一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法与流程

技术特征：
1.一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于采用以下步骤实施：(1)将电炉除尘灰、草酸溶液按比例添加，充分混匀，形成均匀分布的料浆；随即将料浆注入置于恒温的反应器中，通过控制浸出温度、浸出时间、草酸浓度、液固比及搅拌速度，进行水热浸出反应；(2)将步骤(1)中的反应产物进行固液分离，并对分离产物进行过滤、洗涤，分别得到富铁络合离子浸出液、含有富锌渣和草酸亚铁的浸出渣；(3)利用草酸亚铁与富锌渣之间的密度差异，将步骤(2)中得到的浸出渣进行离心分离，对得到的固体分别进行烘干，得到富锌渣及草酸亚铁固体；(4)以步骤(2)得到的富铁络合离子浸出液为反应原料，草酸作为反应剂、fe粉作为还原剂进行沉淀反应，通过调控沉淀反应温度和沉淀反应时间，最终得到高纯草酸亚铁粉末。2.根据权利要求1所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，草酸质量浓度为5～30％；草酸溶液与电炉除尘灰的液固比为10:1～50:1；3.根据权利要求2所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的浸出温度为30～90℃；浸出反应时间为0.5～4h；搅拌速度为200～500r/min。4.根据权利要求1、2或3所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的烘干温度为40～90℃，烘干时间为8～12h。5.根据权利要求4所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：步骤(4)的沉淀反应中，添加的草酸与铁粉的量依步骤(2)得到浸出液中fe元素的含量进行调整：若浸出液中的fe的物质的量为x mol，添加草酸的物质的量为0.8～2.0x mol；添加的还原铁粉物质的量为2～5x mol。6.根据权利要求5所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：步骤(4)的沉淀反应中，沉淀反应温度为70～90℃，沉淀反应时间为2～5h，搅拌速度为200～500r/min。7.如根据权利要求6所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：步骤(4)的沉淀反应中，沉淀反应温度为80～85℃，沉淀反应时间为3～4h，搅拌速度为300～400r/min。8.如权利要求7所述的一种提取电炉除尘灰中fe、zn、pb并高值化利用的方法，其特征在于：步骤(3)中的烘干温度为50～65℃；步骤(4)添加草酸的物质的量为1～1.5x mol，添加的还原铁粉物质的量为3～3.5x mol。

技术总结
本发明公开了一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法，以大宗危废电炉除尘灰作为原料，草酸作为浸出剂，在低温常压的反应条件下进行络合反应，进而达到梯级分离铁、锌资源的目的。在草酸浓度5～30％、液固比10:1～50:1、反应温度30～90℃、反应时间0.5～4h的条件下，电炉除尘灰中Fe浸出率能够达到92％以上，浸出渣中Zn含量(以ZnO计)可以达到36％以上，最终得到草酸亚铁的纯度可以达到97％以上。所述方法工艺简单，能耗低，反应成本少；得到的草酸亚铁、富锌渣具有更高附加值的同时，对环境的影响更小，具有良好的市场应用前景。前景。前景。


技术研发人员：汪大亚 华绍广 裴德健 李书钦 李香梅
受保护的技术使用者：华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司 中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2021/12/14