一种油泵总成及磨煤机的制作方法

1.本发明涉及油泵技术领域，具体而言，涉及一种油泵总成及磨煤机。


背景技术：

2.现有技术中，磨煤机的油泵总成主要包括电机和油泵，电机驱动油泵运行，电机与油泵的轴套直接采用键连接。
3.在检修时，需使用顶丝和撬棍配合使用，在此过程中，容易造成电机的轴端弯曲，使得后续运行过程中易造成易损件磨损，导致漏油。
4.此外，由于现有的油泵与电机连接不便于拆装维护，电机中的轴承一般一个周期才进行一次加油，若此运行周期时间较长，会因为无法有效加油脂而导致轴承容易磨损，进而影响油泵端的正常运行，出现油液泄漏等现象。
5.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的之一在于提供一种油泵总成，其便于油泵的拆装维护，不易造成易损件磨损，可有效降低漏油几率。
7.本发明的目的之二在于提供一种具有上述油泵总成的磨煤机。
8.本技术可这样实现：
9.第一方面，本技术提供一种油泵总成，包括油泵、轴承箱和电机；
10.轴承箱包括轴承座、转换轴、轴承以及联轴器，转换轴、轴承以及联轴器均设置于轴承座内，转换轴通过轴承与轴承座转动连接，转换轴的两端分别形成第一连接端以及第二连接端；
11.电机的输出轴通过联轴器与第一连接端传动连接，第二连接端与油泵的轴套传动连接。
12.在可选的实施方式中，第二连接端与油泵的轴套键连接。
13.在可选的实施方式中，轴承包括第一轴承以及第二轴承，转换轴的第一连接端用于穿过第一轴承并与油泵的轴套连接，转换轴的第二连接端用于穿过第二轴承并与电机的输出轴连接。
14.在可选的实施方式中，联轴器包括相互配合的第一分体和第二分体，第一分体与第一连接端连接，第二分体与电机的输出轴连接。
15.在可选的实施方式中，第一分体与转换轴的第一连接端键连接，第二分体与电机的输出轴键连接。
16.在可选的实施方式中，轴承座的径向方向贯穿设置有工具探孔，工具探孔用于供第一紧固件对第一分体与第一连接端进行锁紧。
17.在可选的实施方式中，第二分体与电机的输出轴通过第二紧固件进行锁紧。
18.在可选的实施方式中，轴承座的径向方向贯穿设置有观察孔，观察孔用于观察第
一分体和第二分体的配合情况。
19.在可选的实施方式中，轴承座的径向方向贯穿设置有加油孔。
20.在可选的实施方式中，加油孔与转换轴的轴向的中间部分对应。
21.在可选的实施方式中，轴承箱与油泵之间油封连接，轴承箱与电机之间油封连接。
22.在可选的实施方式中，第一连接端通过设置在转换轴上的轴肩与轴承座定位；第二连接端通过弹性挡圈与油泵定位。
23.在可选的实施方式中，油泵总成还包括安装板，电机通过螺栓安装至安装板。
24.第二方面，本技术提供了一种磨煤机，包括前述实施方式任一项的油泵总成。
25.本技术的有益效果包括：
26.本技术提供的油泵总成包括油泵、轴承箱和电机，轴承箱设置在电机和油泵之间，电机的输出轴依次通过联轴器、转换轴与油泵传动连接，实现动力的传递。通过在电机和油泵之间增设轴承箱，可根据需要直接将转换轴的第一连接端与油泵的轴套进行拆卸即可实现油泵的拆装维护，同理，可根据需要直接将转换轴的第二连接端与电机的输出轴进行拆卸即可实现电机的拆装维护。上述拆卸过程简单易操作，不仅降低了维修难度，提高了维修效率，而且在拆卸过程中不会导致电机和油泵的相关结构发生变化，此外，上述易拆卸结构还有利于根据需要及时对电机添加油脂，避免运行过程中出现磨损甚至漏油现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实施例提供的油泵总成的结构示意；
29.图2为图1中a处的局部放大图。
30.图标：100
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油泵总成；10
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油泵；11
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轴套；20
‑
轴承箱；21
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轴承座；211
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工具探孔；212
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观察孔；213
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加油孔；22
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转换轴；221
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第一连接端；222
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第二连接端；23
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联轴器；231
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第一分体；232
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第二分体；24
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轴承；241
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第一轴承；242
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第二轴承；30
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电机；31
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输出轴；40
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安装板；41
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螺栓。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
37.实施例
38.请参照图1和图2，本实施例提供了一种油泵总成100，该油泵总成100对传统的设备进行了结构优化和改造，具体的，在电机30和油泵10之间增设了轴承箱20，使油泵总成100便于拆装维护，同时降低磨损，避免了油液泄漏，进而减少检修频率，降低维护费用及人工成本，延长主要零部件的使用寿命。
39.本实施例中，该油泵总成100适用于磨煤机，尤其是低速钢球磨煤机。此外，也不排除用于其它类型的磨煤机或者其它器械。
40.上述油泵总成100包括油泵10、轴承箱20以及电机30。
41.在某些具体实施方式中，油泵10可以为齿轮泵，在其它具体实施方式中，其也可以采用其它类型的泵。
42.轴承箱20包括轴承座21、转换轴22、联轴器23以及轴承24，转换轴22、轴承24以及联轴器23均设置于轴承座21内，转换轴22通过轴承24与轴承座21连接，转换轴22相对于轴承座21可旋转，联轴器23与转换轴22同轴设置，转换轴22的两端分别形成第一连接端221以及第二连接端222。
43.其中，电机30的输出轴31通过联轴器23与第一连接端221传动连接，第二连接端222与油泵10传动连接。
44.基于轴承箱20同时连接电机30和油泵10，电机30的输出轴31依次通过联轴器23、转换轴22与油泵10传动连接，可以实现动力传递，同时，转换轴22、联轴器23均位于轴承座21内，即使出现漏油，也不会从轴承座21泄漏。并且，转换轴22通过轴承24与轴承座21连接，整体磨损较小。
45.进一步地，上述轴承24包括第一轴承241以及第二轴承242，第一轴承241安装于第一连接端221，第二轴承242安装于第二连接端222。也即，转换轴22的第一连接端221用于穿过第一轴承241并与油泵10的轴套11连接，转换轴22的第二连接端222用于穿过第二轴承242并与电机30的输出轴31连接。通过在转换轴22的两端分别安装第一轴承241和第二轴承242，可以进一步降低磨损。
46.第二连接端222与油泵10的轴套11可以采用键连接。
47.联轴器23包括相互配合的第一分体231以及第二分体232，第一分体231与第一连接端221连接，第二分体232与电机30的输出轴31连接。
48.可参考地，第一分体231与转换轴22的第一连接端221可通过键连接，第二分体232与电机30的输出轴31也可通过键连接。
49.上述联轴器23示例性但非限制性地可以为xl星形联轴器(也称对轮)。
50.较佳地，第一分体231的内端面与转换轴22的端面平齐，以提高密封效果。
51.进一步地，轴承座21的径向方向贯穿设置有工具探孔211，第一工具探孔211用于对第一分体231与第一连接端221的安装位置进行显露。
52.具体操作时，操作人员可以通过工具探孔211，将第一紧固件(如紧固螺钉)装配至第一分体231上，进而将第一分体231与第一连接端221进行锁紧。也即，通过锁紧，以对第一分体231和第一连接端221在竖直方向上进行定位。
53.进一步地，为了便于观察联轴器23的对接位置，轴承座21的径向方向还贯穿设置有观察孔212，观察孔212用于对第一分体231和第二分体232的配合位置进行显露。由此，操作人员可以通过该观察孔212，观察第一分体231和第二分体232的配合情况。
54.进一步地，轴承座21的径向方向还贯穿设置有加油孔213。优选地，加油孔213与转换轴22的轴向的中间部分(中间位置)对应。通过加油孔213，操作人员可以向轴承座21内灌注润滑油，以润滑轴承，减低摩擦系数，减少磨损。
55.可参考地，本实施例中，轴承箱20与油泵10之间油封连接，轴承箱20与电机30之间也为油封连接。
56.具体地，可以在轴承箱20靠近油泵10的一侧设置无骨架油封，例如，依靠平面密封胶密封。轴承箱20靠近电机30的一侧装有骨架油封，从而可使油泵10机封轻微泄漏时泄露的物质依然保留在轴承箱20内，而不至于污染环境。
57.作为可选地，轴承箱20的端面与电机30的端面之间的距离例如可以为2mm左右。
58.进一步地，本实施例中，转换轴22的第一连接端221可通过设置在转换轴22上的轴肩与轴承座21定位，第二连接端222可通过弹性挡圈与油泵10定位，从而可使得转换轴22不会朝靠近油泵10的方向移动，也即在左右方向上对转换轴22进行定位。
59.此外，本实施例提供的油泵总成100还可包括安装板40，电机30通过螺栓41安装至安装板40。上述螺栓41可调节电机30相对与安装板40的高度。
60.同理地，轴承箱20也可以设计成通过类似的螺栓安装至安装板40上，以实现其高度的调节。
61.本实施例提供的油泵总成100至少具有以下优点：
62.相对于现有技术，本实施例中，通过对油泵10和电机30的连接方式进行结构优化，使得电机30的动力依次通过联轴器23、转换轴22传递至油泵10中，可以实现动力的稳定传递。
63.同时，由于采用了转换轴22、联轴器23和轴承24，安装拆卸便捷，轴承箱20的结构设计保证了整个轴系的稳定性，并且油液的轻微泄漏不至于污染环境，减少了检修频率，大大提高设备安全可靠性和降低设备维护成本。
64.综上，本技术提供的油泵总成100包括油泵10、轴承箱20和电机30，轴承箱20设置在电机30和油泵10之间，电机30的输出轴31依次通过联轴器23、转换轴22与油泵10传动连接，实现动力的传递。通过在电机30和油泵10之间增设轴承箱20，可根据需要直接将转换轴22的第一连接端221与油泵10的轴套11进行拆卸即可实现油泵10的拆装维护，同理，可根据需要直接将转换轴22的第二连接端222与电机30的输出轴31进行拆卸即可实现电机30的拆装维护。
65.上述拆卸过程简单易操作，不仅降低了维修难度，提高了维修效率，而且在拆卸过
程中不会导致电机30和油泵10的相关结构发生变化，此外，上述易拆卸结构还有利于根据需要及时对电机30添加油脂，避免运行过程中出现磨损甚至漏油现象。
66.具有上述油泵总成100结构的磨煤机的安全可靠性高，设备维护成本低。
67.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。