括与所述工作仓内壁固定连接的第一电机，所述第一电机控制有第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有主动链轮，所述主动链轮上啮合有链条，所述链条另一侧啮合在从动链轮上，所述从动链轮固定设置在链轮轴上，所述链轮轴与所述工作仓内壁转动相连，所述输送机构底部设有放置在所述工作仓底部的收集盒。
10.所述第二挡框顶部设有与所述工作仓内壁固定连接的第二液压装置，所述第二液压装置的液压杆底部固定设有挡板。
11.所述注射机构还包括滑动设置在所述储液槽内的排液板，所述排液板与所述电动升降装置的顶部连接，所述电动升降装置工作可带动所述排液板在所述储液槽内来回滑动，所述储液槽一侧内壁设有注入口，所述注入口内壁上开设有螺纹并与所述螺纹旋塞螺
纹连接，所述注入口与所述储液槽的连接处固定设有第一滤网，所述储液槽顶部固定设有第二滤网，所述注射体内设有与所述注射头相同数量的排出槽，所述排出槽顶部内壁固定设有连接块，所述连接块滑动连接滑条，所述滑条底部固定设有压力板，所述压力板与所述排出槽内壁通过两个弹簧固定连接，所述连接块通过油管连通所述储液槽。
12.所述注射体固定设置在电动滑块上，所述电动滑块在与所述工作仓内壁固定连接的电动导轨内滑动。
13.每个所述夹持机构都包括设置在所述熔封箱底部且开口朝底部的熔封空间，所述熔封空间连通四个排气口，所述熔封空间内壁上固定设有两个定位栓，挡片通过扭簧转动连接在所述定位栓上，所述挡片上固定设有磁铁片。
14.所述顶部块内设有燃气罐，所述燃气罐连接排气阀，所述排气阀通过排气软管连接任意一个所述夹持机构内的四个所述排气口的交汇处，所述顶部块底部固定设有两个第三液压装置，所述第三液压装置的液压杆底部固定连接所述熔封箱。
15.所述熔封箱顶部设有与所述工作仓内壁固定连接的磁铁板，所述工作仓内壁上固定设有定位块与第二电机，所述第二电机控制有第二电机轴，所述定位块转动连接转轴，所述转轴上固定设有第一旋转杆，所述第二电机轴上固定设有第二旋转杆，所述第二旋转杆与所述第一旋转杆的一端都与所述熔封箱转动连接。
16.所述熔封箱底部设有与所述工作仓内壁固定连接的废物回收盒，所述废物回收盒上固定设有第四液压装置，所述第四液压装置的液压杆上固定设有夹紧条，所述废物回收盒一侧设有与所述工作仓内壁固定连接的控制终端，所述控制终端用于控制本发明内所有动力源的开启与关闭。
17.所述磁铁板与所有的所述磁铁片呈排斥状态。
18.由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
19.本发明可同时对大量的液体药品进行灌封(同时进行三十六个安瓿瓶的灌封操作)，工作效率非常高，整体自动化程度较高，只需手动竖直放置安瓿瓶，其余操作均匀自动完成，配备有两层过滤网，对液体药品的加入以及液体药品的注入都进行了过滤操作，保证了液体药品的灌封品质，并且在液体药品的注入过程是由下往上的，将上层液体药品进行灌封，进一步防止了沉淀的影响。
附图说明
20.图1是本发明实施例的结构示意图；
21.图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
22.图3是本发明实施例图2中b处放大示意图；
23.图4是本发明实施例图2中c
‑
c方向示意图；
24.图5是本发明实施例图2中d
‑
d方向示意图；
25.图6是本发明实施例中第一挡框与底板的结构示意图；
26.图7为本发明实施例图1中e
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e方向示意图；
27.图8为本发明实施例中环形框与第二挡框的结构示意图；
28.图9为本发明实施例中注射头与注射体的结构示意图；
29.图10为本发明实施例图2中f处放大示意图；
30.图11为本发明实施例图4中g
‑
g方向示意图；
31.图12是本发明第二挡框与挡板的左视结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
33.一种带过滤功能的液体药品灌封机，如图1至图12所示，包括灌封机体10，所述灌封机体10内设有工作仓11，工作仓11内壁上固定设有底座25，底座25顶部固定设有第一液压装置26，第一液压装置26的液压杆一端固定设有环形框27，环形框27一端固定设有第二挡框28，环形框27为弧形；所述第二挡框28为方形，环形框27与所述第二挡框28内用于放置大量安瓿瓶。
34.底座25一侧设有输送机构80，输送机构80包括链条15，链条15上均匀固定设有十四个底板16，每个底板16上都固定设有第一挡框17，所述底板16与第一挡框17用于运输安瓿瓶。本发明中底座25与底板16都为倾斜设置。
35.输送机构80还包括与工作仓11内壁固定连接的第一电机14，第一电机14控制有第一电机轴12，第一电机轴12上固定设有主动链轮13，主动链轮13上啮合有链条15，链条15另一侧啮合在从动链轮18上，所述从动链轮18固定设置在链轮轴19上，链轮轴19与工作仓11内壁转动相连。
36.输送机构80底部设有放置在所述工作仓11底部的收集盒20，收集盒20用来装灌装封口后的安瓿瓶。第二挡框28顶部设有与工作仓11内壁固定连接的第二液压装置29，第二液压装置29的液压杆底部固定设有挡板30。
37.底座25底部设有注射机构81，注射机构81包括储液块31，所述储液块31内设有储液槽33，储液槽33内用于装液体药品，储液块31一侧设有注射体39，注射体39底部均匀分布有注射头38，储液槽33内的液体药品通过所述注射头38排出。
38.注射机构81还包括滑动设置在所述储液槽33内的排液板77，所述排液板77与电动升降装置32的顶部连接，所述电动升降装置32工作可带动排液板77在储液槽33内来回滑动，所述储液槽33一侧内壁设有注入口67，注入口67内壁上开设有螺纹并与螺纹旋塞65螺纹连接，注入口67与储液槽33的连接处固定设有第一滤网66；所述储液槽33顶部固定设有第二滤网34。注射体39内设有与注射头38相同数量的排出槽47，排出槽47顶部内壁固定设有连接块50，连接块50滑动连接滑条51，所述滑条51底部固定设有压力板48，压力板48与排出槽47内壁通过两个弹簧49固定连接，所述连接块50通过油管35连通所述储液槽33。
39.注射体39固定设置在电动滑块36上，电动滑块36在与工作仓11内壁固定连接的电动导轨37内滑动。
40.注射机构81底部设有熔封机构82，熔封机构82包括顶部块52与熔封箱41，所述顶部块52与所述熔封箱41滑动连接，所述熔封箱41底部设有与所述注射头38数量相同的夹持机构83，在所述夹持机构83内给安瓿瓶封口。
41.每个所述夹持机构83都包括设置在熔封箱41底部且开口朝底部的熔封空间61，所述熔封空间61连通四个排气口57，熔封空间61内壁上固定设有两个定位栓60，挡片58通过扭簧59转动连接在所述定位栓60上，所述挡片58上固定设有磁铁片62。
42.顶部块52内设有燃气罐78，燃气罐78连接排气阀53，排气阀53通过排气软管54连
接任意一个夹持机构83内的四个排气口57的交汇处；顶部块52底部固定设有两个第三液压装置55，第三液压装置55的液压杆底部固定连接所述熔封箱41。
43.熔封箱41顶部设有与所述工作仓11内壁固定连接的磁铁板40，工作仓11内壁上固定设有定位块43与第二电机45，第二电机45控制有第二电机轴46，定位块43转动连接转轴44，转轴44上固定设有第一旋转杆63，第二电机轴46上固定设有第二旋转杆42，第二旋转杆42与所述第一旋转杆63的一端都与所述熔封箱41转动连接。
44.熔封箱41底部设有与工作仓11内壁固定连接的废物回收盒21，废物回收盒21上固定设有第四液压装置22，第四液压装置22的液压杆上固定设有夹紧条23，所述废物回收盒21一侧设有与工作仓11内壁固定连接的控制终端24。控制终端24用于控制本发明内所有动力源的开启与关闭。
45.本发明中的磁铁板40与所有的所述磁铁片62呈排斥状态。
46.本发明使用方法如下所述。
47.初始状态下，扭簧59为压缩状态。
48.手动拧开螺纹旋塞65，将所需灌封的液体药品通过注入口67注入储液槽33内，第一滤网66对注入的液体药起到一定的过滤作用，注入后，将螺纹旋塞65手动拧上，通过控制终端24控制电动升降装置32启动，电动升降装置32启动控制排液板77上升，将储液块31内的空气通过油管35与注射头38排出，直至注射头38中开始排出液体药品，关闭电动升降装置32；
49.将大量安瓿瓶以竖直状态放在底座25顶部，在安瓿瓶自身重力作用下，其中的三十六个安瓿瓶会滑动并充满第二挡框28，并被第二挡框28拦着；
50.排气阀53启动，将燃气罐78中的燃气通过排气软管54从各个排气口57排出，并手动点燃所有从排气口57排出的燃气。
51.完成后，通过控制终端24控制本发明开始液体药品的灌封工作；
52.步骤一：控制终端24先控制第一液压装置26工作，使得第一液压装置26的液压杆伸出指定距离，带动环形框27与第二挡框28运动指定距离，使得第二挡框28内的三十六个安瓿瓶都在自身重力作用下运动至与之相邻的底板16上的第一挡框17内，控制终端24随后控制第二液压装置29启动，第二液压装置29控制挡板30下降，正好将第二挡框28内的三十六个安瓿瓶与其他安瓿瓶隔开，控制终端24随即控制第一电机14启动，第一电机14启动驱动第一电机轴12转动，第一电机轴12带动主动链轮13转动，通过主动链轮13与链条15的啮合带动下一个底板16运动朝底座25运动，并使得初始状态下与底座25贴近的底板16带着三十六个安瓿瓶下移，在挡板30的阻挡下，其余的安瓿瓶不会从底座25滑下，直至初始状态下与底座25贴近的底板16上的安瓿瓶顶部位于第二挡框28之下(通过计时器来判断控制)，则控制终端24控制第一液压装置26的液压杆复位，来带动环形框27与第二挡框28复位，将剩余的安瓿瓶推回底座25上，控制终端24启动控制第二液压装置29来收回挡板30，下一个底板16随即运动到与底座25贴近的位置。
53.步骤二：控制终端24控制电动滑块36沿着电动导轨37运动，使得三十六个注射头38分别对准三十六个安瓿瓶瓶口，控制终端24随后控制电动升降装置32启动，电动升降装置32带动排液板77上升，使得储液槽33内的液体药品通过油管35并推开压力板48从注射头38中排出，灌入对应的安瓿瓶中，直至安瓿瓶中灌入定量的液体药品，第二滤网34对灌入安
瓿瓶的药品起到过滤作用，完成后，控制终端24控制电动升降装置32通知工作，并控制电动滑块36沿着电动导轨37复位，带动注射头38复位。
54.在进行步骤二的同时会进行步骤一的操作，将三十六个安瓿瓶放置在第二个底板16上。
55.控制终端24接着控制第一电机14工作，驱动第一电机轴12转动，来带动第一个底板16继续向下运动。
56.步骤三：控制终端24控制第二电机45启动，第二电机45驱动第二电机轴46转动一定角度，使得熔封箱41运动至三十六个安瓿瓶顶部，磁铁片62远离磁铁板40减少排斥，扭簧59复位，带动挡片58复位转平，控制终端24先控制第三液压装置55工作，带动熔封箱41下降，使得所有安瓿瓶插入对应的熔封空间61内，安瓿瓶的头部推动对应的两个挡片58并被两个挡片58卡住，控制终端24随即控制排气阀53增大从燃气罐78中放出燃气的速度，使得排气口57排气加大，燃焰变大，对所有的安瓿瓶颈部进行熔融封口，控制终端24同时控制第四液压装置22启动，第四液压装置22的液压杆伸出，带动夹紧条23配合第一挡框17夹住所有的安瓿瓶，一段时间后，控制终端24控制排气阀53减小燃气罐78中的排燃气的速度，并控制第三液压装置55启动收回熔封箱41，此时，由于两个挡片58拉住安瓿瓶，使得安瓿瓶的头部被留在两个挡片58顶部，并完成安瓿瓶的封口操作，随后控制终端24控制第四液压装置22带动夹紧条23复位，并驱动第二电机45带动熔封箱41复位，复位后，磁铁板40对磁铁片62的排斥增大，使得挡片58被推动转动，在挡片58顶部的安瓿瓶头部在自重下掉落至废物回收盒21内。
57.在进行步骤三的同时，也在进行步骤二与步骤一。
58.持续进行步骤一、二、三，可将大量液体药品注入安瓿瓶中并进行灌封。
59.在安瓿瓶随链条15运动至底部时，会在底部底板16的倾斜作用下滑落至收集盒20内被收集。
60.在用一段时间后，即使储液槽33内的液体药品发生沉淀了，在第二滤网34的过滤作用下，也不会影响液体药品的灌封品质。